防火墻大模板施工工法

周紅梅

摘?要在火力發(fā)電廠建設(shè)中，A排外構(gòu)筑物中有一項(xiàng)極為重要的構(gòu)筑物----—主變區(qū)域的防火墻，防火墻外觀現(xiàn)在要求作成清水混凝土，既能滿足使用功能要求又體現(xiàn)標(biāo)志的含義和美觀要求等。在以往的施工中，多采用鋼模板拼裝的大模板，如果拼縫處理不好，易產(chǎn)生跑漿，大面積的墻面整體效果不佳。隨著現(xiàn)代施工技術(shù)的發(fā)展和提高，各大電建施工單位都采用了復(fù)合竹膠板拼裝大模板加暗木線的施工方法，既避免了因模板縫隙不嚴(yán)漏漿造成墻面出現(xiàn)麻面的缺陷，又達(dá)到了美觀要求。

關(guān)鍵詞火力發(fā)電廠主變區(qū)域的防火墻；大模板安裝拆除；清水混凝土

中圖分類號TU文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號1673-9671-(2011)071-0170-01

1工程做法的特點(diǎn)

1）大模板整體拼裝后整體吊裝，體現(xiàn)了技術(shù)含量及施工工藝。

2）對拉螺栓均布置在暗木線處，避免了對拉螺栓部位處理不好，影響清水混凝土墻面的美觀效果，體現(xiàn)了精打細(xì)造。

3）模板拆除后，暗木線使混凝土表面形成1220×1220的網(wǎng)狀凹槽，用黑色涂料涂刷，使墻面產(chǎn)生立體感，體現(xiàn)美觀。

4）混凝土一次連續(xù)澆筑，無施工縫，整體性能強(qiáng)，充分滿足防爆的使用功能要求。

2施工工藝流程及操作要點(diǎn)

2.1施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→地面上搭設(shè)腳手架支胎→模板加工、配置、拼裝→大片模板吊裝肋安裝→模板整片吊裝、就位、臨時(shí)固定→模板找正、找平、校垂直度及截面尺寸→固定、加固、再次→混凝土澆筑→模板拆除→刷分隔縫油漆。

2.2操作要點(diǎn)

1）模板加工。①為取得墻面清水混凝土的效果，選擇δ=15mm優(yōu)質(zhì)竹膠板作為防火墻的模板。②選用的優(yōu)質(zhì)竹膠板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。③模板表面要平整、光滑、無彎曲變形，模板在使用前要進(jìn)行修整，直到滿足要求。④模板的接縫要嚴(yán)密，為保證不漏漿，大模板拼縫處用密封膠粘合。在防火墻的的拐角處作倒角處理，在模板內(nèi)側(cè)放置塑料角線。⑤模板加工時(shí)背面配50×80mm木方，間距@250mm，將與模板和鋼梁接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，然后用自攻釘將木方與大模板連成整體，釘帽嵌入模板0.5～1mm，然后用鐵膩?zhàn)釉卺斆碧幑纹?，待鐵膩?zhàn)痈珊?，用砂紙磨平。木方接頭要錯(cuò)開，錯(cuò)接頭200mm。⑥模板加工時(shí)內(nèi)側(cè)配置40×25×15暗木線，按1220×1220mm形成方格網(wǎng)，暗木線必須設(shè)在模板拼縫處，并與模板之間接觸緊密，暗木線的鋸口面用鐵膩?zhàn)庸纹?。不趕模數(shù)時(shí)，將其均勻分布在上下、左右。

2）模板安裝。①模板安裝前，與混凝土接觸面均需均勻刷色拉油一道，干燥后進(jìn)行安裝。②模板組裝時(shí)，在木方側(cè)綁腳手管，豎向間距1.2m，橫向0.6m，中間搭剪刀撐，模板面?zhèn)葤?根工字鋼，工字鋼與模板接觸處墊棉被，防止工字鋼破壞模板表面光澤度，防止劃痕出現(xiàn)。③整片模板吊裝時(shí)，采用鋼扁擔(dān)，下放拖拉繩，防止突然起風(fēng)后破壞模板。④模板就位后要及時(shí)臨時(shí)固定。模板找正時(shí)，要嚴(yán)格控制模板的平整度、垂直度及標(biāo)高軸線位置的準(zhǔn)確性。模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。模板支設(shè)完采用線墜進(jìn)行垂直度及側(cè)向彎曲檢驗(yàn)，然后用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核。⑤模板加固系統(tǒng)采用腳手架，防火墻兩側(cè)腳手架為4排立桿間距1.2m×1.2m，步距為1.4m的腳手架，按構(gòu)造及受力要求設(shè)剪刀撐。⑥大模板分片組裝整體就位后，模板加固采用工字鋼、鋼管、對拉螺栓及木方加固。對拉螺栓按400×1220mm布置，模板內(nèi)采用φ12圓鋼，模板外采用φ12套扣螺栓，加雙螺帽加固。通過驗(yàn)算對拉螺栓滿足要求。所有對拉螺栓位置均在暗木線處。橫方外側(cè)備豎向工字鋼加固，采用25B工字鋼@400mm、φ48× 3.5鋼管及φ12對拉螺栓配套支模加固系統(tǒng)。對拉螺栓外穿PVC套管，對拉螺栓間距400×1220mm。

3）模板拆除。①在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除模板及其支撐系統(tǒng)。②遵照從上至下、先安裝的后拆、后安裝的先拆的原則，將模板及其支撐系統(tǒng)有秩序的拆除。③從上至下邊拆除，邊封堵對拉螺栓孔，邊刷黑色涂料。④模板拆除過程中嚴(yán)禁生別硬撬，防止混凝土表面破壞，或是缺棱掉角。

3質(zhì)量控制

1）加強(qiáng)對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進(jìn)行施工。

2）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

3）模板應(yīng)穩(wěn)定牢固，拼接嚴(yán)密，無松動(dòng)；螺栓緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。

4）模板吊裝時(shí)整片模板加固的鋼管必須用8#線綁扎牢固，吊裝時(shí)鋼扁擔(dān)受力位置要找好，嚴(yán)格經(jīng)過計(jì)算后方可吊裝。

5）起重工配合安裝就位，模板底側(cè)兩角必須掛拖拉繩，防止整片模板在風(fēng)中搖擺破壞。

6）模板的平整度采用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

7）根據(jù)同條件試塊確定混凝土的拆摸時(shí)間，不能過早拆模。

4效益分析

1）本工法與同類清水混凝土施工方法相比，避免了因模板接縫封閉不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿而使清水混凝土表面產(chǎn)生麻面痕跡，避免了因?qū)菟追舛录疤幚聿划?dāng)而使清水混凝土表面產(chǎn)生不平整痕跡。

2）本工法將大模板的組合工作全部安排在地面進(jìn)行，減少了高空作業(yè)工作量，施工難度相對減小，這樣既保證了施工過程中的安全和施工質(zhì)量，又縮短了工期，形成了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

5應(yīng)用實(shí)例

華能營口熱電廠新建2×330MW機(jī)組工程 1#標(biāo)段防火墻。

5.1工程概況

華能營口熱電廠新建2×330MW機(jī)組工程，位于營口市老邊區(qū)，1#標(biāo)段防火墻地上部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為7度，抗震等級為三級，。防火墻施工從-0.6m至防火墻頂，外形尺寸為11000mm×400mm×9200mm。

5.2施工情況

防火墻模板采用復(fù)合模板，模板的尺寸為2440*1220mm，采用φ12對拉螺栓與通長槽鋼（［16）配套使用的方式加以固定，對拉螺栓螺栓的加固間距為1220mm×610mm，且對拉螺栓外套PVC管，木模板外側(cè)采用45×80mm木方作外肋，木方間距為250mm。根據(jù)混凝土的澆筑速度及高度等，對間排距為1220mm×610mm的對拉螺栓進(jìn)行驗(yàn)算后，采用φ12的對拉螺栓滿足施工要求。

混凝土澆筑時(shí)，分層進(jìn)行，保證自由落差不大于2m。

模板加工時(shí)內(nèi)側(cè)配置40×25×15暗木線，按1220×1220mm形成方格網(wǎng)通過采取上述一系列的措施，達(dá)到了預(yù)期的清水混凝土的質(zhì)量目標(biāo)。其優(yōu)點(diǎn)是，縮短了工期、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了機(jī)械利用率，不足之處是一次投入大。

參考文獻(xiàn)

[1]混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范,第二章(模板工程),第三章(鋼筋工程),第四章(混凝土工程).

[2]簡明施工計(jì)算手冊(第二版),中國建筑工業(yè)出版社出版.

[3]新型建筑材料手冊(第二版),中國建筑工業(yè)出版社出版.