2010年度國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄

一、城鎮(zhèn)污水、污泥處理及水體修復(fù)技術(shù)

1. A2/O城市污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用分離池型的反應(yīng)池，單獨(dú)設(shè)立缺氧池（除磷時還應(yīng)設(shè)厭氧池）及好氧池，并采取內(nèi)部循環(huán)的混合液回流、鼓風(fēng)微孔曝氣或射流曝氣方式。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于5萬～150萬m3/d 生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

2. 改進(jìn)型A/O污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在密閉反應(yīng)器中采用“厭氧水解+富氧空氣曝氣+微氣浮”組合技術(shù)。將常用的鼓風(fēng)曝氣改為加壓富氧空氣曝氣，使混合液中氧的溶解度從2mg/L提高到8～10mg/L，反應(yīng)時間短，占地少。進(jìn)水COD70～200mg/L，BOD530～100mg/L，氨氮20～80mg/L，總磷2～10mg/L時，出水COD低于50mg/L，BOD5低于10mg/L，氨氮低于5mg/L，總磷低于1mg/L。

適用范圍：適用于生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

3. 氧化溝活性污泥法污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用環(huán)形廊道反應(yīng)池和延時曝氣，曝氣設(shè)備可采用鼓風(fēng)微孔曝氣方式，也可以采用表面曝氣方式。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于大中型生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

4. 序批式活性污泥法污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在一個或多個帶有選擇器、平行運(yùn)行且在反應(yīng)容積可變的池子中完成生物降解和泥水分離過程。每次工藝操作按進(jìn)水/曝氣→進(jìn)水/沉淀→潷水→閑置（視具體運(yùn)行條件而定）進(jìn)行，在曝氣階段完成生物降解，在非曝氣階段完成泥水分離，在潷水階段出水并排出剩余污泥。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，氨氮去除率大于90%，總氮去除率大于75%，SS去除率大于95%。

適用范圍：適用于2萬～10萬m3/d生活污水或水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

5. 恒水位改良型序批式活性污泥法污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)集成了A2/O工藝和SBR工藝的優(yōu)點(diǎn)，由七個水力連通的生物反應(yīng)格組成，前三格分別為預(yù)缺氧、厭氧、好氧；第四格和第六格為對稱的輔助曝氣格，第五格和第七格是對稱的SBR格，進(jìn)行周期性互換。SBR格連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水，水位始終恒定。BOD5去除率大于85%，總氮去除率大于60%，總磷去除率大于60%。

適用范圍：適用于0.25萬～12萬m3/d城市污水的一級處理和現(xiàn)有污水處理廠升級改造。

6. 好氧生物流化床污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用內(nèi)循環(huán)三相生物流化床工藝，填充高強(qiáng)度輕質(zhì)載體以降低流化過程的動力消耗，采用迷宮式載體分離器結(jié)構(gòu)保證載體的年流失率小于10%，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷 5～15kgCOD/kgMLSS，COD去除率 80%～90%，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

適用范圍：適用于工業(yè)園區(qū)集中式污水處理和中小城鎮(zhèn)生活污水處理。

7. 水解+生物流化床污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“膨脹水解+生物流化床”，生物流化床分成厭氧、缺氧和好氧三格，好氧段添加懸浮填料。COD去除率大于85%，氨氮去除率大于85%，總氮去除率大于70%，總磷去除率大于90%。

適用范圍：適用于城鎮(zhèn)污水處理。

8. 生物移動床深度脫氮除磷技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是在A2/O工藝中的好氧段添加載體，并在載體中添加一種能進(jìn)行親水及酶促進(jìn)改性的助劑。COD去除率大于85%，BOD5去除率大于95%，SS去除率大于95%，氨氮去除率大于95%，總氮去除率大于75%,總磷去除率大于80%。

適用范圍：適用于市政污水處理以及水質(zhì)類似的工業(yè)廢水處理。

9. 膜生物反應(yīng)器污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用內(nèi)置超濾膜或微濾膜的生物反應(yīng)器（曝氣池），反應(yīng)器由生物單元和膜分離單元組成，在生物反應(yīng)池和膜單元之間形成水力循環(huán)，保證生物單元具有較高的污泥濃度。生物單元出水經(jīng)膜的高效截留作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，出水COD低于50mg/L，氨氮低于5mg/L。

適用范圍：適用于生活污水深度處理、小區(qū)中水回用。

10. 生物接觸氧化污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用特效微生物菌劑，以復(fù)合填料作為生物載體，通過對曝氣及微生物反應(yīng)過程的調(diào)控，實(shí)現(xiàn)對生物接觸氧化技術(shù)的優(yōu)化。該技術(shù)應(yīng)用于處理城鎮(zhèn)污水時，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

適用范圍：適用于中小型城鎮(zhèn)污水處理廠。

11. 高效生物曝氣濾池用于污水回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：污水進(jìn)入生物絮凝池后，經(jīng)沉淀池去除大部分SS和有機(jī)污染物，再經(jīng)高效曝氣生物濾池和消毒處理后排放。通過改善后續(xù)高效曝氣生物濾池的工況條件、降低負(fù)荷，處理后出水滿足城鎮(zhèn)雜用水或循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)充水的水質(zhì)要求。

適用范圍：適用于要求回用的城市生活污水處理。

12. 懸掛鏈曝氣污水處理成套技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用經(jīng)防滲處理的土地結(jié)構(gòu)作為一體化生物處理反應(yīng)器，懸浮富氧曝氣機(jī)或懸浮曝氣鏈為充氧設(shè)備，形成曝氣池中多級A/O交錯的污水處理單元，在保證脫氮除磷效果的前提下使能耗降到最低。與常規(guī)活性污泥工藝相比，可降低工程投資40%以上，SS去除率大于87%，COD去除率大于80%，BOD5去除率大于83%，總磷去除率大于65%，氨氮去除率大于75%。用于城鎮(zhèn)污水處理時，出水COD低于60mg/L，BOD5低于20mg/L，SS低于20 mg/L，氨氮低于8mg/L ，總磷低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于城鎮(zhèn)生活污水及啤酒、食品加工等行業(yè)廢水的處理。

13. 導(dǎo)流曝氣生物濾池污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過合理設(shè)計(jì)，將接觸氧化生物過濾區(qū)、污泥回流區(qū)和曝氣生物過濾區(qū)整合成一套裝置，經(jīng)預(yù)處理的污水先從頂部進(jìn)入裝置中心的接觸氧化生物過濾區(qū)完成一級處理，污泥依靠重力作用進(jìn)入裝置底部的污泥回流區(qū)，清液自下而上通過裝置四周的曝氣生物過濾區(qū)完成二級處理。污水經(jīng)處理COD去除率大于95%、BOD5去除率大于92%、氨氮去除率大于93%、總磷去除率大于99%。

適用范圍：適用于小區(qū)生活污水、小城鎮(zhèn)生活污水處理及回用。

14. 水蚯蚓原位消解污泥技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是在城鎮(zhèn)污水處理系統(tǒng)好氧生化段接種水蚯蚓，實(shí)現(xiàn)污泥過程減量50%～80%（以80%含水率的泥餅計(jì)），出水COD低于60mg/L，BOD5低于20mg/L。

適用范圍：適用于城鎮(zhèn)生活污水的處理。

15. 污泥常溫深度脫水技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過加藥調(diào)節(jié)、高效機(jī)械式污泥壓榨處理，使含水80%的污泥壓濾脫水至55%，脫水后的污泥可直接與燃煤摻燒。

適用范圍：適用于市政污水處理廠污泥處理。

16. 污泥高溫好氧發(fā)酵與生態(tài)利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用好氧發(fā)酵技術(shù)，綜合考慮污泥好氧發(fā)酵周期、腐熟度、能耗、運(yùn)行成本等指標(biāo)，分別設(shè)定發(fā)酵初、中、后期三階段的曝氣參數(shù)（曝氣量、曝氣時間、曝氣頻率），提高堆肥效率。堆肥周期夏季10d、冬季15d以內(nèi)；發(fā)酵后污泥含水率低于35%，各項(xiàng)指標(biāo)符合污泥穩(wěn)定化和糞便無害化要求，可用于園林綠化、植被恢復(fù)、回填土或制成有機(jī)肥等。

（2）該技術(shù)采用自動控制生物堆肥工藝，對污泥好氧高溫發(fā)酵過程溫度、氧氣等參數(shù)進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測和計(jì)算機(jī)自動測控，優(yōu)化了堆肥過程中的溫度和氧氣調(diào)控，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化自動生產(chǎn)有機(jī)肥產(chǎn)品或有機(jī)-無機(jī)復(fù)合肥原料。處理后污泥含水率為40%，能減容1/3，堆肥過程始終處于好氧狀態(tài)，避免排放惡臭氣體和招引蚊蠅，利于廠區(qū)的清潔衛(wèi)生和環(huán)境安全。

（3）該技術(shù)采用“好氧堆制＋生物淋濾＋植物富集”工藝，降低、去除和固定重金屬，實(shí)現(xiàn)污泥的無害化。該技術(shù)提出適宜的C/N比，并篩選出金屬富集植物，將污泥應(yīng)用于林地及園林植物，提高造林成活率35%～40%。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥資源化處理。

17. 污泥厭氧消化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是在密閉的消化槽內(nèi)，保持30℃環(huán)境，貯停15～20d，定期排泥，當(dāng)VSS/SS比值在45%±5%時，污泥經(jīng)厭氧消化達(dá)到穩(wěn)定。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥的穩(wěn)定化處理。

18. 污泥加鈣穩(wěn)定干化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將生石灰按一定比例與脫水泥餅均勻摻混形成堿性環(huán)境，結(jié)合反應(yīng)放出熱量形成的高溫環(huán)境，達(dá)到殺菌、降低含水率、鈍化重金屬及改變污泥性質(zhì)的效果。經(jīng)加鈣穩(wěn)定干化處理后的污泥可作為填埋場覆蓋土、建筑材料或土壤改良劑。污泥經(jīng)處理后含水率低于60%、特征粒徑Φ10mm的比例大于80%、殺菌率大于99%、燒失量減少30%。

適用范圍：適用于污水處理廠污泥的穩(wěn)定化處理。

19. 水生植物法湖泊生態(tài)修復(fù)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以水生植被恢復(fù)/重建為核心，將水質(zhì)和底質(zhì)改善技術(shù)有機(jī)結(jié)合，為水生植物的恢復(fù)創(chuàng)造條件；通過種類篩選與定植技術(shù)，促使水生植物恢復(fù)，重建湖泊生態(tài)系統(tǒng)。在高氮、高磷、低透明的條件下，逐步恢復(fù)以沉水植物為主的水生植被，使氮、磷去除率分別大于30%和60%。

適用范圍：適用于城市景觀水體和自然湖泊生態(tài)系統(tǒng)的恢復(fù)。

20. 水葫蘆快速防治及資源化利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用專用水葫蘆生長抑制劑進(jìn)行葉面噴灑，殺滅后的水葫蘆采用“打撈+就地發(fā)酵+添加重金屬失效處理劑+制有機(jī)肥”工藝，實(shí)現(xiàn)資源化利用。水葫蘆生長抑制劑噴灑濃度0.5%～2%，水葫蘆殺滅時間12～36h，重金屬失效劑量2%～5%，水葫蘆發(fā)酵時間20～40d，有機(jī)肥有機(jī)質(zhì) 30%，NPK含量 8%～10%。

適用范圍：適用于河流、水庫、湖泊等水葫蘆泛濫地區(qū)。

21. 人工快滲水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)模擬并強(qiáng)化了土地處理工藝，采用滲透性能良好的CRI介質(zhì)和干濕交替的運(yùn)轉(zhuǎn)方式，污水自上而下流經(jīng)填料過程中發(fā)生綜合性物理、化學(xué)、生物作用，使污染物得以去除。當(dāng)進(jìn)水COD為100～600mg/L、BOD5為50～300mg/L、氨氮為20～60mg/L、總磷低于3.0 mg/L時，出水COD低于50mg/L、BOD5低于10mg/L、氨氮低于5mg/L、總磷低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于中水回用、受污染水體修復(fù)以及微污染原水資源化處理，規(guī)模在10～100,000m3/d之間。

二、工業(yè)廢水處理、回用與減排技術(shù)

22. 高濃度有機(jī)廢水濃縮燃燒技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)利用耐熱滲透酵母菌以間接加熱蒸餾的方式生產(chǎn)糖蜜酒精，并對糖蜜酒精廢液進(jìn)行回用，可提高廢液排放濃度，減少廢液量，使每噸酒精產(chǎn)生9t 20oBx的廢液。將廢液濃縮到60oBx（低位熱值7000J/kg）后焚燒，可實(shí)現(xiàn)濃縮工藝的能量自給。焚燒爐渣的鉀含量達(dá)15%，可用于制造復(fù)合有機(jī)肥或加工成硫酸鉀。

（2）該技術(shù)將初始濃度為10～17°Bx的有機(jī)廢水經(jīng)蒸發(fā)濃縮至55～70°Bx的濃廢水，然后直接噴射進(jìn)生物質(zhì)鍋爐中燃燒（無需添加任何輔助燃料），產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電，爐渣含鉀量大于10%，可回收利用；從發(fā)電機(jī)組出來的蒸汽再用于生產(chǎn)工藝和濃縮廢水，在廢水濃縮過程中的汽凝水全部回用于生產(chǎn)。

適用范圍：適用于釀造、酒精、制糖、造紙、食品等行業(yè)高濃度有機(jī)廢液的處理。

23. 厭氧顆粒污泥床廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用厭氧顆粒污泥懸浮床反應(yīng)器，針對不同的進(jìn)水水質(zhì)，培養(yǎng)具有特定功能的自固定化顆粒污泥或固定在顆粒載體上的厭氧生物膜，在高效厭氧反應(yīng)器內(nèi)處理淀粉廢水等高、中濃度工業(yè)有機(jī)廢水。對于高濃度易降解有機(jī)廢水，在設(shè)計(jì)條件下厭氧反應(yīng)器負(fù)荷可達(dá)40kgCOD/m3·d；對于難降解有機(jī)廢水，負(fù)荷可達(dá)15kgCOD/m3·d，在10℃～12℃溫度范圍內(nèi)，負(fù)荷大于8kgCOD/m3·d。產(chǎn)生的沼氣可用于發(fā)電。

適用范圍：適用于玉米淀粉及各類高、中濃度工業(yè)有機(jī)廢水的處理。

24. 改進(jìn)型高效折板厭氧反應(yīng)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是在折流厭氧反應(yīng)器（ABR）的基礎(chǔ)上，根據(jù)屠宰、制藥廢水的特性，對ABR的配水、隔室寬度、填料篩選和安裝位置進(jìn)行改良和優(yōu)化，增設(shè)中間池，在中間池進(jìn)行出水沉淀和預(yù)曝氣，將沉淀污泥回流。改進(jìn)型高效折板反應(yīng)系統(tǒng)容積負(fù)荷在處理屠宰廢水時為6.0kgCOD/m3·d，在處理中藥制藥廢水時為4.5 kgCOD/m3·d，HRT在18～24h之間，COD去除率85%～87%，與UASB相比投資節(jié)省30%。

適用范圍：適用于屠宰、制藥廢水的處理。

25. 慶大霉素廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：先分別采用加藥絮凝和氣浮的方法對慶大霉素廢水和麥白廢水進(jìn)行預(yù)處理，回收絲蛋白和溶媒。采用“UASB+SBR”工藝處理混合廢水，將內(nèi)循環(huán)三相流化床和拼裝搪瓷罐應(yīng)用于制藥廢水，有效進(jìn)行SBR反應(yīng)池程序控制，使出水COD低于150mg/L，BOD5低于50mg/L，SS低于80mg/L，去除率均大于99%。

適用范圍：適用于微生物發(fā)酵生產(chǎn)慶大霉素等抗菌素企業(yè)的廢水處理。

26. 化學(xué)機(jī)械漿廢水低排放技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“蒸發(fā)濃縮+傳統(tǒng)堿回收”的工藝流程，該技術(shù)的關(guān)鍵在堿回收系統(tǒng)。采用再壓縮式蒸發(fā)技術(shù)，節(jié)能高效。廢水原始COD為1300mg/L，最終處理后可作為生物質(zhì)能源送至堿回收工段燃燒，余熱發(fā)電，蒸汽冷凝水回用。

適用范圍：適用于化學(xué)漿堿回收系統(tǒng)以及新建化學(xué)機(jī)械漿生產(chǎn)線的制漿造紙企業(yè)。

27. 印染廢水處理和回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)對印染廢水進(jìn)行清污分流后，采用“水質(zhì)水量調(diào)節(jié)+生化處理+混凝沉淀+過濾+活性炭吸附+軟化+出水回用”工藝，對染色殘液及初次漂洗水進(jìn)行處理，處理后出水回用于生產(chǎn)。中和調(diào)節(jié)停留時間約4.5h，生化系統(tǒng)水力停留時間約4h，沉淀池表面負(fù)荷2.4m3/m2·h，過濾濾速7m/h，軟化器濾速20m/h。

（2）該技術(shù)采用清濁分流，輕污染水（COD小于300mg/L）經(jīng)“生物接觸氧化+生物濾池+復(fù)合反應(yīng)器+陶瓷膜處理”后回用，回用率大于60%。污染物削減率大于75%，色度低于25倍，高錳酸鹽指數(shù)低于20mg/L，pH為6～9。

（3）該技術(shù)采用“調(diào)節(jié)+水解酸化+好氧生物處理+化學(xué)處理”工藝，出水水質(zhì)pH6.5～8.5、COD40～70 mg/L、BOD58～12mg/L、SS10～20mg/L、色度5～10倍，削減率均大于80%，污泥經(jīng)脫水后外運(yùn)。

（4）采用“生化（UASB厭氧+缺氧/好氧）+物化（絮凝/沉淀）”組合處理工藝，處理絨線、色織等印染廢水，污泥經(jīng)壓榨脫水后外運(yùn)處置。該技術(shù)以厭氧取代常用的水解酸化，強(qiáng)化廢水有機(jī)物的降解和脫色，免去加藥法的化學(xué)脫色處理，進(jìn)水COD1500～1800mg/L、BOD5400～600 mg/L、SS400～500mg/L、色度500倍時，處理后出水COD低于100mg/L、BOD5低于20mg/L、SS低于70mg/L、色度低于50倍。

（5）該技術(shù)采用“調(diào)節(jié)池+加壓生化+生物過濾+生物炭吸附（再生）+再回用”工藝流程，處理COD120～150mg/L的繅絲廢水等低濃度易降解廢水，并將廢水中70%的余熱加以回收利用，廢水回用率大于90%。

適用范圍：適用于印染行業(yè)廢水處理及回用。

28. 染料廢水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)對硫酸濃度8%～10%及以上的染料母液及中間體的酸性廢水進(jìn)行四級多效濃縮，濃縮到硫酸濃度為40%～50%后，有機(jī)雜質(zhì)可析出；過濾除雜后，過濾液中加入氯化納置換出氯化氫，制成工業(yè)鹽酸、氯磺酸和硫酸鈉。硫酸鈉純度達(dá)到98%，可用于染料生產(chǎn)作添加劑，結(jié)晶母液可循環(huán)回用。廢渣采用焚燒處理。

適用范圍：適用于低濃度硫酸廢水綜合利用。

29. 高濃度含鹽有機(jī)廢水生化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“折流厭氧+好氧生物氣浮+折流缺氧+好氧生物膜”工藝，以牡蠣殼為載體，富集并固定耐鹽菌（氯化物），處理高含鹽量（10,000～24,000mg/L）有機(jī)廢水。處理出水pH6～9，SS低于20mg/L，BOD5低于20mg/L，COD低于60mg/L。

適用范圍：適用于使用海水做生產(chǎn)用水企業(yè)的高含鹽有機(jī)廢水的處理。

30. 焦化廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)先通過生物處理，利用硝化、反硝化菌的生物作用去除大部分有機(jī)物和氨氮，再采用超濾+納濾的雙膜法工藝去除廢水中的膠體、少量礦物油和部分有機(jī)物等；膜的反沖洗水經(jīng)混凝沉淀后，重新進(jìn)入系統(tǒng)，使超濾和納濾系統(tǒng)回收率大于98%。懸浮物、膠體、硬度的去除率均大于98%，COD去除率大于90%，出水COD低于30mg/L、氨氮低于5mg/L。

（2）該技術(shù)采用設(shè)立預(yù)曝氣池和投加HSBEMBM微生物菌劑的方法處理生化廢水。HSBEMBM微生物菌劑包含40多個菌屬的100余種微生物，對焦化廢水有較好的適應(yīng)性。當(dāng)原水COD3000～5500mg/L、氨氮150～450mg/L、揮發(fā)酚600～1000mg/L、氰化物10～50mg/L時，經(jīng)處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于10mg/L、揮發(fā)酚和氰化物均低于0.5mg/L。

適用范圍：適用于焦化廢水處理。

31. 高氨氮廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用雙污泥系統(tǒng),“初曝池＋初沉池”構(gòu)成一個獨(dú)立污泥系統(tǒng)，“兼（缺）氧池＋好氧池＋二沉池”構(gòu)成一個獨(dú)立污泥系統(tǒng)，在每一段污泥系統(tǒng)中，微生物制劑結(jié)合生物載體將傳統(tǒng)的活性污泥法和生物膜法進(jìn)行有機(jī)結(jié)合。雙污泥工藝的抗沖擊能力較強(qiáng)，使用的微生物制劑菌群能較完全地分解底物，產(chǎn)泥量僅為常規(guī)活性污泥法的1/10。在進(jìn)水COD800～4500mg/L、氨氮100～650mg/L、揮發(fā)酚低于1000mg/L、氰化物低于70mg/L、BOD5/COD為0.1～0.3的情況下，經(jīng)處理后出水COD低于100mg/L、氨氮低于15mg/L。

（2）該技術(shù)為吸納了“短程硝化-反硝化”與“同時硝化反硝化”脫氮技術(shù)的改進(jìn)A/O法，在進(jìn)水氨氮150～250mg/L、COD350～1000mg/L、C/N2～4:1時，經(jīng)處理后出水COD低于20 mg/L、氨氮低于1.0mg/L、總氮低于30 mg/L。為進(jìn)一步去除NOx-N、延長后續(xù)雙膜（超濾+反滲透膜）的使用壽命，出水繼續(xù)進(jìn)行脫氮處理和微污染水處理，達(dá)到COD低于10mg/L、氨氮低于0.2mg/L、濁度低于5NTU后，經(jīng)雙膜處理后回用。

（3）該技術(shù)采用常溫堿化吹脫脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)堿化+氨吹脫+氨氣吸收”。利用酸性吸收液對吹脫尾氣進(jìn)行氨吸收，設(shè)置封閉式吹脫氣體循環(huán)裝置，將吸收過氨氮的吹脫尾氣封閉循環(huán)到吹脫塔，以有效減少吹脫廢氣外排量，處理后氨氮低于15mg/L。

（4）該技術(shù)采用蒸汽脫氨技術(shù)，工藝流程為“廢水預(yù)熱→蒸汽脫氨→氨水回收→尾氣吸收”。設(shè)置多級變壓、控溫吸收裝置，將脫出的氨氮尾氣進(jìn)行有效吸收，餾出組分制成工業(yè)氨水，以實(shí)現(xiàn)氨氮的資源化回收利用和廢氣的無害化排放。采用該技術(shù)可將廢水中的氨含量從5000～50,000mg/L降至15mg/L以下。

適用范圍：（1）適用于化工行業(yè)高氨氮廢水的處理。（2）適用于煤制氮肥高氨氮廢水的處理。（3）適用于石油化工、化肥、紡織等生產(chǎn)和使用含氮有機(jī)物或含氨氮物質(zhì)的行業(yè), 規(guī)模為10～200t/h的廢水處理。（4）適用于工業(yè)含氨廢水的脫氨處理。

32. 化工園區(qū)廢水綜合處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是包含點(diǎn)源預(yù)處理、集中污水處理、過程監(jiān)控管理和污泥處理處置的集成技術(shù)。點(diǎn)源預(yù)處理以電解催化氧化為核心、集中處理集合多重循環(huán)生物強(qiáng)化技術(shù)（包括厭氧水解、缺氧、預(yù)曝、初沉、高效好氧（MBBR+活性污泥）、二沉池，并采用計(jì)算機(jī)動態(tài)監(jiān)控管理的水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)。處理后出水COD低于120mg/L。

適用范圍：適用于高濃度、難降解、有毒有害的化工廢水處理。

33. 化纖堿減量廢水綜合處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)提取化纖堿減量廢水中的對苯二甲酸，對其粗品進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)利用，大幅削減廢水的有機(jī)負(fù)荷，保障后續(xù)廢水處理達(dá)標(biāo)。苯二甲酸提取率85%～90%，總回收率65%～70%。

適用范圍：適用于化纖堿減量廢水中對苯二甲酸的回收利用。

34. 糠醛工業(yè)廢水綜合利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用雙效蒸發(fā)技術(shù)處理糠醛廢水，處理出水回用于鍋爐補(bǔ)充水及鍋爐煙氣脫硫除塵補(bǔ)充用水；對殘余有機(jī)污染物及醋酸鈣鎂進(jìn)行集中處理，無害化后可取代食鹽作為生產(chǎn)融雪劑的工業(yè)原料。出水COD低于100mg/L、SS低于70mg/L、BOD5低于30mg/L、pH6～9，污染物去除率均大于95%。

適用范圍：適用于糠醛廢水處理。

35. 鋼鐵企業(yè)綜合污水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將鋼鐵企業(yè)綜合污水經(jīng)藥劑軟化、絮凝、澄清、過濾、殺菌處理后，去除大部分COD、SS、油類、硬度。一部分直接回用，一部分經(jīng)膜處理脫鹽后，與濾后水混合并控制含鹽量，回用于工業(yè)循環(huán)水。技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的多流向強(qiáng)化澄清池（表面負(fù)荷10～15m3/m2·h）、反滲透脫鹽及回用水含鹽量控制技術(shù)。以日處理10萬t污水廠計(jì)，噸水投資1200元，噸水運(yùn)行費(fèi)用0.42元。

適用范圍：適用于鋼鐵工業(yè)廢水處理。

36. 涂裝工業(yè)廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以“混凝沉淀+水解酸化+SBR”工藝處理涂裝廢水，沉淀池表面負(fù)荷10m3/m2·h，水解酸化停留時間8h，SBR負(fù)荷0.1～0.2kgBOD5/kgMLSS·d，污泥濃度3～4g/L。BOD5、COD、磷酸鹽、重金屬、SS的去除率均可達(dá)99%。

適用范圍：適用于涂裝工業(yè)（汽車制造、電器制造）廢水處理。

37. 火電廠煙氣脫硫廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“氧化+pH調(diào)節(jié)+混凝反應(yīng)+沉淀分離”的工藝路線。處理量2～40m3/h，混凝劑投加量30～50mg/L、金屬離子沉淀劑投加量0.2～0.5mg/L、絮凝劑投加量 0.2～0.5mg/L、pH 9～10。各項(xiàng)污染物的削減率：懸浮物大于99%、COD大于50%、氟化物大于50%；出水汞離子低于0.05mg/L。

適用范圍：適用于脫硫廢水處理。

38. 電子、電鍍廢水處理及回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)通過超濾、反滲透和離子交換，提取電鍍廢水中的重金屬離子，重新應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)過程。重金屬回收率大于95%，綜合廢水處理回用量大于75%。

（2）該技術(shù)采用“溶劑萃取+膜處理+電積還原”對蝕刻廢液進(jìn)行再生處理，首先利用萃取劑對蝕刻液中的銅離子進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)銅的無損分離，萃余液經(jīng)膜處理、組分調(diào)節(jié)，恢復(fù)其蝕刻性能后全部返回蝕刻生產(chǎn)線使用，最后利用電解法對反萃后的電解液進(jìn)行電積，得到含銅99.95%以上的副產(chǎn)品—陰極銅。

（3）該技術(shù)采用旋轉(zhuǎn)陰極直接電解沉積工藝，通過加入特殊的銅沉積添加劑，將廢水中99%以上的銅電解回收，并獲得純度大于99.8%的電解銅板；處理后廢液可回用于印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。

適用范圍：適用于電子、電鍍企業(yè)廢水的處理。

39. 電解錳企業(yè)末端廢水鉻錳離子回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將電解錳企業(yè)末端廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用高選擇性吸附材料回收廢水中的鉻，然后用沉淀法分離廢水中的錳和鎂，最后用高選擇性吸附材料回收廢水中剩余的錳。錳和鉻的回收率均大于95%，回收的錳、鉻可直接回用于主體生產(chǎn)工藝。

適用范圍：適用于電解錳行業(yè)末端廢水處理。

40. 礦山廢水膜處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將選礦廢水先后經(jīng)機(jī)械過濾器、纖維球過濾器、活性炭過濾器、精密過濾器除去油質(zhì)、浮選劑和一些難處理的懸浮物，再用高壓泵加壓進(jìn)入反滲透膜處理系統(tǒng)，出水可用于選礦新水源，濃水含有重金屬，經(jīng)回收后循環(huán)用于選礦。

適用范圍：適用于礦山采選廢水和尾礦庫廢水處理。

41. 三元復(fù)合驅(qū)采油污水深度處理與回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在保留油田現(xiàn)有處理工藝的基礎(chǔ)上，采用“UV/O3/H2O2＋膜過濾”工藝對三元復(fù)合驅(qū)采油污水進(jìn)行深度處理，有效降解污水中的聚合物PAM和表面活性劑等，對污水中的懸浮物和細(xì)微顆粒進(jìn)行較徹底的清除。深度處理后水質(zhì)可達(dá)到油田回注水要求，對巖芯滲透率的傷害程度低于30%。

適用范圍：適用于三次采油作業(yè)產(chǎn)生的三元復(fù)合驅(qū)采油污水處理。

42. 雙膜法濃水循環(huán)中水回用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是中空纖維多孔膜和反滲透膜的組合膜處理技術(shù)，原水先經(jīng)中空纖維多孔膜過濾掉部分污染物，再進(jìn)入具有濃水在線增壓回流和雙向進(jìn)水功能的反滲透膜，其中濃水在線增壓回流功能利用了回流濃水的余壓，雙向進(jìn)水功能使膜組件的兩端可換用，進(jìn)一步提高膜的抗污染能力。反滲透系統(tǒng)脫鹽率大于95%。

適用范圍：適用于印染、電鍍、皮革、鋼鐵等工業(yè)廢水深度處理及回用。

43. 有機(jī)廢水碳氮硫同步脫除技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用生物技術(shù)對廢水進(jìn)行碳氮硫同步脫除，并回收單質(zhì)硫。利用自養(yǎng)和異養(yǎng)微生物的聯(lián)合作用實(shí)現(xiàn)生態(tài)強(qiáng)化反硝化脫硫過程，并利用自養(yǎng)微生物將含硫化合物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。該技術(shù)處理特征污染物的濃度范圍：COD2000～15,000mg/L、硫酸鹽1000～3000mg/L、氨氮200～1000mg/L。系統(tǒng)出水COD低于120mg/L、硫酸鹽低于40mg/L、氨氮低于20mg/L；COD去除率大于99%、硫酸鹽去除率大于98%、氨氮去除率大于98%。

適用范圍：適用于制藥、化工等重污染行業(yè)高濃度含硫含氮有機(jī)廢水的生物處理，水量 500～10,000m3/d。

44. 高濃度難降解廢水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用“三維過電位電解+固定化微生物”的A/O生物處理工藝。三維過電位電解在保證良好的電催化活性的前提下具有較好的穩(wěn)定性和耐腐性，單位污染物去除能耗0.8kW·h/kgCOD，電極材料的年腐蝕率約為0.04%，COD平均去除率35%；再經(jīng)高效生物處理，出水COD濃度低于100mg/L，凱氏氮去除率30%～50%，CN-的去除率40%～60%。

（2）該技術(shù)采用新型微電解裝置對廢水進(jìn)行預(yù)處理后，再投加高效菌劑的UASB工藝進(jìn)行處理，COD從3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚類從150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；氨氮從140～200mg/L降至2～3mg/L。

（3）該技術(shù)以“電化學(xué)氧化+MBR”為核心工藝，電化學(xué)氧化預(yù)處理有效提高廢水可生化性，配合MBR處理殺菌劑廢水，出水可回用。特制的鈦基納米管電極能耗低、運(yùn)行成本低、選擇性強(qiáng)，氧化電壓5～8V，電流密度 15mA/cm2，氧化時間 0.5～4h。

（4）該技術(shù)以典型的高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水為處理對象，開發(fā)了結(jié)合“疊片展開式蜂窩狀微生物載體技術(shù)”、“厭氧缺氧高效攪拌技術(shù)”、“填料生物膜－活性污泥復(fù)合技術(shù)”和“曝氣池泡沫控制和消除技術(shù)”的高濃度復(fù)合生化反應(yīng)器。采用該技術(shù)可處理COD為5000mg/L的難降解有機(jī)廢水，COD容積負(fù)荷約為1.5kgCOD/m3·d。

適用范圍：（1）適用于制藥行業(yè)和儲罐行業(yè)難降解廢水處理，規(guī)模通常在10,000m3/d以下。（2）適用于焦化、煤化工、軍工等難降解廢水處理。（3）適用于高濃度、生物難降解工業(yè)有機(jī)廢水。（4）適用于焦化、聚甲醛、化工等難降解有機(jī)廢水處理及回用。

三、脫硫、脫硝、除塵技術(shù)

45. 石灰石/石灰-石膏法煙氣脫硫及關(guān)鍵設(shè)備制造技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用石灰石/石灰漿液洗滌煙氣，SO2與煙氣中的堿性物質(zhì)在不同結(jié)構(gòu)形式的吸收塔中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽，經(jīng)氧化后形成硫酸鈣，連續(xù)地從漿液中分離出來并排往沉淀池，脫去煙氣中的SO2。脫硫效率大于95%、鈣硫比小于1.03、脫硫裝置電耗小于1.5%、石膏中CaSO4·2H2O含量大于90%、含水率小于10%。

適用范圍：適用于單臺裝機(jī)容量大于等于200MW的燃煤電站鍋爐煙氣脫硫。

46. 煙氣循環(huán)流化床干法脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以消石灰粉為吸收劑，將其噴入脫硫吸收塔內(nèi)，并通過吸收劑的內(nèi)外多次循環(huán)，實(shí)現(xiàn)高效脫硫，脫硫后氣體中的固體顆粒物通過布袋除塵器收集可進(jìn)一步綜合利用。系統(tǒng)沒有廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)煙道和設(shè)備無需防腐；SO2脫除率大于85%，并可有效脫除HCl、HF；脫硫裝置阻力小于1500Pa。

適用范圍：適用于300MW及以下機(jī)組煙氣脫硫。

47. 燃煤工業(yè)鍋爐煙氣袋式除塵濕法脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為負(fù)壓袋式除塵正壓濕式脫硫煙氣凈化技術(shù)，對鍋爐煙氣的凈化采用一級袋式除塵，有效去除煙塵；除塵后煙氣進(jìn)入二級脫硫系統(tǒng)進(jìn)行濕法脫硫，有效去除SO2和粉塵，除塵效率大于99%，脫硫效率大于90%，系統(tǒng)阻力小于2200Pa。

適用范圍：適用于20t/h以上的燃煤工業(yè)鍋爐除塵脫硫。

48. 廢堿渣（液）煙氣脫硫技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)用鋼渣作為脫硫劑，SO2與經(jīng)磨細(xì)的鋼渣漿液在脫硫塔中反應(yīng)，生成物經(jīng)氧化后排往沉淀池，經(jīng)沉淀壓濾后的脫硫副產(chǎn)物用于鹽堿地的改良。脫硫效率大于95%、脫硫渣水分小于20%。

（2）該技術(shù)以電石渣、造紙白泥為脫硫劑，采用濕法工藝對造紙行業(yè)等工業(yè)鍋爐進(jìn)行煙氣脫硫。通過對石膏漿液采用沉降分離、旋流器旋流分離等技術(shù)，降低石膏漿液中膠狀物的比例，提高石膏脫水性能；控制塔內(nèi)分區(qū)pH值，去除抑制氧化的還原性物質(zhì)，提高氧化率和副產(chǎn)石膏的品質(zhì)。脫硫效率大于90%；白泥的資源化利用率大于90%，脫硫副產(chǎn)物氧化率大于95%，脫硫石膏純度大于90%，鈣硫比小于1.03，凈煙氣出口霧滴含量小于75mg/m3。

（3）該技術(shù)一級處理用電除塵，二級處理用印染廢水脫硫，印染廢水經(jīng)預(yù)處理去除雜質(zhì)后,與煙氣中的SO2在脫硫塔中反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和硫酸鈉，達(dá)到脫硫除塵的目的。脫硫效率大于95%、液氣比小于4、脫硫裝置電耗小于20kW/10t鍋爐、系統(tǒng)阻力小于950Pa。

適用范圍：（1）適用于工業(yè)窯爐、燃煤鍋爐、有色冶煉爐的煙氣脫硫。（2）適用于周邊有白泥來源的燃煤煙氣脫硫。（3）適用于周邊有印染廢水來源的燃煤工業(yè)鍋爐或熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐煙氣脫硫。

49. 百萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組電除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用電除塵器，通過對裝置極配型式、振打方式、配套高壓供電電源選型和控制方式等的改進(jìn)和完善，使其處理能力達(dá)到百萬數(shù)量級煙氣量，并保證設(shè)備大型化后每室煙氣量分配均衡、氣流分布均勻、減少系統(tǒng)阻力。出口煙塵排放濃度低于50mg/m3，除塵效率大于99.5%，設(shè)備阻力小于300Pa。

適用范圍：適用于100萬千瓦燃煤發(fā)電機(jī)組煙氣除塵處理。

50. 電除塵用高頻高壓整流技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用國產(chǎn)超微晶材料自主開發(fā)了一種高頻高壓整流裝置，采用三相供電及高低壓一體化結(jié)構(gòu)，輸出直流平均電流為0.4～2A，輸出直流平均電壓為60～80kV，輸出直流功率為24～160kW，有利于提高除塵效率。

適用范圍：適用于電除塵高壓控制。

51. 大型燃煤電廠袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)對大型袋式除塵器進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用長袋及低壓脈沖噴吹，降低了設(shè)備阻力，煙塵捕集效率大于99.8%、設(shè)備阻力小于1200Pa、煙塵排放濃度低于30mg/m3。

適用范圍：適用于600MW及以下燃煤電廠鍋爐煙氣粉塵治理。

52. 脈沖袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用自主創(chuàng)新的脈沖清灰，提高了單個脈沖閥的脈沖噴吹面積，濾袋長度7～9m，設(shè)備阻力小于1100Pa，整機(jī)靜態(tài)漏風(fēng)率小于2%，煙塵排放濃度低于10mg/m3。

適用范圍：適用于電力、鋼鐵、有色金屬、冶金、建材、垃圾焚燒、化工等多個行業(yè)的工業(yè)除塵。

53. 三維非對稱微孔結(jié)構(gòu)聚苯硫醚針刺氈濾料制備技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)使不同細(xì)度的聚苯硫醚纖維在工作截面呈梯度分布，并在濾料的面層引入異形纖維，組成三維非對稱結(jié)構(gòu)，有利于提高過濾效率，降低除塵器的運(yùn)行能耗。該項(xiàng)技術(shù)具有表層微孔化、過濾效率高、易清灰、運(yùn)行阻力低及表層過濾等特點(diǎn)，除塵效率大于99.9%。

適用范圍：適用于燃煤鍋爐、工業(yè)爐窯的新建袋式除塵器或電除塵器改袋式除塵器。

54. 電袋復(fù)合除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用電除塵和布袋除塵的組合技術(shù)，除塵效率99.9%，排塵濃度低于30mg/m3，設(shè)備阻力 600～1000Pa，過濾速度大于1.2m/min，濾袋壽命大于4年。

適用范圍：適用于電力、建材、冶金等行業(yè)燃煤鍋爐煙氣除塵，特別適用于現(xiàn)役機(jī)組除塵系統(tǒng)改造和工業(yè)爐窯除塵。

55. 高爐煤氣袋式除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用袋式除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)采用組合式筒體分筒離線清灰技術(shù)，具備在線檢修功能，減少了占地面積和設(shè)備重量。除塵后，出口煙塵排放濃度低于10mg/m3，除塵效率大于99.99%，濾袋使用壽命大于3年。

適用范圍：適用于高爐煤氣除塵。

56. 焦?fàn)t煙氣凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在焦?fàn)t裝煤、出焦兩個環(huán)節(jié)，將煙氣導(dǎo)入除塵地面站系統(tǒng)中，經(jīng)袋式除塵器除塵后排入大氣。除塵器回收的粉塵送到儲灰倉中。煙塵捕集率大于95%，煙塵凈化率大于99%，經(jīng)處理后的煙塵含塵濃度低于50mg/m3。

適用范圍：適用于鋼鐵和煉焦行業(yè)焦?fàn)t煙氣凈化。

57. 第四代“OG”法轉(zhuǎn)爐煙氣凈化及煤氣回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是將轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)冷卻塔冷卻初級除塵，再經(jīng)環(huán)隙喉口精除塵。第四代“OG”法與傳統(tǒng)的濕法除塵相比，除塵系統(tǒng)的阻力下降20%～25%，水耗下降30%，粉塵排放濃度從150mg/m3下降到50mg /m3，其主要技術(shù)參數(shù)為：處理煙氣量10,000～300,000m3/h，阻力小于2000Pa，設(shè)備的整體泄漏率小于0.5%，除塵效率大于99.95%。

適用范圍：適用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng)。

58. 大型密閉電石爐爐氣干法除塵技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該系統(tǒng)主要由回?zé)崾嚼鋮s器、火星捕集器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)等組成。系統(tǒng)通過回?zé)崾嚼鋮s器、混風(fēng)閥及冷卻變頻風(fēng)機(jī)等設(shè)備的自動控制將爐氣溫度控制在220℃～260℃之間，采用密封防爆技術(shù)防止CO泄露。系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，漏風(fēng)率小于0.01%，出口粉塵排放濃度小于10mg/m3。

適用范圍：適用于2.55×104kVA及以上密閉電石爐。

59. 大型沖天爐除塵脫硫一體化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用沖天爐高溫?zé)煔饧訜峥諝庾鳛槿紵諝?，換熱后的煙氣進(jìn)入濕法噴淋一級除塵脫硫，再進(jìn)入凈化器進(jìn)行二級除塵脫硫后排向大氣。煙氣處理前粉塵500mg/m3、SO21300mg/m3，處理后粉塵小于30mg/m3、SO2小于40mg/m3。

適用范圍：適用于沖天爐除塵脫硫。

60. SCR燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過在鍋爐省煤器和空氣預(yù)熱器之間安裝脫硝反應(yīng)器，在催化劑的作用下，噴入的反應(yīng)劑（通常為氨氣）與燃煤煙氣中的氮氧化物反應(yīng)生成氮?dú)夂退?，氨氣可來自液氨蒸發(fā)、尿素分解、氨水等，脫硝效率大于80%以上，氨逃逸濃度低于2.5mg/m3。

適用范圍：適用于燃煤發(fā)電鍋爐的煙氣脫硝。

61. SNCR燃煤鍋爐煙氣脫硝技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將還原劑（NH3或尿素）噴入一定溫度條件下（800℃～1100℃）的煙氣中，與其中的NOx發(fā)生反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?。SNCR工藝不需催化劑，脫硝效率 30%～40%，氨逃逸率小于8mg/m3。

適用范圍：適用于煤粉燃燒發(fā)電鍋爐煙氣脫硝。

62. 低氮燃燒技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用分級燃燒原理降低煤粉燃燒時所產(chǎn)生的NOx，燃用煙煤的機(jī)組NOx排放濃度可控制在300mg/m3以下；燃用貧煤的機(jī)組NOx排放濃度控制在400mg/m3以下。

適用范圍：適用于四角切圓和對沖燃燒方式的煤粉燃煤鍋爐。

四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)

63. 硫酸工業(yè)廢氣酸洗凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將沸騰爐出口的煙氣經(jīng)過余熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器、電除塵器后，進(jìn)入兩級洗滌器進(jìn)行降溫除塵，最后煙氣進(jìn)入電除霧器除去酸霧。第一級洗滌器排出的稀酸經(jīng)斜管沉降器固液分離后循環(huán)使用，第二級洗滌器排出的稀酸經(jīng)板式換熱器移走熱量后循環(huán)使用。電除霧排出的稀酸和第二洗滌循環(huán)系統(tǒng)多余稀酸串入第一洗滌循環(huán)系統(tǒng)，由斜管沉降器固液分離后，一部分循環(huán)使用，一部分經(jīng)脫氣塔吸收后外排。與水法凈化技術(shù)相比，酸洗凈化產(chǎn)生的污水量僅為水法凈化的1/100～1/80。

適用范圍：適用于硫鐵礦制酸和有色金屬冶煉、石化工業(yè)產(chǎn)生的含硫廢氣的治理。

64. 蓄熱式有機(jī)廢氣熱力焚化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將待處理的有機(jī)廢氣引入蓄熱室的陶瓷介質(zhì)層，廢氣經(jīng)過直接熱交換升溫后進(jìn)入氧化室，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，并將熱量“貯存”到蓄熱體后排放。熱交換效率大于90%，VOC凈化率達(dá)95%。

適用范圍：適用于濃度大于1500mg/m3的有機(jī)廢氣凈化。

65. 有機(jī)廢氣活性炭吸附及回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以活性炭纖維或顆粒活性炭為吸附劑，實(shí)現(xiàn)工藝過程中吸附、脫附工序與吸附床干燥工序的連續(xù)切換運(yùn)行。廢氣中有機(jī)溶劑的回收率大于90%，回收的溶劑可直接用于生產(chǎn)或經(jīng)過提純后用于其他目的。

適用范圍：適用于濃度較低的常溫有機(jī)廢氣處理。

66. 惡臭氣體微生物治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用廢氣生物凈化技術(shù)，將廢氣引入帶有填料的生物滴濾床或生物過濾床，廢氣中的污染物被附著在填料中的微生物消化分解。設(shè)計(jì)空床停留時間小于20s，H2S、惡臭去除率大于90%。

適用范圍：適用于惡臭氣體的治理。

67. 揮發(fā)性有機(jī)物吸附催化凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是一項(xiàng)吸附濃縮和催化氧化組合凈化工藝，低濃度有機(jī)廢氣首先經(jīng)過吸附床吸附，然后利用低流量熱空氣流進(jìn)行解吸，解吸后產(chǎn)生的高濃度廢氣進(jìn)入催化燃燒器氧化分解。利用燃燒后產(chǎn)生的熱量加熱解吸空氣，運(yùn)行費(fèi)用低，凈化效率大于90%。

適用范圍：適用于濃度小于1500mg/m3、風(fēng)量大于10,000m3/h的有機(jī)廢氣處理。

68. 油氣回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用雙罐交替吸附真空脫附，用汽油淋洗回收并循環(huán)凈化。處理能力100～2000m3/h,油氣原始濃度800～1200g/m3，經(jīng)處理后氣體排放濃度5～20g/m3, 回收率大于98%。

適用范圍：適用于汽油儲油庫汽油轉(zhuǎn)運(yùn)過程中所產(chǎn)生的油氣凈化。

69. 噴漿造粒污染煙氣治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用文丘里洗滌、噴淋塔洗滌、氣溶膠靜電處理等多級處理技術(shù)，用于噴漿造粒尾氣（富含VOCs和SVOCs氣溶膠煙氣污染物）的處理。有機(jī)物去除效率大于95%，各處理單元?dú)怏w流速分別為：文丘里約43m/s，噴淋塔約2.2m/s，氣溶膠約0.6m/s。

適用范圍：適用于發(fā)酵行業(yè)、制藥行業(yè)、肥料行業(yè)、飼料等行業(yè)煙氣治理。

70. 生陽極車間瀝青煙氣凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用生產(chǎn)原材料焦粉或無煙煤粉塵為吸附劑，吸附混捏成型過程中產(chǎn)生的瀝青煙氣，吸附后的物料可以直接返回工藝中使用。整套系統(tǒng)循環(huán)操作，無二次污染和物料的對外轉(zhuǎn)運(yùn)。設(shè)置自動滅火系統(tǒng)提高系統(tǒng)的安全性。瀝青煙氣排放濃度低于20mg/m3，系統(tǒng)出口濃度粉塵濃度低于10mg/m3，焦油濃度低于5mg/m3。

適用范圍：適用于冶金行業(yè)煙氣凈化。

71. 鋁電解煙氣凈化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用干法氧化鋁吸附原理處理電解鋁過程中產(chǎn)生的氟化物，使電解煙氣中煙囪氟化物排放濃度低于1mg/m3，粉塵排放濃度低于5mg/m3。對于年產(chǎn)30萬t的電解企業(yè)，每年可多回收約100t的氟化鹽。

適用范圍：適用于冶金行業(yè)煙氣凈化。

72. 雙介質(zhì)阻擋放電等離子體工業(yè)異味廢氣處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過雙介質(zhì)阻擋電離方式產(chǎn)生等離子體，在外加電場的作用下，放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，使大分子污染物變成簡單小分子，或有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o毒無害或低毒低害物質(zhì)。該技術(shù)耗電約2W/m3氣體，對惡臭污染物如胺類、苯系物等的去除效率較高，異味去除率大于70%。

適用范圍：適用于石油化工、制藥、垃圾廠、皮革廠、食品廠、香精料廠等行業(yè)產(chǎn)生的異味氣體的處理，規(guī)模在1000～100,000m3/h之間。

73. 黃磷尾氣回收利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術(shù)生產(chǎn)甲酰胺等系列產(chǎn)品。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質(zhì)含量小于1ppm，一氧化碳回收率大于85%。

適用范圍：適用于黃磷生產(chǎn)企業(yè)尾氣治理。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復(fù)技術(shù)

74. 氰化尾渣資源化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用鉛鋅硫化礦物的浮選特性，從氰化尾渣回收鉛鋅混合精礦，實(shí)現(xiàn)選礦過程的清潔生產(chǎn)和尾水低排放。混合浮選技術(shù)主要以電化學(xué)為基礎(chǔ)，通過在礦漿中添加“YO+硫酸銅”組合活化藥劑，增加鉛鋅硫化礦物的可浮性，鉛鋅總回收率約90%。

適用范圍：適用于年處理礦石量5萬t以上、含有多金屬礦石（銅、鉛、鋅）的黃金開采行業(yè)的氰化尾渣處理。

75. 堿回收白泥污染控制及資源化技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過在堿回收苛化工段中增加石灰和苛化綠液，深度凈化，提高白泥（碳酸鈣）的純度和白度，達(dá)到造紙過程中所加填料碳酸鈣的質(zhì)量要求，回收草漿白泥。生產(chǎn)的含水沉淀碳酸鈣經(jīng)烘干后碳酸鹽不溶物大于97%，pH為9～11，篩余物（325目）小于0.5%，白度高于88%。

適用范圍：適用于堿回收白泥的綜合利用。

76. 啤酒廢酵母利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)是將啤酒廢酵母經(jīng)酶解等工藝生產(chǎn)4種單核苷酸，降解率穩(wěn)定在80%以上，產(chǎn)品純度大于95%，每年可減少廢酵母液（COD：10萬～20萬mg/L）排放約1.6萬t；或經(jīng)除雜除苦后，采用胞壁溶解酶和磷酸二酯酶實(shí)現(xiàn)破壁自溶，生產(chǎn)粗產(chǎn)品酵母精，細(xì)胞壁殘?jiān)鼊t利用酶膜反應(yīng)器制備甘露糖蛋白及水溶性葡聚糖，年生產(chǎn)啤酒100萬t，可利用廢酵母1500t。

適用范圍：適用于啤酒廢酵母綜合利用與處理。

77. 啤酒麥糟資源化開發(fā)和利用

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用酶技術(shù)和膜分離工藝從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質(zhì)作為食品配料，并采用擠壓改性技術(shù)開發(fā)麥糟膳食纖維方便食品。膳食纖維回收率大于90%（以干基計(jì)）。年生產(chǎn)10萬t啤酒，投資2000萬元，利用麥糟可生產(chǎn)1250t膳食纖維，5000t擠壓膳食纖維食品。

適用范圍：適用于啤酒麥糟資源化利用。

78. 丟棄酒糟無害化、效益化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用2000m3大窖，以釀酒丟棄酒糟為原料，加入糖化酶和固體酵母生產(chǎn)復(fù)糟白酒；生產(chǎn)復(fù)糟白酒后的丟糟經(jīng)烘干后作為鍋爐燃料生產(chǎn)蒸汽；燃燒后的酒糟灰再采用沉淀法（低壓液相法）生產(chǎn)水玻璃，進(jìn)而生產(chǎn)白炭黑。使釀酒丟棄酒糟資源化、減量化、無害化，實(shí)現(xiàn)固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)。

適用范圍：適用于白酒釀酒行業(yè)丟棄酒糟處理。

79. 制革固體廢棄物資源化利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)以廢皮屑為原料，制造固化單寧和固化金屬離子吸附材料，可分別用于工業(yè)廢水中有毒重金屬離子的吸附和無機(jī)陰離子、染料、有機(jī)物等的吸附。年產(chǎn)1000t吸附材料的項(xiàng)目總投資約1100萬元，可實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值960萬元/年，投資平均利潤率約為45%。

適用范圍：適用于制革廢物資源化利用。

80. 屠宰廠、皮革廠廢棄物生產(chǎn)蛋白質(zhì)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用自主生產(chǎn)的復(fù)合蛋白酶，將屠宰場、肉聯(lián)廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物、啤酒廠生產(chǎn)的酵母泥、淀粉加工廠廢水提取物經(jīng)過加工生產(chǎn)蛋白質(zhì)系列產(chǎn)品。剩下的骨渣、肉渣、皮渣作為飼料添加劑，油作為化工原料；生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后回收用于生產(chǎn)，清洗設(shè)備、生產(chǎn)場及原料的用水經(jīng)分離沉淀，沉淀污泥作肥料使用。

適用范圍：適用于屠宰廠、皮革廠生產(chǎn)的廢棄物的處理。

81. 廢堿焚燒中熔融碳酸鈉固體回收技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“汽液動霧化+飽和溶液載送”組合工藝，回收廢堿液中的粗碳酸鈉產(chǎn)品。污水中碳酸鈉排放削減率大于99%。

適用范圍：適用于環(huán)己酮生產(chǎn)排放的含碳酸鈉廢水處理。

82. 鋼渣熱悶自解處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)充分利用鋼渣余熱生成蒸汽，消解f-CaO、f-MgO，使其穩(wěn)定。鋼渣中廢鋼回收率高，尾渣中金屬含量小于1%，粉塵和污水排放低。鋼渣粉比表面積大于420m2/kg，噸產(chǎn)品主機(jī)電耗32kW·h。年處理鋼渣168萬t項(xiàng)目投資12,600萬元，單位產(chǎn)品成本23元/t，電耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利潤100元/t。年生產(chǎn)鋼渣粉80萬t項(xiàng)目投資8800萬元，單位產(chǎn)品成本75元/t，電耗40kW·h/t，水耗0.12m3/t，利潤65元/t。

適用范圍：適用于冶煉鋼渣處理。

83. 生活垃圾焚燒處理系統(tǒng)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用爐排爐結(jié)構(gòu)使垃圾充分燃燒，并利用垃圾焚燒產(chǎn)生的余熱，通過汽輪機(jī)發(fā)電轉(zhuǎn)化為電能?；以腿ヌ盥裉幚恚瑹煔饨?jīng)半干式煙氣處理裝置除去有害氣體和粉塵后排放。噴霧塔、除塵器收集下來的飛灰與煙氣處理系統(tǒng)的殘余物收集到灰倉，經(jīng)固化后按照危險廢物管理規(guī)定安全處置。單臺處理能力300t/d以上，爐膛設(shè)計(jì)確保煙氣在850℃的停留時間大于2s。

適用范圍：適用于低位熱值大于5000kJ/kg的城鎮(zhèn)生活垃圾焚燒處理。

84. 沼氣利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用數(shù)學(xué)模型對填埋氣體產(chǎn)生量及收集量進(jìn)行預(yù)測，設(shè)計(jì)出適用于新建、正在運(yùn)行和封場垃圾填埋場的填埋氣體導(dǎo)排井、集氣管網(wǎng)、排水井、監(jiān)測井、抽氣風(fēng)機(jī)、燃燒器、發(fā)電機(jī)組等，將收集的填埋氣經(jīng)過預(yù)處理后通入裝機(jī)容量為500kW以上的沼氣內(nèi)燃機(jī)組燃燒發(fā)電，使填埋場氣體能源化，減少溫室氣體排放。

（2）該技術(shù)先通過變壓吸附將甲烷氣體和其他氣體分離，再經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)對其進(jìn)行脫水、脫硫、多級過濾等，保證系統(tǒng)和設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，最后經(jīng)脫氧、深度脫硫、深度干燥等處理。產(chǎn)品氣中CH4濃度穩(wěn)定保持在90%左右，最高超過94%。

（3）該技術(shù)采用常壓多胺法凈化填埋場氣體，收集的填埋沼氣經(jīng)煤氣風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入凈化塔，在凈化塔內(nèi)，填埋沼氣與吸收液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使其CO2含量從37%降到2%以下，CH4含量從50%提高到95%以上。凈化后的氣體性能同二級天然氣，經(jīng)過加壓至25MPa，可送汽車加氣站。吸收液經(jīng)解吸后循環(huán)利用。

適用范圍：（1）適用于填埋量大于300t/d的垃圾填埋場。（2）適用于規(guī)模不小于100Nm3/h的沼氣利用工程。（3）適用于城市生活垃圾填埋沼氣凈化利用。

85. 醫(yī)療廢物非焚燒處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用高溫蒸汽、微波或其組合消毒技術(shù)處理醫(yī)療廢物，實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物的消毒、滅菌和毀形。繁殖體細(xì)菌、真菌、親脂性/親水性病毒、寄生蟲和分枝桿菌的殺滅對數(shù)值大于6，枯草桿菌黑色變種芽孢（B.subtilis-ATCC 9372）的殺滅對數(shù)值大于4。

適用范圍：適用于10t/d以下的醫(yī)療廢物集中處置。

86. 含油污泥過熱蒸汽噴射處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將高溫蒸汽（0.3MPa）與含油污泥碰撞，油份和水分被瞬間蒸出，與固體顆粒一起進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)作用下實(shí)現(xiàn)蒸汽和固體顆粒的分離，蒸汽冷卻后可直接回收原油，固體顆粒進(jìn)入殘?jiān)迌?nèi)作為制磚原料或摻入煤粉作為燃料。對油水含量為90%的污泥，其污染物削減率90%，殘?jiān)土啃∮?%。

適用范圍：適用于油田、化工企業(yè)等產(chǎn)生的含油污泥。

87. 工業(yè)危險廢物焚燒處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用分系統(tǒng)進(jìn)料的方式將工業(yè)危險廢物送入回轉(zhuǎn)窯處理系統(tǒng)，廢物在一燃室的溫度約為850℃～950℃，二燃室的燃燒溫度高于1100℃，煙氣停留時間大于2s。高溫?zé)煔饨?jīng)余熱利用后采用“煙氣急冷、干式脫酸+活性炭吸附+袋式除塵+濕式洗滌+煙氣再加熱”的煙氣處理工藝，焚毀去除率大于99.99%，殘?jiān)鼰嶙茰p率小于5%。另外，該技術(shù)進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置了兩級封閉門，實(shí)現(xiàn)上料口不漏煙，并配備自動控制和監(jiān)測系統(tǒng)，可對主要工藝參數(shù)自動控制。

適用范圍：適用于工業(yè)廢物（包括皮革）、危險廢物（包括農(nóng)藥）及醫(yī)療垃圾，可同時處理固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)等不同相態(tài)的廢物處理，適用于日處理規(guī)模2～50t的裝置。

88. 精對苯二甲酸殘?jiān)Y源化利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用熱溶解法、固液分離、蒸餾和精餾等集成技術(shù)，通過優(yōu)化工藝參數(shù)和操作過程實(shí)現(xiàn)精對苯二甲酸殘?jiān)Y源化綜合利用，提取醋酸、苯甲酸、對苯二甲酸等化工產(chǎn)品，產(chǎn)品回收率大于70%，對于不能回收的殘?jiān)捎妹馊剂细邷胤贌幚?，溫度達(dá)1100℃～1300℃，實(shí)現(xiàn)焚毀去除率大于99.99%，燃燒過程產(chǎn)生的熱能可綜合利用，并實(shí)現(xiàn)鈷、錳等金屬回收利用。

適用范圍：適用于精對苯二甲酸（PTA）殘?jiān)Y源化處理及綜合利用。

89. 焦化有機(jī)固廢綜合利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將來自焦化廠的有機(jī)固廢按照一定比例混合后與煉焦煤定量配料，配制成預(yù)成型均混料送入高壓成型機(jī)制得煉焦用型煤產(chǎn)品，與煉焦配煤混合入爐煉焦。年消納處理焦化有機(jī)固廢4000t，生產(chǎn)型煤50,000t，全部供給焦化廠焦?fàn)t煉焦。

適用范圍：適用于焦化廢物（焦油渣、酸焦油、生化污泥等）綜合利用。

90. 糠醛廠固體廢棄物綜合處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用特殊菌種，將糠醛工業(yè)廢渣和糠醛廢水直接自然高溫堆肥，在不添加任何化學(xué)材料的條件下，使糠醛廢渣的pH值由2轉(zhuǎn)變成約7的近中性堆肥，堆肥前后糠醛廢水和廢渣中的可溶性COD含量的去除率大于90%，使低劣品味的糠醛工業(yè)廢渣和高濃度的糠醛廢水轉(zhuǎn)化成為環(huán)境友好型的有機(jī)肥料。

適用范圍：適用于以玉米芯為主要原材料生產(chǎn)糠醛的工廠。

91. PCBs、農(nóng)藥等污染土壤的間接熱脫附處置技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將污染土壤預(yù)處理后，在高于500℃環(huán)境下熱脫附，使土壤中PCBs和農(nóng)藥的含量低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，土壤排渣經(jīng)工業(yè)循環(huán)廢水冷卻和水化后排放。污染氣體部分經(jīng)除塵后通過濕法洗滌，洗滌后氣體經(jīng)過濾、冷凝、吸附等處理，洗滌廢水經(jīng)中和、沉降、分液后循環(huán)利用，對污染物進(jìn)行固態(tài)分離后進(jìn)行異地焚燒終端處理。

適用范圍：適用于受到PCBs和農(nóng)藥污染土壤的處理。

92. 赤泥堆場生態(tài)修復(fù)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過選擇適宜的、抗逆性好的植被品種，對赤泥堆場進(jìn)行生態(tài)修復(fù)。該技術(shù)不需要覆土，實(shí)施無土植被恢復(fù)，人工改善基質(zhì)，植被覆蓋率大于80%，減少水土流失和揚(yáng)塵85%以上，可顯著減少流域水體、土壤的酸堿、重金屬污染。

適用范圍：適用于同類尾礦庫及類似廢棄物堆場的治理。

六、工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

93. 用于脫除淡鹽水中硫酸根的膜法技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用預(yù)處理、膜過濾和后續(xù)處理工藝，預(yù)處理去除游離氯，防止破壞濾膜，膜過濾濃縮淡鹽水中的硫酸根，濃縮液經(jīng)后續(xù)處理實(shí)現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉分離。所有的氯化鈉全部回收，十水硫酸鈉以副產(chǎn)品的形式外賣。

適用范圍：適用于氯堿行業(yè)精制鹽水工序中硫酸根的去除。

94. 濕法磷酸生產(chǎn)用水多次串級循環(huán)使用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在濕法磷酸生產(chǎn)中將工藝水經(jīng)過5～7次的串級和循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水和減少排污。工藝水逐級由輕污染到重污染，最后轉(zhuǎn)變成磷酸。與傳統(tǒng)的濕法磷酸生產(chǎn)相比，工藝水消耗從7～11m3/m3/tP2O5減少到3～4m3/m3/tP2O5，污水排放量從1.5～2.0m3/m3/tP2O5減少到幾乎全部回用，30萬t/年的磷酸裝置可減少污水排放量45萬～60萬m3/年。

適用范圍：適用于磷酸生產(chǎn)工藝的節(jié)水改造。

95. 冷凍法處理鹵水中硫酸鹽技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在鹵水代鹽生產(chǎn)燒堿工藝中，將富集硫酸鹽的高芒母液與原鹵混合后進(jìn)行冷凍，經(jīng)沉降分離出十水芒硝，可去除鹵水中的硫酸根離子。與傳統(tǒng)的化學(xué)沉淀法相比，年減排硫酸鋇鹽泥8萬m3，分離出的十水芒硝再經(jīng)蒸發(fā)、干燥得元明粉，實(shí)現(xiàn)排放廢物的綜合利用。

適用范圍：適用于用鹵水或部分鹵水制堿的氯堿企業(yè)。

96. 氮肥生產(chǎn)企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用洗滌回收技術(shù)，將尿素造粒塔尾氣中的尿素粉塵含量從100mg/m3以上降到30mg/m3以下，氨含量由50mg/m3以上降到10mg/m3以下。采用大型吹風(fēng)氣余熱集中回收技術(shù)、三廢流化混燃技術(shù)、全燃渣循環(huán)流化床鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐等回收造氣吹風(fēng)氣、合成放空氣、弛放氣、造氣爐渣、煤灰、無煙煤末、煤矸石等的余熱，副產(chǎn)3.8MPa及以上壓力等級蒸汽。蒸汽先發(fā)電后供生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用。每生產(chǎn)1t合成氨可副產(chǎn)3.8MPa、350℃蒸汽2000kg，發(fā)電220kW·h。減少造氣爐渣排放量約200kg，減少吹風(fēng)氣中CO排放量約150m3。鍋爐爐渣用于生產(chǎn)水泥等建材。

（2）該技術(shù)將反滲透脫鹽水作為循環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，在保證循環(huán)冷水水質(zhì)的前提下，大大提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，使循環(huán)冷卻水做到基本不排放。噸氨循環(huán)冷卻水排放量可由10～50m3減至2m3以下。該技術(shù)與清潔生產(chǎn)工藝改造、閉路循環(huán)改造、末端治理回用和在線監(jiān)測管理相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)氮肥企業(yè)的生產(chǎn)污水全部回用和廢水的低排放。每生產(chǎn)1t氨可減排氨氮3.4kg、COD7kg、氰化物0.05kg、SS10kg、石油類0.5kg、揮發(fā)酚0.01kg、硫化物0.05kg，節(jié)約用水10～50t。

適用范圍：（1）適用于采用自然通風(fēng)造粒塔的尿素企業(yè)，以及以無煙煤為原料，采用固定床間歇式制氣工藝的氮肥企業(yè)。（2）適用于氮肥企業(yè)廢水處理。

97. 尿素工藝?yán)淠旱蛪核饧夹g(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用低壓蒸汽，將尿素生產(chǎn)產(chǎn)生的工藝?yán)淠褐械陌?、尿素水解解析出來，生成氨和二氧化碳，然后再返回系統(tǒng)中生成尿素，減少氨氮的排放。處理前氨0.07%（重量），尿素1.15%（重量），處理后氨低于5ppm，回收率大于99%，尿素低于5ppm，回收率大于98%，回收的氨和尿素可以減少噸尿素的氨耗約3～5kg。

適用范圍：適用于化工廠、氮肥生產(chǎn)企業(yè)廢水處理。

98. 還原靛藍(lán)生產(chǎn)中氨氣回收再利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將反應(yīng)過程中壓力在0.25MPa，溫度230℃狀態(tài)下間歇式排放的氨氣經(jīng)過降溫冷卻、過濾、干燥、壓縮后形成氨液，再作為原料用于生產(chǎn)。約80%的廢氨氣可回收再利用，有效降低大氣污染，同時降低生產(chǎn)成本。

適用范圍：適用于精細(xì)化工行業(yè)氨氣回收再利用。

99. 有機(jī)顏料生產(chǎn)中二乙二醇濃縮再利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用壓濾機(jī)將捏合物料打漿水回收，用蒸發(fā)器濃縮、離心機(jī)固液分離。使二乙二醇從年排放850t/t產(chǎn)品降低到年排放42kg/t產(chǎn)品；污水中COD的含量由2000mg/kg降低到150mg/kg。

適用范圍：適用于精細(xì)化工行業(yè)二乙二醇回收再利用。

100. 染料清潔生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)在染料生產(chǎn)過程中，采用膜處理工藝代替原鹽析和壓濾工藝，提高染料的回收率，并對濾后水進(jìn)行催化氧化、pH調(diào)節(jié)、沉淀和膜處理。出水COD180mg/L、BOD530mg/L、色度80倍、氨氮25mg/L、pH6～9、含鹽量1%～2%，達(dá)到工業(yè)用水的水質(zhì)要求。減少精鹽用量1.5t/t染料，降低生產(chǎn)成本1.2萬元/t，處理成本為每t廢水12元，比傳統(tǒng)噴霧干燥工藝節(jié)約了近90%。

（2）該技術(shù)采用納濾膜處理工藝和濃縮液噴霧干燥工藝進(jìn)行染料后加工，削減固體廢物和廢水量。噴霧干燥設(shè)備主要參數(shù)：塔徑6m、塔高49m、進(jìn)口溫度220℃、出口溫度85℃、水分蒸發(fā)量1100kgH2O/h；納濾膜設(shè)備主要參數(shù)：分子量為350、面積為800m2、通透量為1.1～2.0t/h。

適用范圍：適用于染料生產(chǎn)行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

101. 蠟染行業(yè)皂化松香回收利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將蠟染花布洗蠟后產(chǎn)生的皂化松香類懸浮顆粒先用渦凹?xì)飧》蛛x，再經(jīng)過脫色除雜提純后再回用于生產(chǎn)，回收提純率 95%。工藝流程：蠟染皂化蠟廢水→加酸中和→渦凹?xì)飧》蛛x→晾曬脫水（或加熱脫水）→與溶劑混合→靜置分層（萃?。舭l(fā)溶劑→脫色除雜后的松香→回用于生產(chǎn)。

適用范圍：適用于印染行業(yè)中的蠟染企業(yè)皂化松香的回收利用。

102. 數(shù)碼噴射印花技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)將花樣圖案輸入計(jì)算機(jī)，由微壓電式噴嘴把專用染料噴到紡織品上，形成所需圖案。染料用量僅為傳統(tǒng)的40%，僅有50%被洗掉，耗水量節(jié)約60%。進(jìn)水水質(zhì)：COD1100mg/L、BOD5150mg/L、pH9；經(jīng)處理后出水COD40mg/L、BOD515mg/L、pH7.5。

適用范圍：適用于印染行業(yè)印花工序的清潔生產(chǎn)。

103. 泡沫染整技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)通過機(jī)械方法，利用空氣對高濃度染料和助劑進(jìn)行稀釋，形成細(xì)微并可控制的精確氣泡，通過PLC控制均勻施加于織物上，滲透到纖維織物表面或一定深度范圍，再通過烘干等工藝完成染色或整理，水耗節(jié)省約50%。

適用范圍：適用于紡織品印染企業(yè)的清潔生產(chǎn)。

104. 高溫高壓氣流染色技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用空氣動力學(xué)原理，通過高壓離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的高速氣流經(jīng)噴嘴霧化染液，噴向織物著色，并帶動其運(yùn)行，浴比僅為1:4。染色相同條件的等重織物，與傳統(tǒng)的溢流噴射染色機(jī)相比，可節(jié)省助劑（鹽、堿）50%以上，耗水量節(jié)省50%，節(jié)省蒸汽45%～50%，且染色時間縮短約15%，排污可減少50%。

適用范圍：適用于紡織印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

105. 棉針織冷堆前處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)結(jié)合針織布結(jié)構(gòu)松弛的特點(diǎn)，提出了松式浸液、平式堆置、無張力蒸洗工藝，即“浸處理液+堆置（25℃4h）+短蒸（98℃10min）+連續(xù)平洗”。與傳統(tǒng)前處理工藝相比，用水由30～40t/t降至15t/t，COD由2000～4000mg/L降至1800～2000mg/L。

適用范圍：適用于年產(chǎn)印染針織布不低于3000t針織印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)。

106. 竹漿高效高白度清潔漂白技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用氧氣和過氧化氫為主要漂白劑取代全氯漂白劑，通過活化處理，提高過氧化氫漂白效果，漂后漿白度達(dá)到85%ISO。與傳統(tǒng)的全氯漂白比較，有效氯用量減少70%、AOX產(chǎn)生量減少70%、清水用量減少60%、漂白廢水排放量減少60%。

適用范圍：適用于造紙行業(yè)紙漿漂白生產(chǎn)線的新建和舊全氯漂白生產(chǎn)線的改造。

107. 紙漿生物助漂技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用木聚糖酶AU-PE89進(jìn)行紙漿助漂。木聚糖酶AU-PE89只降解木聚糖而不能使纖維素分解，它在堿法制漿的高溫和堿性環(huán)境下有效，在降解木聚糖的同時破壞LCC聯(lián)接，有利于這部分木素的脫除；此外，木聚糖酶通過水解部分被吸回的木聚糖使殘余木素暴露出來，使得化學(xué)藥品易與殘余木素發(fā)生作用，從而達(dá)到脫除木素的目的。使用該技術(shù)可降低漂白化學(xué)品15%～50%，漂白段污水COD總量下降15%～35%。

適用范圍：適用于堿法麥草漿、堿法葦漿、堿法蔗渣漿、堿法楊木漿、硫酸鹽桉木漿、硫酸鹽馬尾松等制漿工藝的清潔生產(chǎn)。

108. 啤酒清潔生產(chǎn)技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用“低壓煮沸+動態(tài)煮沸+循環(huán)煮沸”工藝，縮短麥汁煮沸時間 30%～50%。低壓或常壓回收麥汁煮沸產(chǎn)生的二次蒸汽；熱麥汁冷卻過程采用真空蒸發(fā)技術(shù)回收瞬間真空產(chǎn)生的二次蒸汽。將回收二次蒸汽的熱量用于預(yù)熱麥汁或作為熱水用于投料、洗滌等。與無此技術(shù)的常壓煮沸相比，減少蒸汽用量 30%～60%。對于年產(chǎn)30萬t冷麥汁的糖化生產(chǎn)線，每年減少原煤消耗量約2200t，減排SO2約5t、煙塵約0.5t，并減少約7000t二次蒸汽直接排入大氣。

適用范圍：適用于啤酒廠糖化工藝的清潔生產(chǎn)。

109. 釀酒底鍋黃水生產(chǎn)乳酸及乳酸鈣技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)充分利用釀酒底鍋黃水中的有機(jī)酸、殘?zhí)?、殘淀等有益成分，運(yùn)用現(xiàn)代生物工程技術(shù)接種黃水中的乳酸菌發(fā)酵，再經(jīng)過中和、沉降、結(jié)晶、干燥酸解、除雜、真空濃縮等工序，生產(chǎn)出符合國家食品標(biāo)準(zhǔn)的乳酸和乳酸鈣，提取乳酸和乳酸鈣后的廢水再進(jìn)入廢水站處理。

適用范圍：適用于釀酒底鍋黃水的預(yù)處理。

110. 低效應(yīng)低電壓鋁電解節(jié)能減排技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)為無陽極效應(yīng)鋁電解PFC減排工藝技術(shù)、無效應(yīng)鋁電解PFC減排控制技術(shù)、電解槽突發(fā)效應(yīng)早期診斷及預(yù)警技術(shù)、外部限電情況下無陽極效應(yīng)控制技術(shù)、非效應(yīng)PFC抑制技術(shù)、低電壓最佳極距判斷技術(shù)及低電壓生產(chǎn)工藝條件與能量平衡調(diào)控技術(shù)的集成，通過降低效應(yīng)系數(shù)降低PFC排放和能耗、降低槽電壓直接降低能耗，應(yīng)用新型槽控制體系，減少非效應(yīng)PFC排放量。該技術(shù)應(yīng)用后平均槽效應(yīng)系數(shù)為0.03次/槽·日， 全行業(yè)年節(jié)電5億kW·h，減少500萬t/a當(dāng)量的二氧化碳排放量。

適用范圍：適用于電解鋁技術(shù)改造。

111. 環(huán)形套筒窯環(huán)保型石灰煅燒技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)具有特殊的環(huán)形結(jié)構(gòu)和拱橋結(jié)構(gòu)，在運(yùn)行時窯內(nèi)形成微負(fù)壓環(huán)境，廢氣在排放前經(jīng)過二次除塵，有效控制粉塵排放。該技術(shù)可以使用低熱值煤氣作為燃料，燃燒效率高，減少石灰石的消耗，減少CO和SO2的排放，廢氣除塵前煙塵濃度1200～1500mg/m3，除塵后煙塵排放濃度低于20mg/m3，SO2排放低于20mg/m3，CO燃燒前體積含量為56%，燃燒后為0.01%，廢氣煙氣黑度1級，噪聲低于86dB(A)，電耗小于26kW·h/t，熱耗小于4000kJ/kg石灰。

適用范圍：適用于鋼鐵、有色金屬、電石等行業(yè)環(huán)形套筒窯的煙氣治理。

112. 清潔鍍金技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在鍍金工藝中用一水合檸檬酸一鉀二（丙二腈合金[I]）作為鍍金或化學(xué)鍍金的原料替代劇毒品氰化亞金鉀，實(shí)現(xiàn)電鍍工藝的低毒化和生產(chǎn)安全。使用新材料鍍金后，排放廢水的氰化物低于0.3mg/L，若再經(jīng)次氯酸鈉破氰可低于0.1mg/L。

適用范圍：適用于化工、鍍金工業(yè)的清潔生產(chǎn)。

七、農(nóng)村污染治理技術(shù)

113. 農(nóng)村生活污水一體化處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用底部相通的四個同心環(huán)組成的一體化自回流多級生化處理裝置，由內(nèi)自外分別為厭氧區(qū)、缺氧區(qū)、好氧區(qū)和沉淀區(qū)，污水在厭氧區(qū)停留約1h、缺氧區(qū)約2h、好氧區(qū)約6h，沉淀區(qū)的污泥借重力作用下沉到好氧區(qū)，無需使用污泥回流泵。裝置的COD和BOD5消減率大于85%，COD排放濃度小于40mg/L，BOD5排放濃度小于20mg/L。

（2）該技術(shù)由圓筒形結(jié)構(gòu)的鋼混管件和鋼制罐體組裝成型，采用厭氧－好氧法處理生活污水，厭氧區(qū)投放填料利于微生物附著掛膜，同時在厭氧段和好氧段投加高效菌種，使其對污水降解能力比普通活性污泥效果提高20%～30%。出水COD低于45mg/L、BOD5低于8mg/L、SS低于10mg/L，對氨氮、COD、濁度的去除率均大于90%。

（3）該技術(shù)由生物處理單元及生態(tài)處理單元串聯(lián)而成，生物處理單元采用厭氧+跌水充氧生物處理，生態(tài)處理單元包含了人工濕地、生態(tài)溝渠凈化與回灌、生態(tài)凈化塘等。COD去除率70%～90%，BOD5去除率70%～90%，氨氮去除率70%～90%，總氮去除率70%～90%，總磷去除率70%～90%。

適用范圍：適用于1000～30,000t/d的農(nóng)村生活污水處理。

114. 生態(tài)填料土地處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)用薄膜在地下圍成一個生物濾池，以透氣性土壤作為好氧填料，將生活污水引進(jìn)草坪下，通過布水系統(tǒng)均勻地由透氣性土壤向下滲濾，污水滯留到厭氧砂盤后，再通過表面張力作用上升，越過砂盤的堰之后，再通過虹吸作用連續(xù)地向下層土壤滲透并流出生物濾池。在上述滲濾過程中，水與污染物分離，污染物通過物理化學(xué)吸附作用被截留在土壤中，由土壤中的好氧微生物降解，其降解物再被草坪等植物所利用，出水作為中水回用。

適用范圍：適用于農(nóng)村低濃度污水處理。

115. 高負(fù)荷地下滲濾污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)包含隔油沉淀與水量調(diào)節(jié)、高負(fù)荷地下滲濾和深度處理（上流式人工濕地）三個單元。高負(fù)荷地下滲濾單元的水力負(fù)荷約0.5t/m2·d，分為多個功能結(jié)構(gòu)層，地表可規(guī)劃為花園綠地、停車場等，其運(yùn)行方式為間歇性布水，落干時間歇通風(fēng)。當(dāng)進(jìn)水COD120～400mg/L、氨氮30～100mg/L 、總磷5～15mg/L 、SS50～300mg/L時，高負(fù)荷地下滲濾單元出水COD30～50mg/L、氨氮5～15mg/L 、總磷1～3mg/L 、SS10～30mg/L，經(jīng)深度處理后可用作綠化和景觀用水，殺菌后可用作生活雜用水。

適用范圍：適用于處理規(guī)模5～1000t/d之間的生活污水處理工程。

116. 人工濕地污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用預(yù)處理與人工濕地組合的工藝，針對北方冬季特點(diǎn)進(jìn)行了抗寒保溫設(shè)計(jì)，使污水處理設(shè)施在低溫條件下正常運(yùn)行，具有占地面積小，負(fù)荷高等特點(diǎn)。對各類污染物去除率：COD80%，BOD585%，SS 85%，氨氮60%，總磷70%，出水COD低于60mg/L，氨氮低于8mg/L。

（2）該技術(shù)采用以沸石為基質(zhì)的潛流人工濕地，輔以厭氧生物濾池處理生活污水。原水經(jīng)格柵進(jìn)入?yún)捬跎餅V池，濾池出水進(jìn)入人工濕地進(jìn)行深度處理。BOD5的去除率在85%～95%之間，COD去除率大于80%，總氮去除率大于60%，總磷去除率大于90%。

（3）該技術(shù)首先利用厭氧微生物的水解作用分解污水中的有機(jī)污染物，再通過人工濕地土壤的滲濾作用及其培植的水生植物和微生物的綜合生態(tài)效應(yīng)降解有機(jī)污染物、脫氮除磷，然后經(jīng)過生態(tài)塘內(nèi)的菌藻和水生植物深度處理，出水可作為農(nóng)田灌溉用水。厭氧池停留時間5～8h，人工濕地水力負(fù)荷0.5～0.7m3/m2·d，生態(tài)塘水力負(fù)荷1.0～1.5m3/m2·d，水深 0.5～1.2m。

適用范圍：（1）和（2）適用于村鎮(zhèn)、農(nóng)村生活污水處理，以及河道的水質(zhì)改善與生態(tài)環(huán)境修復(fù)。（3）適用于南方地區(qū)的農(nóng)村生活污水處理，規(guī)模在20～2000m3/d之間。

117. 厭氧產(chǎn)沼污水處理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用囊式厭氧反應(yīng)器，利用自身空間實(shí)現(xiàn)三相分離、儲存沼氣、厭氧消化于一體，施工簡便（挖掘土方池，安裝囊式結(jié)構(gòu)），可將反應(yīng)器容量建到10萬m3以上。反應(yīng)器可承受COD約20,000mg/L的高濃度有機(jī)廢水，容積負(fù)荷為0.6kg/m3，水力停留時間13d，適應(yīng)中溫和低溫運(yùn)行，COD去除率大于90%，BOD5去除率大于85%，產(chǎn)沼氣量0.3m3/kgCOD。

（2）該技術(shù)采用高強(qiáng)度、高彈力滌綸絲網(wǎng)布和雙面涂刮橡塑改性增強(qiáng)樹脂，通過高周波自動控溫控壓熔接工藝，制成彈性軟體沼氣發(fā)生裝置、貯氣袋，代替?zhèn)鹘y(tǒng)沼氣發(fā)生池，具有施工快、可折疊、自重輕、可二次移動等特點(diǎn)。人畜糞便經(jīng)該裝置消化分解后，COD去除率80%～85%，BOD5去除率85%～90%，根據(jù)處理量的不同，可并聯(lián)、串聯(lián)成300～5000m3的裝置，8m3的軟體沼氣發(fā)生池建池費(fèi)用600元，裝置費(fèi)用1800元。

適用范圍：適用于畜禽養(yǎng)殖糞便、污泥消化處理及高濃度有機(jī)廢水的處理。

118. 畜禽養(yǎng)殖場糞污處理和利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)將固、液分別處理。液體經(jīng)厭氧UASB或USR反應(yīng)器降解后，產(chǎn)生的沼氣存入貯氣柜；沼液作為液體有機(jī)肥料利用或經(jīng)過好氧生物處理后排放；沼渣和固體糞便高效堆肥。堆肥時間通常為5～7d，USR厭氧反應(yīng)器內(nèi)水力停留時間通常為7～10d，COD負(fù)荷8～10kg/m3·d；UASB反應(yīng)器COD負(fù)荷2～5kg/m3·d。氨氮、總氮去除率分別達(dá)95%和90%。

（2）在USR厭氧消化工藝基礎(chǔ)上，通過增加攪拌裝置和保溫增溫措施，提高了產(chǎn)氣率1 m3/m·d和產(chǎn)氣穩(wěn)定性，進(jìn)料濃度大于8%；采用該技術(shù)進(jìn)行處理后，糞污中50%以上有機(jī)物轉(zhuǎn)化為沼氣，氨氮等轉(zhuǎn)移到沼液變成有機(jī)肥料，并保證了在寒冷地區(qū)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）利用蚯蚓生物消解床將畜禽糞便轉(zhuǎn)化為蚓糞和蚯蚓活體，每畝消解床年處理糞便200～250t，年產(chǎn)蚯蚓3～4t，蚓糞70～110t。與畜禽糞便相比，蚓糞物理性質(zhì)得到明顯改善，容重減少，含水率降低，體積減少30%。年經(jīng)濟(jì)效益可達(dá)2萬元/畝以上。

適用范圍：（1）適用于規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場糞污和廢水的處理。（2）適用于寒冷地區(qū)規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖糞便、污水的綜合治理與資源化利用。（3）適用于中小型畜禽養(yǎng)殖場糞便處理及資源化利用。

119. 生態(tài)養(yǎng)殖技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)在養(yǎng)殖池塘中央底部增設(shè)引水口和引水通道，在池塘堤壩邊增建短程平流沉淀槽，將池塘中央底部養(yǎng)殖廢水引至沉淀槽，有機(jī)物沉淀下來，上層養(yǎng)殖水沿池塘壩內(nèi)斜坡形成薄層水流，經(jīng)太陽光照射凈化后，返回養(yǎng)殖池塘再利用，沉淀污泥可制生物肥料。系統(tǒng)COD平均去除率為25%，SS去除率為82%，硝態(tài)氮去除率為10%～25%，亞硝態(tài)氮去除率為20%～45%，溶解性磷酸鹽去除率為40%～50%。

適用范圍：適用于熱帶、亞熱帶海水或淡水養(yǎng)殖業(yè)。

120. 生物質(zhì)能源化利用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用農(nóng)業(yè)廢棄物（樹枝、木屑等）為原料，經(jīng)過常壓、高溫?zé)o氧熱解（熱解溫度為400℃～800℃），得到優(yōu)質(zhì)可燃?xì)?、木炭、木焦油和木醋液。一噸原料可產(chǎn)300m3可燃?xì)猓嶂荡笥?5,000kJ）、300kg木炭（熱值大于30,000kJ）、50kg木焦油、220kg木醋液。

適用范圍：適用于農(nóng)業(yè)廢棄物處理。

121. 用于污染控制和資源回收的源分離負(fù)壓排水技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)利用低于大氣壓的管道壓力單獨(dú)收集糞、尿和生活雜排水，避免糞尿被稀釋與其它廢水混合，降低處理難度。收集的糞、尿污水經(jīng)穩(wěn)定化處理后作為肥料，分離后的雜排水簡單處理后作為景觀水體的補(bǔ)給水或綠化、灌溉用水使用。由于采用負(fù)壓排水（負(fù)壓管網(wǎng)的工作壓力為0.4～0.7bar），系統(tǒng)的節(jié)水效果明顯，與傳統(tǒng)混合排放相比，室內(nèi)排水的總量減少約1/3。

適用范圍：適用于農(nóng)村生活污染治理。

八、噪聲與振動控制技術(shù)

122. 大型發(fā)電廠環(huán)境噪聲綜合治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用隔聲、消聲、吸聲等綜合降噪措施，對燃?xì)?、燃油、燃煤發(fā)電廠和熱電廠的各項(xiàng)高噪聲設(shè)備進(jìn)行聲源識別，對高壓排氣噪聲、吹管噪聲和主機(jī)設(shè)備空氣聲隔離降噪30dB以上。

適用范圍：適用于各種燃?xì)?、燃油、燃煤發(fā)電廠和熱電廠的環(huán)境噪聲綜合治理。

123. 雙曲線冷卻塔噪聲控制技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)利用聲學(xué)和空氣動力學(xué)原理，采用在冷卻塔進(jìn)風(fēng)口周圍設(shè)置大型通風(fēng)消聲裝置的降噪措施，在獲得良好降噪效果的同時保證冷卻塔的熱工性能。

（2）該技術(shù)在冷卻塔上加吸聲遮陽板，加強(qiáng)了隔聲屏障的作用，并將隔聲屏障整體做成圓弧狀，擴(kuò)大聲影區(qū)，增強(qiáng)隔聲效果。

適用范圍：（1）適用于雙曲線冷卻塔淋水降噪。（2）適用于各種規(guī)模形式的雙曲線自然通風(fēng)冷卻塔噪聲治理。

124. 道路聲屏障材料、結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用不同類型和參數(shù)的聲屏障治理噪聲污染，其材料、結(jié)構(gòu)（包括隔聲量、吸聲性能、面密度）應(yīng)滿足不同聲屏障插入損失設(shè)計(jì)和不同環(huán)境條件的使用要求。當(dāng)?shù)缆仿暺琳系膫髀晸p失TL為20～30dB，由聲透射引起的插入損失的降低量為△Lt時，TL－△Lt大于10dB；當(dāng)聲屏障的道路一側(cè)附加吸聲結(jié)構(gòu)時，所使用的吸聲材料的吸聲性能應(yīng)具有全天候功效，特別是應(yīng)不受雨水、潮濕、粉塵條件的影響；3～6m高的聲屏障，其聲影區(qū)內(nèi)的降噪效果應(yīng)為5～12dB。

適用范圍：適用于道路交通噪聲污染治理。

125. 直流輸電工程大型換流站噪聲綜合治理技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)根據(jù)直流輸電工程大型換流站噪聲特點(diǎn)，自主創(chuàng)新開發(fā)了大型平波電抗器噪聲控制設(shè)備、大型換流變壓器噪聲控制設(shè)備和低噪聲電抗器。裝置外3m處，噪聲插入損失約15dB。

適用范圍：適用于大型輸送變電換流站環(huán)境噪聲污染治理。

126. 室內(nèi)低頻噪聲和固體聲污染控制設(shè)備及集成控制技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)采用以低頻噪聲和固體聲分析識別技術(shù)為基礎(chǔ)的高效低頻隔振器件、隔振基礎(chǔ)等各類隔振系統(tǒng)，控制室內(nèi)噪聲。隔振效率在寬頻帶大于95%，采用集成控制技術(shù)，可以使室內(nèi)低頻噪聲（200Hz以下）和固體聲降低10dB以上。

適用范圍：適用于城市民用建筑和公共建筑的低頻噪聲和固體聲污染控制。

九、監(jiān)測檢測技術(shù)

127. 簡易瞬態(tài)工況（質(zhì)量法）排放檢測系統(tǒng)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)使用渦結(jié)流量計(jì)和氧氣稀釋比計(jì)算瞬態(tài)測試過程中每秒廢氣排放體積，通過氣體分析儀采集逐秒數(shù)據(jù)，并和氣體流量數(shù)據(jù)在時間上進(jìn)行對齊，來計(jì)算逐秒的污染物排放質(zhì)量（g/s），最后計(jì)算總的污染物排放質(zhì)量結(jié)果，并發(fā)送至主機(jī)，計(jì)算得出每種污染物每公里的排放質(zhì)量。技術(shù)誤判率低于5%，能基本反映車輛實(shí)際行駛的排放特征。

適用范圍：適用于機(jī)動車尾氣檢測。

128. 煙氣水分在線監(jiān)測技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：該技術(shù)運(yùn)用阻容法原理，采用在線擴(kuò)散方式，可以長期在線監(jiān)測煙氣的含濕量，溫度測量范圍為0～180℃，水分測量范圍0～40vol%，響應(yīng)時間小于3s。

適用范圍：適用于電力、鋼鐵、石化、水泥等固定污染源煙氣排放的在線監(jiān)測。

129. 氨氮在線監(jiān)測技術(shù)

技術(shù)內(nèi)容：（1）該技術(shù)采用分光光度法，用流動注射分析技術(shù)（FIA）和氣液分離器組成的氨氮在線分析儀，以價廉無毒的酸堿指示劑作為吸收顯示劑，測量范圍0.05～300mg/L，檢出限0.05mg/L，精度1%F.S.，穩(wěn)定度小于8%F.S.，準(zhǔn)確度2%F.S.。游離態(tài)的氨或以銨離子等形式存在的氨氮與納氏試劑反應(yīng)生成黃棕色絡(luò)合物，該絡(luò)合物的色度與氨氮的含量成正比，可用分光光度法測定。

（2）該技術(shù)用氨氣敏電極對水中的氨氮進(jìn)行測量，氨氣敏電極包括平頭的pH玻璃電極和銀/氯化銀電極，兩支電極通過含有銨離子的內(nèi)充液被組裝在一起，作為pH值測量電對。內(nèi)充液通過氣透膜與樣品隔開，當(dāng)把電極浸入加有試劑的待測液中時，待測液中的離子態(tài)銨變?yōu)橛坞x態(tài)氨，隨同待測液中的游離態(tài)氨一同通過氣透膜進(jìn)入內(nèi)充液，使內(nèi)充液的pH值發(fā)生變化，并產(chǎn)生與樣品濃度的對數(shù)呈正比的電壓變化信號。測量范圍為0.05～500mg/L ,檢出限為0.05mg/L,測量誤差為±2%F.S.。

適用范圍：適用于地表水、污染源、地下水和市政污水監(jiān)測。