截止到9月6日,河南油田精蠟廠34臺高溫油泵經(jīng)過技術(shù)改造,投入使用半個月來,設(shè)備運行穩(wěn)定。
精蠟廠蒸餾、催化、丙烷三套裝置有高溫油泵34臺,針設(shè)備檢修頻繁、高溫油泵泄漏易引發(fā)著火造成安全事故等隱患的問題,該廠利用裝置檢修之機,對34臺高溫油泵進行技術(shù)改造,即高溫油泵機械密封改造、高溫油泵沖洗及冷卻系統(tǒng)改造、增設(shè)和安裝高溫泵區(qū)油霧潤滑系統(tǒng)。
該廠將34臺高溫油泵的機械密封全部改用串聯(lián)式雙級密封或雙端面機械密封,以實現(xiàn)內(nèi)密封出現(xiàn)泄漏時,外密封可以立即頂上來,再外加沖洗、封油循環(huán)、氮氣保護和夾套冷卻等措施,避免和防止了高溫介質(zhì)直接外泄到泵體外而產(chǎn)生自燃和著火現(xiàn)象,提高機泵設(shè)備運行的安全可靠性;高溫油泵冷卻介質(zhì)改用除鹽水后,可避免和防止冷卻系統(tǒng)結(jié)垢,改善冷卻效果;安裝高溫泵區(qū)改油霧潤滑系統(tǒng),可有效避免軸承缺油或浸油過量導(dǎo)致軸承報軸現(xiàn)象,提高系統(tǒng)運行的安全性。