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      對(duì)復(fù)合肥企業(yè)卸氨崗位與配酸崗位安全生產(chǎn)的思考

      2012-04-11 21:06:38譚靖輝
      化學(xué)工程師 2012年11期
      關(guān)鍵詞:貯罐槽車動(dòng)火

      譚靖輝

      (湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院,湖南 株洲 412004)

      隨著我院與企業(yè)校企合作的拓展與深入,專業(yè)教師假期下廠鍛煉、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)、教師進(jìn)廠對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)、教師與企業(yè)技術(shù)人員共同探討生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題、共同編寫實(shí)訓(xùn)教材等蔚然成風(fēng)。筆者與同事接到過(guò)給某復(fù)合肥企業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn)的任務(wù)。該企業(yè)有一個(gè)硫酸銨車間、兩個(gè)復(fù)合肥車間。硫酸銨車間工藝較簡(jiǎn)單,主要進(jìn)行外來(lái)硫酸銨母液的濃縮結(jié)晶和離心操作。兩個(gè)復(fù)合肥車間共有3條復(fù)合肥生產(chǎn)線,3條生產(chǎn)線均設(shè)有熱風(fēng)爐、破碎、配料、造粒、干燥、冷卻、篩分與包膜、包裝崗位,其中一條生產(chǎn)線還另有配酸、卸氨崗位。通過(guò)參觀生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、學(xué)習(xí)與熟悉企業(yè)技術(shù)資料、給企業(yè)員工授課,筆者對(duì)如何進(jìn)一步促進(jìn)復(fù)合肥企業(yè)的安全生產(chǎn)較為關(guān)注,提出了一些改進(jìn)措施或值得關(guān)注的事項(xiàng),具體如下:

      1 卸氨崗位

      卸氨崗位的任務(wù)是將槽車運(yùn)送進(jìn)廠的液氨卸至液氨貯罐內(nèi),為造粒崗位提供液氨。液氨為無(wú)色液體,具有強(qiáng)烈刺激性氣味,沸點(diǎn)-33.5℃,極易氣化為氣氨,極易溶于水,在空氣中的爆炸極限為16%~25%。該崗位在以下方面值得關(guān)注:

      1.1 臥式液氨貯罐的安裝

      臥式液氨貯罐一般采用鞍式支座,鞍式支座不能全部固定在水泥混凝土基座上,必須一端為固定端,一端為滑動(dòng)端,以保證罐體因外界環(huán)境及內(nèi)部壓力變化而發(fā)生伸縮時(shí)能自由滑動(dòng)。水泥混凝土基座靠滑動(dòng)端部位要留預(yù)埋鐵,預(yù)埋鐵表面要平整、光滑。

      1.2 裝料系數(shù)的控制與噴淋降溫裝置的設(shè)置

      氨具有較高的體積膨脹系數(shù),氨的貯存溫度升高會(huì)使氨的體積增大、壓力增加。如果是滿量充裝液氨的鋼瓶或槽車,在0~60℃范圍內(nèi),液氨溫度每升高1℃,其壓力升高約1.32~1.80MPa,這樣極易引發(fā)液氨鋼瓶或槽車的爆炸事故,因而液氨鋼瓶或槽車不能超裝并要在陰涼的環(huán)境下存放(不能在太陽(yáng)下暴曬)。液氨貯罐也不能裝滿液氨,其液位一般控制在70%以下,并要設(shè)置噴淋降溫裝置,在夏天氣溫高時(shí)對(duì)液氨貯罐噴淋冷卻水降溫。

      1.3 加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的巡檢

      這些重點(diǎn)部位包括:液氨槽車卸料所用膠管;氨管道法蘭、閥門、法蘭連接處;液氨貯罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、液位計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接處。液氨槽車卸料所用膠管是否有必要用金屬軟管代替、金屬軟管選用何種材質(zhì)要根據(jù)實(shí)際情況而定。企業(yè)材料庫(kù)應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟牧蠋?kù)存,如閥門、法蘭等。液氨槽車卸車時(shí)必須作靜電接地處理。

      1.4 崗位操作規(guī)程的完善

      企業(yè)停電大修前卸氨崗位如何處理未體現(xiàn)在企業(yè)的操作規(guī)程中,這個(gè)內(nèi)容要予以補(bǔ)充和完善。筆者認(rèn)為停電大修前卸氨崗位可以有兩種處理方案,采用哪種方案視具體檢修任務(wù)情況而定。

      方案一:卸氨崗位的設(shè)備、管線與202線徹底斷開(尤其是與造粒崗位),管線該堵盲板處要堵盲板、該斷開處要斷開,且卸氨崗位貯存的液氨要盡可能少,202線動(dòng)火時(shí)安全員對(duì)卸氨崗位要重點(diǎn)巡查;

      方案二:卸氨崗位徹底處理干凈,使之具備動(dòng)火條件。處理步驟:

      (1)檢修前幾天卸氨崗位停止進(jìn)液氨,將該崗位的液氨盡可能完全地送至造粒崗位;

      (2)卸氨崗位泄壓,泄壓時(shí)由液氨汽化產(chǎn)生的NH3用水吸收后排放,直至整個(gè)卸氨崗位表壓為0;

      (3)從膠管接頭處通入N2對(duì)卸氨崗位作置換處理,處理現(xiàn)場(chǎng)采用防爆風(fēng)機(jī)吹風(fēng)以稀釋空氣中的殘留氨氣;

      (4)泄壓后從膠管接頭處通入壓縮空氣對(duì)卸氨崗位繼續(xù)置換處理,處理現(xiàn)場(chǎng)繼續(xù)采用防爆風(fēng)機(jī)吹風(fēng)以稀釋空氣中的殘留氨氣;

      (5)泄壓后卸開卸氨崗位容器類設(shè)備上的人孔或手孔,打開所有排盡閥、排氣閥;

      (6)分析室現(xiàn)場(chǎng)取樣,做氣相色譜分析和動(dòng)火分析;

      (7)分析數(shù)據(jù)合格后開具動(dòng)火證,嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)。

      建議:購(gòu)置瓶裝N2、無(wú)油潤(rùn)滑移動(dòng)式空氣壓縮機(jī),以方便卸氨崗位的檢修處理。

      1.5 作好液氨貯罐泄露的緊急預(yù)案和演練

      液氨貯罐發(fā)生泄漏時(shí),崗位人員應(yīng)立即佩戴好空氣呼吸器、做好個(gè)人防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)緊急處理。處理程序:

      (1)查看泄漏現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)中毒人員,若有中毒人員,應(yīng)盡最快速度將中毒者抬離現(xiàn)場(chǎng),交由醫(yī)護(hù)人員搶救;

      (2)關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)、出口閥門;

      (3)開啟液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋;

      (4)將消防水帶接到消防栓上,用大量清水噴向泄漏部位對(duì)氨進(jìn)行溶解和稀釋,溶解的廢氨水經(jīng)中和處理后排放;

      (5)泄漏部位表壓為0后進(jìn)行堵漏處理;

      (6)若泄漏部位需進(jìn)行焊接,則卸氨崗位要作一系列的置換處理,直至達(dá)到動(dòng)火要求。

      2 配酸崗位

      配酸崗位的任務(wù)是將濃H2SO4稀釋,為氨酸造粒提供稀H2SO4。該崗位在以下方面值得關(guān)注:

      2.1 濃H2SO4稀釋的操作

      濃H2SO4具有強(qiáng)吸水性。濃H2SO4與水混合、形成水合物時(shí)會(huì)放出大量的熱,可使水局部沸騰而飛濺,飛濺出來(lái)的水會(huì)夾帶濃H2SO4,從而造成人身傷害事故。因此,將濃H2SO4稀釋時(shí),只能在攪拌下將濃H2SO4慢慢倒入水中,而不能將水倒入濃H2SO4中。

      2.2 配酸崗位檢修前置換處理的安全注意事項(xiàng)

      這點(diǎn)在操作規(guī)程中和安全技術(shù)規(guī)程中都未明確,有必要對(duì)配酸崗位檢修前的置換處理作如下規(guī)定:

      (1)濃H2SO4要盡可能轉(zhuǎn)移、反應(yīng)掉,防止設(shè)備、管道中殘存的濃H2SO4對(duì)檢修人員的傷害;

      (2)防止設(shè)備、管道中殘存的濃H2SO4排溝時(shí)對(duì)廠區(qū)周圍農(nóng)田、農(nóng)作物、水、土壤的破壞與污染,可預(yù)先將排放的濃H2SO4用生石灰中和;

      (3)用水對(duì)配酸崗位的設(shè)備、管線置換后,可再用N2置換,嚴(yán)防稀釋后的H2SO4與設(shè)備、管線(如碳鋼材質(zhì))產(chǎn)生H2,分析室要取氣體樣進(jìn)行分析,嚴(yán)格動(dòng)火證作業(yè),防止發(fā)生爆炸事故,洗水用生石灰中和至中性后方可排放。

      3 結(jié)論

      加強(qiáng)對(duì)復(fù)合肥企業(yè)配酸崗位、卸氨崗位的管理是很有必要的,這樣能進(jìn)一步提高企業(yè)員工的安全意識(shí),強(qiáng)化安全生產(chǎn)和檢修,從而杜絕化工生產(chǎn)、檢修中的人身傷害事故,使企業(yè)能健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

      [1]周連仁.肥料加工技術(shù)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.

      [2]張?jiān)氏?磷肥及復(fù)合肥料工藝學(xué)[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.

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