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      深圳地鐵2號線計軸系統(tǒng)故障分析與處理

      2012-01-17 01:41:04郭朝榮
      城市軌道交通研究 2012年11期
      關鍵詞:計軸輪緣區(qū)段

      郭朝榮

      (深圳地鐵集團有限公司,518040,深圳∥高級工程師)

      計軸器是一種重要的鐵路信號設備,世界各大鐵路公司都有相應的計軸產(chǎn)品,如Alctel的AzLM,GE的SCA,SIEMENS的AzS350U等。深圳地鐵2號線信號系統(tǒng)采用的是CBTC(基于通信的列車控制)移動閉塞信號系統(tǒng),聯(lián)鎖系統(tǒng)選用了科安達-提芬巴赫的TAZⅡ計軸系統(tǒng)作為軌道電路。

      1 故障概述

      深圳地鐵2號線首通段開通于2010年12月28日,開通初期計軸系統(tǒng)偶爾出現(xiàn)輪對丟失(俗稱“丟軸”)現(xiàn)象,造成軌道區(qū)段發(fā)生紅光帶故障,影響正常運營。但在首通段運營的10列車中,丟軸現(xiàn)象卻主要出現(xiàn)在其中一列車上令人費解。

      2 故障原因調(diào)查、分析及處理

      2.1 故障調(diào)查

      首通段開通1個月內(nèi),運營期間計軸設備共發(fā)生15次紅光帶故障(詳見表1)。其中彎道計軸區(qū)段發(fā)生故障12次,岔區(qū)計軸區(qū)段發(fā)生故障3次;209車引發(fā)的“丟軸”故障13次,全是在上行彎道。具體丟軸故障統(tǒng)計如表1。

      表1 深圳地鐵2號線首通段列車丟軸故障統(tǒng)計

      通過使用專用示波器,專業(yè)工程師對故障發(fā)生最多的AC20212計軸區(qū)段進行跟蹤監(jiān)測,成功記錄到209車丟軸的故障數(shù)據(jù)波形(見圖1),分析確定209車經(jīng)常發(fā)生丟軸的是第23輪對。

      監(jiān)測信號波形顯示,209車的第23輪對經(jīng)過計軸點時,產(chǎn)生的感應信號幅值較低,不能形成有效的車輪脈沖信號,造成輪對探測失敗。

      圖1 209車丟軸監(jiān)測記錄圖

      2.2 車輪探測工作原理

      計軸點是通過鋼軌內(nèi)側安裝的車輪傳感器進行車輪探測。車輪傳感器(DSS)的內(nèi)部電路由一個高頻LC有源振蕩器和相應的一系列附屬電路構成,電路的輸出端由外部直流恒流源供電。當車輪經(jīng)過傳感器上方時,車輪的鐵磁介質對內(nèi)部LC有阻尼作用,電路的工作狀態(tài)發(fā)生變化,電路輸出端的端電壓將升高。

      車輪傳感器由相互獨立、電路分離的兩套傳感電路組成。車輪經(jīng)過傳感器時,兩套傳感電路分別感應出車輪脈沖信號。兩路脈沖信號必須滿足有先后、有重疊的特征,才被認為是有效的車輪信號。兩路脈沖信號的相位關系代表車輪的運動方向,系統(tǒng)以此來識別車輪運行方向(見圖2)。

      圖2 車輪傳感器工作示意圖

      根據(jù)車輪探測工作原理,影響車輪傳感器工作性能的因素主要有車輪傳感器的安裝高度(車輪傳感器表面與鋼軌頂面的距離)、車輪傳感器的感應高度、車輪傳感器安裝位置、列車運行速度、線路曲線半徑、鋼軌幾何截面、車輪輪對幾何尺寸、軌距、車輪輪軸寬度等。

      2.3 故障原因分析

      經(jīng)檢查測量209車的車輪幾何參數(shù),發(fā)現(xiàn)在該列車所有輪對中,6車1位轉向架的3#輪輪緣厚度值最小,為t=29.3mm;分析還發(fā)現(xiàn),209車在蛇口線上行方向運行時,6車1位轉向架3#輪正是209車第23軸輪對的車輪。

      輪緣厚度t是影響車輪傳感器探測強度的重要指標(見圖3)。車輪傳感器能夠探測到處于探測區(qū)內(nèi)的鐵磁介質,其可靠探測區(qū)是一個立體的封閉區(qū)域。車輪傳感器的俯視投影邊界即為可靠探測區(qū)的水平方向邊界,垂直方向的邊界為車輪傳感器上表面45mm高度。車輪的輪緣越薄,輪緣水平截面面積越小,傳感器上方可靠探測區(qū)的鐵磁介質就越少,傳感器的探測信號就越弱。

      圖3 輪緣厚度示意圖

      但是,參考車輛專業(yè)輪緣厚度檢修標準,正常t值為23~34mm(t=29.3mm 屬于正常范圍);隨著運行里程的增加,輪緣厚度還會繼續(xù)變小,這顯然不是丟軸故障的主要原因。

      通過研究丟軸故障分布的規(guī)律,發(fā)現(xiàn)故障都出現(xiàn)在彎道計軸區(qū)段和岔區(qū)計軸區(qū)段,而在直線段計軸區(qū)段卻沒有發(fā)生。

      現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn),安裝在曲線內(nèi)軌上的車輪傳感器工作正常,沒有發(fā)生丟軸故障;出現(xiàn)丟軸故障的車輪傳感器都安裝在曲線的外軌上。根據(jù)安裝規(guī)范,車輪傳感器應安裝在曲線的內(nèi)軌上。但因內(nèi)軌裝有護輪軌,影響到計軸傳感器的安裝,信號安裝商只好將傳感器裝在了外軌上。檢查另外兩個經(jīng)常丟軸的道岔計軸區(qū)段,車輪傳感器也正是安裝在尖軌彎股外側軌上。故障原因正在于此。

      列車在曲線上運行時,在彎道向心力作用下,列車車輪會緊貼外軌運行,輪對向曲線外方會產(chǎn)生一定的橫移。如車輪傳感器安裝在內(nèi)軌,這時輪緣將更接近車輪傳感器的強探測區(qū),車輪經(jīng)過探測到的波形信號會高出門檻電壓值,車輪探測有效;車輪傳感器安裝在內(nèi)側軌時,輪對輪緣厚度對車輪傳感器的探測效果沒有影響。

      如車輪傳感器安裝在外側軌,輪緣遠離了車輪傳感器的強探測區(qū),探測到的波形信號低于門檻電壓值,車輪探測無效(見圖4);車輪傳感器安裝在外側軌時,輪對輪緣厚度對車輪傳感器的探測效果影響明顯,輪緣越薄,越容易出現(xiàn)丟軸現(xiàn)象。

      圖4 車輪傳感器安裝效果比較圖

      2.4 處理辦法

      找到故障原因后,采取3個措施解決了列車丟軸故障:其一,將發(fā)生丟軸故障的車輪傳感器的垂直感應高度由41.5mm調(diào)高為44mm,增強對車輪輪緣的探測性能;其二,拆除一片車輪傳感器的安裝隔墊(厚約2.8mm),減少車輪傳感器與鋼軌間的安裝間隙,消除車輪輪緣厚度減小的影響;其三,協(xié)調(diào)解決曲線線路內(nèi)軌車輪傳感器的安裝問題,將安裝在曲線外軌上的車輪傳感器移裝到曲線內(nèi)軌上。

      3 結語

      深圳地鐵2號線首通段出現(xiàn)的計軸系統(tǒng)丟軸現(xiàn)象,其根本原因是車輪傳感器安裝錯誤,導致車輪輪緣偏離了傳感器有效探測區(qū),造成輪緣厚度小的列車車輪出現(xiàn)丟軸現(xiàn)象。

      [1] 肖利君.計軸設備在鐵路干線上的運用與維護[J].鐵道通信信號,2007,43(12):54.

      [2] 付軍,張汝群,謝玉瓊.計軸技術的發(fā)展及容錯型計軸設備的應用[J].鐵道通信信號,2003,39(12):83.

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      [4] 聞崇義.淺談計軸技術的發(fā)展和運用[J].鐵路通信信號工程技術,2007(4):39.

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