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      淺談80#主墩鉆孔樁施工技術(shù)

      2011-08-15 00:52:53譚玉琪
      科技傳播 2011年14期
      關(guān)鍵詞:清孔護(hù)筒鉆頭

      譚玉琪

      中鐵二十三局集團(tuán)第七工程有限公司,廣東 深圳 518172

      1 樁基施工概況

      霍林河立交橋連續(xù)梁(70+125+70)80#主墩鉆孔樁基礎(chǔ),樁基設(shè)計(jì)為15根φ2.5m樁徑,樁長(zhǎng)45m,樁頂標(biāo)高-0.713m,樁底標(biāo)高-35.713m。地質(zhì)情況:從樁頂往下3m為淤泥、粘土σ0=50kPa~120kPa,3m~5m 為 粉質(zhì)粘土 σ0=150kPa,5m~8m 為泥質(zhì)砂巖σ0=200kPa~350kPa,8m~35m為泥質(zhì)砂巖、W2、Ⅳ級(jí)軟石σ0=600kPa,承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為29.7m*16.9m*5m。

      2 鉆孔樁施工工序及技術(shù)要點(diǎn)

      2.1 施工準(zhǔn)備

      2.1.1 平整場(chǎng)地

      在樁基施工前,把樁基位置用改良土填筑,必要時(shí)進(jìn)行清淤換填,然后用機(jī)具找平壓實(shí),使機(jī)械順利進(jìn)場(chǎng),并確保鉆機(jī)在施工中的穩(wěn)定。

      2.1.2 埋設(shè)護(hù)筒

      護(hù)筒采用8mm厚鋼板制作,內(nèi)徑比樁徑大40cm,護(hù)筒要堅(jiān)實(shí)、不漏水。護(hù)筒頂面宜高出地下水位2m,還要滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求,在旱地時(shí)還要高出施工地面0.3m。

      2.1.3 泥漿池布置、泥漿調(diào)制

      因受場(chǎng)地限制,泥漿沉淀池分別設(shè)在小里程設(shè)置4個(gè),根據(jù)場(chǎng)地可以沿橫向延伸,在大里程設(shè)置4個(gè),大小可以向縱向延伸。泥漿沉淀池用于沉淀鉆碴,貯存泥漿,通過泥漿泵實(shí)現(xiàn)泥漿的循環(huán)利用。施工時(shí)要注意防止泥漿漫流,污染環(huán)境。泥漿池的圍護(hù)采用竹竿綁扎成柵欄,高度1.5m,埋入土中50cm,竹竿橫向距地面30cm設(shè)置一道,再在上面50cm設(shè)置一道。豎向每50cm立一豎桿。

      鉆孔樁泥漿制漿采用粘性土,保證粘土具有較好的分散懸浮性和造漿性。泥漿性能指標(biāo),要按鉆孔方法和地質(zhì)情況確定并要符合下列規(guī)定:

      泥漿比重:鉆孔時(shí)泥漿比重為1.1~1.3。

      黏度:一般地層16s~22s,松散易坍地層19s~28s。

      含砂率:新制泥漿不大于4%。

      膠體率:不小于95%。

      pH值:要大于6.5。

      2.1.4 鉆機(jī)就位

      鉆機(jī)就位底座下墊適當(dāng)枕木,保持穩(wěn)固、水平,防止鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)移位、下沉。鉆頭中心要與樁位中心重合。

      2.2 鉆孔

      根據(jù)橋位工程地質(zhì)情況,采用沖擊鉆鉆進(jìn),鉆頭采用十字型沖擊鉆頭。鉆孔過程中要注意以下技術(shù)要點(diǎn)為:

      1)開鉆時(shí)鉆頭中心與樁位中心的偏差不得大于2cm。孔內(nèi)先灌注泥漿,也可直接投放粘土,用鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊造漿,使護(hù)筒底口以下2m~3m范圍內(nèi)的孔壁堅(jiān)實(shí)、不漏,并豎直圓順,能起導(dǎo)向作用。開鉆時(shí)宜慢速鉆進(jìn),鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn),在鉆進(jìn)過程中要根據(jù)地質(zhì)情況適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù);

      2)鉆孔時(shí),孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5以上或地下水位以上1.5m~2.0m。在沖擊鉆進(jìn)取渣和停鉆后,要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或新鮮泥漿,保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重粘度,防止坍孔,同時(shí)要將鉆頭提出孔外,孔口要加覆蓋。

      2.3 第一次清孔

      鉆孔至設(shè)計(jì)高程,報(bào)檢合格后,開始進(jìn)行第一次清孔,清孔采用換漿法,使泥漿性能指標(biāo)、孔底沉渣基本符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求后,準(zhǔn)備下放鋼筋籠。

      2.4 鋼筋籠的制作

      樁基鋼筋籠主筋為φ25的螺紋鋼筋,鋼筋籠分段制作,分段長(zhǎng)度根據(jù)鋼筋籠的全長(zhǎng)及吊裝能力,分為3段吊裝入孔對(duì)接,制作時(shí),按設(shè)計(jì)尺寸做好加強(qiáng)箍筋,并在加強(qiáng)箍筋上標(biāo)出主筋的位置;把主筋擺放在制作臺(tái)座上,標(biāo)出加強(qiáng)箍筋的位置。然后根據(jù)主筋及加強(qiáng)箍筋上的標(biāo)記兩者對(duì)要聯(lián)接,聯(lián)接方式采用焊接,開始可點(diǎn)焊,形成骨架后加強(qiáng)焊縫,使之牢固,主筋及加強(qiáng)箍筋焊接完成后根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝螺旋箍筋(盤條)。最后根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋,以保證鋼筋籠下放后的保護(hù)層厚度。

      2.5 導(dǎo)管安裝

      1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順,內(nèi)徑一致,接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑要與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng),為25cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度,中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng),底節(jié)為4m,漏斗下用1m長(zhǎng)導(dǎo)管;

      2)導(dǎo)管使用前要進(jìn)行試拼和試壓,按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差,不宜超過孔深的0.5%并不大于10cm,連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上;試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍;

      3)導(dǎo)管長(zhǎng)度要按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭,下部必須有防松裝置。

      2.6 第二次清孔

      在第一次清孔達(dá)到要求后,由于安裝鋼筋籠及導(dǎo)管,至澆筑混凝土的時(shí)間較長(zhǎng),孔底又會(huì)產(chǎn)生沉渣,所以鋼筋籠及導(dǎo)管安裝完畢后,再利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠,用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi),再?gòu)目椎籽刂鴮?dǎo)管外置換沉渣。

      清孔要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2mm~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.10,含砂率<2%,粘度17s~20s;灌注混凝土以前,孔底沉渣厚度不要大于5cm。第二次清孔經(jīng)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后,立即灌筑水下混凝土。

      2.7 灌注水下混凝土

      混凝土采用拌和站集中拌和,用罐車運(yùn)輸混凝土進(jìn)行灌注。灌注水下混凝土注意以下事項(xiàng):

      1)灌注過程中,隨時(shí)檢查混凝土的均勻性和塌落度,混凝土坍落度要滿足18cm~22cm的要求,并不同位置留取三組試件;

      2)水下混凝土灌注開始后,必須緊湊、連續(xù)地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中,采取有效措施,防止混凝土從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底;注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況,及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,計(jì)算導(dǎo)管埋置深度,正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除,使導(dǎo)管的埋置深度始終控制在2m~4m以內(nèi);

      3)在灌注前期,導(dǎo)管埋深不得小于2m。對(duì)如此大直徑鉆孔長(zhǎng)樁,因其首批灌注的混凝土覆蓋層,灌注近終期時(shí),上面已由于時(shí)間較長(zhǎng),流動(dòng)性大為降低,易被后灌的混凝土局部頂破,形成夾層斷樁,而且不易被發(fā)現(xiàn),故要求灌注到接近完成時(shí),導(dǎo)管埋深必須大于3m,以避免上述事故的發(fā)生;

      4)在混凝土地灌注過程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿或含有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊;

      5)為確保鉆孔樁長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)長(zhǎng)度,并保證樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌1.0m左右的混凝土;

      6)在水下混凝土灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度減小,混凝土面的壓力降低,而孔內(nèi)的泥漿所含碴、土的比例增加,相對(duì)密度增大,如果在這種情況下混凝土頂升困難,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土。在拔出最后一段導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

      3 鉆孔事故的預(yù)防及處理

      常見的鉆孔事故有坍孔,鉆孔偏斜、卡鉆、掉鉆、擴(kuò)孔及縮孔等,具體預(yù)防及處理措施如下:

      3.1 坍孔

      1)坍孔部位不深時(shí),可改用深埋護(hù)筒,將護(hù)筒周圍回填土,夯實(shí),重新鉆孔;

      2)輕度坍孔,可加大泥漿相對(duì)密度和提高水位;

      3)嚴(yán)重坍孔,用黏土泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn);

      4)汛期水位變化過大時(shí),要采取升高護(hù)筒,增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定;

      5)提升鉆頭,下放鋼筋骨架要保持豎直,盡量不要碰撞孔壁;

      6)在松動(dòng)砂層鉆進(jìn)時(shí),控制進(jìn)尺速度,并用較好泥漿護(hù)壁。

      3.2 鉆孔偏斜

      1)檢查、糾正樁架,使之垂直安置穩(wěn)固,并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修;

      2)偏斜過大時(shí),填入小片石(卵石或礫石)重新鉆進(jìn),控制鉆速。

      3.3 卡鉆

      1)對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡,可用上下提升法,即上、下提動(dòng)鉆頭,并配以將鋼絲繩左右拔移、旋轉(zhuǎn);

      2)卡鉆后不宜強(qiáng)提,只宜輕提,輕提不動(dòng)時(shí),可用沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。

      3.4 掉鉆

      1)卡鉆時(shí)要設(shè)有保護(hù)繩方能適要強(qiáng)提,嚴(yán)防鉆頭空打,發(fā)生掉鉆事故;

      2)經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。

      3.5 擴(kuò)孔及縮孔

      1)注意采取防止坍孔和防止鉆頭擺動(dòng)過大的措施;

      2)注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆頭,并在軟塑地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁;

      3)已發(fā)生縮孔時(shí),在該處用鉆頭上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

      4 結(jié)論

      本橋樁基雖與小直徑鉆孔樁基施工,表面看無多大區(qū)別,但在具體施工過程中,每個(gè)細(xì)部施工環(huán)節(jié),都為我們對(duì)長(zhǎng)大樁基施工探索,提供了富貴的經(jīng)驗(yàn)。

      [1]盛焰華,寧奇,楊云川,等.長(zhǎng)壽長(zhǎng)江大橋大直徑鉆孔樁施工方法[J].鐵道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),2003(S1):16-17.

      [2]董海明.響礁門大橋深水大直徑鉆孔灌注樁的鋼護(hù)筒施工[J].橋梁建設(shè),2003(5):37-38.

      [3]趙常煜.八尺門跨海大橋蛇.8m大直徑鉆孔樁施工技術(shù)[J].山西建筑,2003,29(7):302-303.

      [4]魏文云.福州鼓山大橋2主墩鉆孔樁施工質(zhì)量控制[J].鐵道建筑,2010(3).

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