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      伴熱系統(tǒng)故障及處理對策①

      2011-04-01 20:26:49鄭喜忠
      低溫與特氣 2011年5期
      關鍵詞:漏點工段鄂爾多斯

      鄭喜忠

      (中煤集團鄂爾多斯能源化工有限公司,內蒙古鄂爾多斯 017317)

      伴熱系統(tǒng)故障及處理對策①

      鄭喜忠

      (中煤集團鄂爾多斯能源化工有限公司,內蒙古鄂爾多斯 017317)

      伴熱系統(tǒng)存在問題影響生產,對其進行剖析,進而實施有效措施服務生產。

      伴熱;疏水閥;泄漏

      某煤化工廠凈化裝置中的粗煤氣冷卻工段24工號和氨吸收制冷工段26工號的設備及管路內流經的工藝介質有:新鮮水、循環(huán)水、軟水、低濃度氨水、煤氣水等。在冬季必須將這些有關工藝管路及設備外部配置合理的伴熱 (內部流動介質為蒸汽的伴熱管在工藝管道設備外表給其加熱)管路進行保溫防凍,才能確保設備管路的正常運行。1993年冬季,由于粗煤氣冷卻工段和氨吸收制冷工段伴熱系統(tǒng)存在很多問題,使伴熱管路出現(xiàn)了大面積凍堵,近而造成了這兩工段的設備及工藝管路凍堵,直接影響了其他工段的運行,險些釀成事故。

      1 伴熱管路故障原因分析

      (1)伴熱管路過長,造成管路內蒸汽、冷凝液末端壓力偏低,介質在伴熱管內循環(huán)慢,在蒸汽壓力波動到較低時,易引起伴熱管路凍堵。

      (2)伴熱管徑細,保溫不完善,致使管路熱量蓄積能力差,向外界熱量損失多。

      (3)一些不適應低溫運行的管路儀表浮筒及根部閥門等設備,在原設計中未設置伴熱管路進行防凍,致使這些部位在低溫時易凍堵。

      (4)冷凝液收集盤上的疏水閥疏水量小,不能及時將產生的冷凝液排走,使冷凝液在管路中長時間富積,使管路溫度下降,易造成凍堵。

      (5)SF、TSF型疏水閥內的閥心組件中的雙金屬片動作反應慢,易老化,使用一段時間后未能恢復正常位置,使流經疏水閥中的冷凝液中串入大量的蒸汽,造成大量蒸汽冷凝水的浪費,并使疏水器前的蒸汽與疏水器后串入蒸汽的冷凝液壓差縮小,不利于伴熱系統(tǒng)的良好循環(huán);伴熱管路由于腐蝕或管路及焊接接頭等處存在缺陷,使蒸汽或冷凝液向外泄漏,處理漏點時如停止伴熱時間過長,易造成凍害。

      2 改造方案

      針對上述原因,做出并實施了以下解決方案:

      (1)在適當?shù)奈恢迷鲈O了蒸汽分配盤和冷凝收集盤,以提高蒸汽壓力,解決了因伴熱管路過長而引起的壓力低、溫度低所造成的凍堵伴熱管路問題。

      (2)將原來的直徑為14 mm的伴熱鋼管改為直徑為18 mm的無縫鋼管以加大介質流量,并減少了管路上因焊接接縫易開裂的缺陷。

      (3)將原設計上沒有而實際運行確實需要設置伴熱管路的工藝管線、儀表浮筒及根部閥門等設備全面增設伴熱管路,確保了工藝管路、閥門暢通,儀表指示準確,從而為工藝操作提供了保障。

      (4)將排水量小的不能滿足工藝生產的 SF、TSF型的雙金屬疏水閥用疏水量大的ST可調恒溫疏水閥替代,此型疏水閥本身防凍不用保溫,不受安裝方向限制,排水量大,耐水擊,壽命長,調整方便易行,排水溫度范圍大(分三組:65~100℃、95~135℃、130~165℃),克服了熱靜力疏水閥的排水溫度只能控制在100℃以下,使生產設備積水、換熱較慢的現(xiàn)象。

      (5)蒸汽伴管拐彎處,由于蒸汽長期的沖刷,會使管壁變薄,近而出現(xiàn)類似砂眼的小孔,還有施工過程中焊接質量問題而使焊接接頭處的砂眼等泄漏問題采取了帶壓堵漏方案。加工一個大于漏點的帶內螺紋(或帶外螺紋)的短管焊在漏點處,使漏點在短管內徑范圍內,焊接完成后,將加工好的絲堵(或管帽)擰上即可消除漏點,從而避免了停止伴熱時間過長而引起的凍害。

      經過這么多年來的越冬,充分證明了對伴熱系統(tǒng)的改造是成功的,為工廠冬季生產的穩(wěn)定運行提供了堅實的基礎。

      [1]張紅兵.化工管路手冊[M]:北京:化學工業(yè)出版社, 1992.

      [2]黃日新.工業(yè)專用閥門手冊[M]:北京:機械工業(yè)出版社,1992.

      Heat Tracing System Failure And Countermeasures

      ZHENG Xizhong
      (China Coal Group Erdos Energy Chemical Industry Co.,L td.,Erdos 017317,China)

      Heat tracing system problem s affect production,by analyzing the heat tracing system,then carries on the effectivemeasures to serve production.

      heat tracing;steam trap;leakage

      TQ117

      C

      1007-7804(2011)05-0020-02

      10.3969/j.issn.1007-7804.2011.05.006

      2011-07-12

      鄭喜忠(1971),男,漢族,機械工程師,從事設備管理及采購管理工作。

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