郝思紅
(江蘇省電力設計院,江蘇 南京 211102)
自福建漳州后石電廠在國內(nèi)首次采用大型全封閉圓形煤場以來,我國火力發(fā)電廠廣泛采用了圓形煤場的儲煤方式。例如浙江的寧海電廠及江蘇省電力設計院設計的大唐灞橋電廠、南京熱電廠、華能金陵電廠、大唐南京電廠、國信靖江電廠和目前正在設計的華電句容電廠等項目,均采用全封閉圓形煤場方案。但由于圓形煤場工程造價較高,限制了其在國內(nèi)電廠的大規(guī)模推廣應用,因而有必要對圓形煤場進行系統(tǒng)的優(yōu)化研究,降低其造價。
全封閉圓形煤場主要由堆取料設備、鋼筋混凝土擋煤墻、球形網(wǎng)架及屋面、煤場轉(zhuǎn)運站和進、出輸煤棧橋等組成。堆取料的工藝流程分別如圖1、圖2所示。
圖2 取料的工藝流程
圓形煤場按進料帶式輸送機布置形式,分成高位布置和低位布置兩種類型。兩種布置形式的工藝流程基本一致,所不同的只是進料帶式輸送機布置形式。
進入圓形煤場的燃煤,由帶式輸送機送入,通過堆料機在圓形煤場內(nèi)形成環(huán)行煤堆,根據(jù)圓形煤場的直徑及煤堆高度來確定圓形煤場的儲煤量。目前,圓形煤場的直徑通常最大能達到120 m,直徑再增大,堆取料設備的總重增加較多且較難通過消防驗收;圓形煤場的直徑通常最小能達到75 m,直徑再小,堆取料設備的本體布置困難,儲煤量較小,工程造價高,經(jīng)濟性差。故當儲煤量在3萬~20萬t內(nèi),適宜建設圓形煤場。
取料機沿煤堆斜面將煤刮至中心柱下圓錐煤斗內(nèi),通過活化給料機及地下帶式輸送機將煤輸送至主廠房。全封閉圓形煤場設有一個能通過推煤機及150 t吊車的電動卷簾門,卷簾門上設有人員進出的小門[1]。在地下帶式輸送機的中部設有地下煤斗和活化給料機,作為緊急情況時的出料口。因此圓形煤場內(nèi)在地下輸出帶式輸送機的正上方預留一處約6 m(最少不小于5 m)寬度作為通道不能堆煤,此外煤場配置推煤機作為緊急排煤設備。全封閉圓形煤場的側(cè)墻及煤場堆取料機中心柱上均設有消防水炮等消防設施。
目前,國內(nèi)在建的和已建的圓形煤場基本采用高位進料的方式,采用這種方式進料,煤場轉(zhuǎn)運站及進煤棧橋均比較高,初投資較大。
全封閉圓形煤場 (高位進料)主要由堆取料設備、鋼筋混凝土擋煤墻、球形網(wǎng)架及屋面、煤場轉(zhuǎn)運站和進煤棧橋等組成,如圖3所示。
高位進料實際運行時,堆料機在約240°區(qū)域回轉(zhuǎn)堆料,取料機約在340°區(qū)域回轉(zhuǎn)取料,通常進料棧橋布置區(qū)域為堆取料機的非作業(yè)區(qū),如圖4所示(以D120 m的圓形煤場為例)。
圓形煤場進煤棧橋常規(guī)布置方案(高位進料)的主要特點有:
(1)進煤棧橋的高度需要在取料機運行包絡線之外,煤場的進料棧橋布置在堆取料機上方,這樣才能保證堆料機及取料機可以360°無障礙運行;
(2)進煤棧橋的擋煤墻與堆取料機中心柱之間不能立支架,進煤場的帶式輸送機一端支撐于堆取料機的中心立柱,另一端支撐在煤場的外部燈籠架上;
(3)由于煤場直徑大,進料棧橋跨度大,為有效減少跨度,必須設置用鋼量很大的燈籠架鋼塔,且增加了投資、設計及施工的難度;
(4)圓形煤場的開門位置要盡量避開進出棧橋位置,適當?shù)钠蛞粋?cè),有利于車輛的進出;
(5)圓形煤場的開門位置需要和場外道路結(jié)合考慮,避免因為轉(zhuǎn)彎半徑較小,導致車輛無法正常進出。
進圓形煤場棧橋末端支于圓形煤場堆取料機中心柱上,另一端置于鋼支撐構(gòu)架上,與轉(zhuǎn)運站完全脫開??紤]到環(huán)保要求,在煤場網(wǎng)殼外棧橋為全封閉,墻面及屋面采用壓型鋼板;在煤場網(wǎng)殼內(nèi),墻面及屋面三面敞開。
鋼支撐構(gòu)架為高聳結(jié)構(gòu),采用全鋼結(jié)構(gòu)框架體系。為了減小棧橋析架跨度并方便棧橋與轉(zhuǎn)運站之間的連結(jié),鋼支撐構(gòu)架縱向兩側(cè)設置了兩個大懸臂,使棧橋凈跨減少,并且棧橋與轉(zhuǎn)運站得以完全脫開。為確保鋼支撐構(gòu)架空間穩(wěn)定和荷載傳遞,鋼支撐構(gòu)架內(nèi),設置了較多的垂直支撐和水平支撐。高位進料的棧橋跨度很大,位置高,在輸煤皮帶運行及風荷載作用下容易引起振動。鋼支撐構(gòu)架為高聳結(jié)構(gòu),承受的水平荷載大,采用全鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)用鋼量大,工程投資高。
采用高位進料方式進料,煤場轉(zhuǎn)運站及進煤棧橋投資均比較高,如何在不影響堆煤量的前提下優(yōu)化設計。煤場進煤棧橋優(yōu)化的基本思路:(1)不影響煤場的功能;(2)堆取料機不考慮360°旋轉(zhuǎn);(3)利用圓形煤場內(nèi)留出的、實際運行時為堆取料機的非作業(yè)區(qū)域的通道,布置進料棧橋,進料棧橋傾斜布置,在進煤棧橋的擋煤墻至堆取料機中心柱段設置支柱,如圖5所示。
全封閉圓形煤場(低位進料)主要由堆取料設備、鋼筋混凝土擋煤墻、球形網(wǎng)架及屋面、煤場轉(zhuǎn)運站和進煤棧橋等組成。
低位進料實際運行時,堆料機在約240°區(qū)域回轉(zhuǎn)堆料,取料機約在305°區(qū)域回轉(zhuǎn)取料,通常進料棧橋布置區(qū)域為堆取料機的非作業(yè)區(qū),如圖6所示(以D120 m的圓形煤場為例)。
圓形煤場進煤棧橋常規(guī)布置方案 (低位進料)的主要特點有:
(1)堆料機不能360°旋轉(zhuǎn),但在堆料機的實際堆料運行作業(yè)范圍內(nèi)仍可無障礙運行,即低位棧橋進料不影響堆料機的堆料范圍,煤場的儲煤區(qū)域與高位布置相同,即實際儲煤量與高位進料布置方案相同。
(2)按取料機與棧橋支柱留有不小于6 m的安全距離考慮,取料機約在305°區(qū)域回轉(zhuǎn)取料,比高位進料布置方案稍小。經(jīng)過計算,由于低位進料棧橋支柱的影響,刮板取料機的回轉(zhuǎn)角度受到一定的限制,在進料棧橋兩側(cè)有少量煤無法回取,這部分煤量相對于一座煤場儲煤量達10萬~20萬t的圓形煤場,推煤機的輔助作業(yè)量是非常小的。因此,低位進料對儲煤場的取料功能的影響非常小,幾乎可以忽略不計。
(3)進圓形煤場棧橋立柱一定要在取料機的配重運行包絡線外側(cè)布置。
(4)進料棧橋低位布置,在煤場堆取料機中心柱與擋煤墻之間可布置棧橋支柱,避免出現(xiàn)大跨度棧橋,不需設置用鋼量很大的燈籠架鋼塔,降低進料棧橋投資。
(5)煤場轉(zhuǎn)運站和轉(zhuǎn)運站前的棧橋的高度也可大幅度降低,煤場轉(zhuǎn)運站高度可降低約16.5 m(D120 m圓形煤場,如圖3和圖5所示)。
(6)進料棧橋作用在堆取料機中心柱上的荷載也可以大幅度減少,圓形煤場堆取料機的中心柱高度可以降低約10 m,節(jié)省設備造價(如圖3和圖5所示)。
進倉棧橋末端支座支于圓形煤場堆取料機中心柱上,其他支座置于混凝土構(gòu)架上,與轉(zhuǎn)運站相接端完全脫開??紤]到環(huán)保要求,在煤場網(wǎng)殼外棧橋為全封閉,墻面及屋面采用壓型鋼板;在煤場網(wǎng)殼內(nèi),墻面及屋面三面敞開。
棧橋采用鋼桁架,支架采用混凝土構(gòu)架,由于圓形煤場內(nèi)可設置混凝土構(gòu)架,棧橋鋼桁架的跨度可按常規(guī)設置。低位進料的棧橋跨度小,位置低,與常規(guī)棧橋設計相似,設計及施工經(jīng)驗豐富,工程可靠度高,支架采用混凝土結(jié)構(gòu),工程投資省。
以華電句容電廠為例,對圓形煤場進煤棧橋采用高位(低位)進料方案的經(jīng)濟性進行分析。2種方案的主要差異如表1所示。
表1 2種方案的主要差異
2種方案的主要設備差異對比如表2所示。2種方案土建構(gòu)筑物主要差異對比如表3所示。經(jīng)濟比較如表4所示。
從表4看出,以華電句容電廠為例,低位進料方案可節(jié)省投資約1445萬元。
表2 主要設備差異對比表
表3 土建構(gòu)筑物主要差異對比表
表4 2種方案經(jīng)濟比較 萬元
與常規(guī)的條形儲煤場比較,圓形煤場具有如下特點:
(1)圓形煤場采用全封閉結(jié)構(gòu),對環(huán)境污染小,環(huán)保性能突出。比較好地解決了儲煤場對周圍環(huán)境的污染問題[2];(2)圓形煤場的單位面積儲煤量大、建設占地面積小,場地利用率高;(3)與一般條型煤場相比,全封閉結(jié)構(gòu)的圓形煤場對惡劣天氣的適應能力強;(4)隨著設備國產(chǎn)化程度的提高,建筑新技術的應用及結(jié)構(gòu)設計的優(yōu)化,全封閉圓形煤場的工程造價必將進一步地下降,有利于全封閉圓形煤場的推廣應用。
全封閉圓形煤場在電廠運煤系統(tǒng)中具有良好的應用前景,而所有的圓形煤場都可采用低位進料方案,因此,圓形煤場低位進料技術具有很好的應用前景。采用低位進料,降低了輸煤系統(tǒng)投資,同時,卸煤裝置與儲煤場之間要求的距離可縮短約60 m,有利于總平面布置,因而更有利于圓形煤場推廣應用。
[1]王 林.新型大容量環(huán)保型儲煤場[J].起重運輸機械.2007(2):56-59.
[2]李國鋒,居法立.封閉式圓形煤場在電廠輸煤系統(tǒng)中的應用[J].中國水運,2009,09(8).