煤礦乳化液泵站常見故障及維修方法

朱曉慧

（神東煤炭集團(tuán)公司設(shè)備維修中心，陜西 神木 719315）

1 乳化液泵站存在的問(wèn)題及解決辦法

在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在用的傳統(tǒng)乳化液泵站在能耗方面控制方面以及自動(dòng)化方面已經(jīng)與綜采設(shè)備的整體技術(shù)水平不相匹配也存在一些缺陷及問(wèn)題亟待解決。

通過(guò)對(duì)現(xiàn)有的泵站進(jìn)行升級(jí)改造，泵站控制部分選用礦用防爆電子控制監(jiān)控系統(tǒng)。其礦用控制器主要用于控制和監(jiān)控煤礦井下的生產(chǎn)過(guò)程。它由一個(gè)隔爆型的外殼、一個(gè)增安型接線箱、一個(gè)防護(hù)箱以及各自箱內(nèi)組裝的設(shè)備組成。采用先進(jìn)的在線監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)和電控系統(tǒng)集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳化液濃度、壓力、液位、泵組溫度的自動(dòng)檢測(cè)與智能控制，實(shí)現(xiàn)了乳化液的自動(dòng)配比，由于乳化液配比準(zhǔn)確、過(guò)濾技術(shù)先進(jìn)，顯著地延長(zhǎng)了液壓支架及液壓元件的使用壽命，大大降低了事故率。

2 乳化液泵的安全保護(hù)

乳化液泵的安全保護(hù)實(shí)質(zhì)就是壓力保護(hù)。泵站的一級(jí)壓力保護(hù)有卸載閥組實(shí)現(xiàn)。為防止自動(dòng)卸載閥組失靈或系統(tǒng)瞬時(shí)壓力超過(guò)額定工作壓力而使系統(tǒng)元件及泵受損壞，泵站液壓系統(tǒng)中增設(shè)了安全閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行二級(jí)超壓保護(hù)。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的條頂壓力 (約為卸載閥調(diào)定壓力的110%）。當(dāng)泵排出壓力一旦超出安全閥的調(diào)定壓力，使安全閥開啟噴液時(shí)，應(yīng)立即打開手動(dòng)卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓原因并處理好，否則不能再次啟動(dòng)泵站。乳化液泵系統(tǒng)保護(hù)功能齊全，保證了泵組的安全運(yùn)行。主要自帶保護(hù)功能有：(1)過(guò)電流、短路、接地、過(guò)壓、欠壓、過(guò)載、過(guò)熱，電動(dòng)機(jī)過(guò)載、外部報(bào)警、電涌保護(hù)、主器件保護(hù)。(2)泵組曲軸腔油溫度保護(hù)溫度達(dá)到70度時(shí)報(bào)警，90度時(shí)時(shí)保護(hù)停機(jī)，顯示屏顯示泵組溫度。(3)泵組曲軸腔油位保護(hù)、油壓保護(hù)、當(dāng)泵組油壓低于最低油位時(shí)報(bào)警停機(jī)。(4）壓力系統(tǒng)管線突然爆裂時(shí)自動(dòng)停機(jī)功能。(5)低液位防止泵組吸空保護(hù)，超高液位保護(hù)。

3 乳化液泵站的日常檢查與維護(hù)

3.1 班檢

(1)檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動(dòng)；(2)檢查各部管路及接頭及時(shí)處理漏液現(xiàn)象；(3)檢查泵站潤(rùn)滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充(柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油)；(4)檢查乳化液箱中乳化液量，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充；(5)用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%-5%；(6)檢查各種保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈敏可靠；(7)檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；(8)調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；(9)清除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔；

3.2 日檢

(1)檢查泵站各類閥的調(diào)整位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠；(2)檢查緊固各部連接螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求的力矩均勻擰緊；(3)檢查柱塞密封效果，有無(wú)漏液現(xiàn)象，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理；(4)檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；(5)缸套進(jìn)油孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)；(6)檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確；(7)檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)裝置；(8)檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常；(9)測(cè)試泵的流量并檢查處理泵流量過(guò)小的原因；(10)重復(fù)班檢的全部?jī)?nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問(wèn)題。

3.3 周檢

(1)對(duì)泵站和各類閥組、保護(hù)裝置做3-5次性能試驗(yàn)；(2)檢查處理泵站曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動(dòng)；(3)測(cè)定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣；(4)檢查柱塞有無(wú)嚴(yán)重傷痕、拉毛或裂紋；(5)更換老化的密封件；(6)調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換；(7)檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；(8)校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；(9)檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗(yàn)保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠；10)重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。

3.4 月檢

(1)更換曲軸箱、乳化液箱的潤(rùn)滑油、乳化液并清洗(泵站初次使用，應(yīng)在運(yùn)行200小時(shí)后更換第一次潤(rùn)滑油，以后每運(yùn)行1000小時(shí)更換一次)；(2)檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運(yùn)動(dòng)件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換；(3)更換磨損嚴(yán)重的機(jī)械部件，如、齒輪、軸承、對(duì)輪等；(4)檢查測(cè)試卸載閥、安全閥、(5)檢查泵站系統(tǒng)移動(dòng)后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°~10°范圍內(nèi)；(6)檢查電動(dòng)機(jī)、泵體聯(lián)軸器的同心度有無(wú)偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在2~4mm內(nèi)，若超過(guò)應(yīng)調(diào)整；(7)試驗(yàn)電系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；(8)重復(fù)周檢的全部?jī)?nèi)容。

4 乳化液泵站的常見故障與處理

4.1 泵不啟動(dòng)

原因：電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)、液位開關(guān)動(dòng)作、聯(lián)軸節(jié)損壞。

處理與預(yù)防：檢查啟動(dòng)器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時(shí)排除，乳化液不足應(yīng)及時(shí)添加，液位開關(guān)失靈時(shí)更換。

4.2 泵啟動(dòng)后無(wú)壓力

原因：手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉，主閥閥芯卡阻未落下，泵吸空或液面太低。

處理與預(yù)防：關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，檢查清洗主閥。

4.3 泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量小

原因：泵內(nèi)空氣沒(méi)有放掉，進(jìn)排液閥泄露，泵的高度高于液箱，吸液管受到擠壓或管內(nèi)有雜物，吸液過(guò)濾器堵塞，柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞。

處理與預(yù)防：打開放氣螺堵，放空泵內(nèi)空氣；檢查進(jìn)排液閥“O”型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進(jìn)行更換；將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平；清除堵塞物或更換進(jìn)液管；清洗過(guò)濾器；更換柱塞密封件或更換柱塞。

4.4 泵的壓力突然升高

原因：卸載閥閥芯卡阻或主閥節(jié)流小孔堵塞，安全閥卡死。

處理與預(yù)防：檢查更滑卸載閥，更換安全閥

4.5 泵體溫度過(guò)高

原因：潤(rùn)滑油油位過(guò)低、過(guò)高或油太臟；軸瓦損壞或曲軸拉毛；軸承損壞。

處理與預(yù)防：調(diào)整油位或換油，修理或更換曲軸，更換軸承。

4.6 運(yùn)轉(zhuǎn)是噪音大并有撞擊聲

原因：軸瓦間隙大，軸塞承壓塊等磨損過(guò)大，壓緊滑塊螺母松動(dòng)。

處理與預(yù)防：更換軸瓦，更換承壓快或軸塞，壓緊螺母。

4.7 壓力脈動(dòng)大，流量不足，管路振動(dòng)噪音嚴(yán)重

原因：柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣；柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)空氣；過(guò)濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣；吸排液閥密封不嚴(yán)或彈簧斷裂；蓄能器失效。

處理與預(yù)防：排盡空氣；修復(fù)更換密封圈；清洗過(guò)慮管路，處理漏氣；處理閥芯閥座，更換彈簧；檢查更換蓄能器。

4.8 向支架停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁

原因：支架供液管路滲漏或閥片內(nèi)竄，卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞，卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥座頂桿“O”型密封圈損壞，蓄能器充氣壓力過(guò)高。

處理與預(yù)防：更換供液管路或片閥閥芯，修理或更換卸載閥，更換密封圈，放氣。

5 結(jié)束語(yǔ)

了解熟悉了煤礦乳化液泵站的常見故障的診斷和檢測(cè)方法后，我們才能更好的保養(yǎng)、維修、使用生產(chǎn)中的乳化液泵站，這對(duì)于保證礦山安全，提高煤礦企業(yè)效益，具有巨大的意義。

[1]許長(zhǎng)志.礦井通風(fēng)機(jī)設(shè)備運(yùn)行與組合設(shè)計(jì)，[J].煤礦安全2010.(3):102-104.

[2]黃民.機(jī)械故障診斷技術(shù)及應(yīng)用，[M].徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，2000.

[3]程居山.礦山機(jī)械，[M].徐州：中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社，1996.