趙 虎 ,毛世偉 ,辛加運(yùn) ,汪 洋 , 王 浩
(1.江淮汽車(chē)股份有限公司技術(shù)中心,合肥 230022,2.合肥工業(yè)大學(xué) 機(jī)械與汽車(chē)工程學(xué)院,合肥 230009)
某乘用車(chē)在樣車(chē)測(cè)試中發(fā)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)低速行駛時(shí)振動(dòng)較大,經(jīng)分析與發(fā)動(dòng)機(jī)懸置系統(tǒng)匹配有關(guān),為此對(duì)該車(chē)型動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)性能進(jìn)行分析,以明確問(wèn)題的原因。
汽車(chē)動(dòng)力總成懸置的性能分析工作已經(jīng)開(kāi)展多年,尤其是自上世紀(jì)80年代以來(lái),通過(guò)許多學(xué)者的研究積累,逐漸形成了以移頻、解耦和降低動(dòng)反力為主的基本設(shè)計(jì)理念,對(duì)于指導(dǎo)企業(yè)進(jìn)行動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的匹配分析起到了積極的作用。在以往動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、匹配、優(yōu)化中,大多數(shù)工作是基于動(dòng)力總成自身剛體運(yùn)動(dòng)的6自由度模型開(kāi)展的,主要考察從動(dòng)力總成到車(chē)架的振動(dòng)傳遞特性[1]。這樣的處理方式對(duì)于動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)性能的分析評(píng)估還有一定的局限性:未能對(duì)路面激勵(lì)下動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的隔振性能進(jìn)行評(píng)價(jià)??紤]到汽車(chē)是一個(gè)復(fù)雜的多體動(dòng)力學(xué)系統(tǒng),各部件在低頻路面激勵(lì)下的動(dòng)力學(xué)行為,對(duì)懸置系統(tǒng)可能產(chǎn)生較大的影響。
本文以某6700客車(chē)動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)為研究對(duì)象,對(duì)路面激勵(lì)下的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)性能進(jìn)行了分析,根據(jù)分析結(jié)論提出了懸置系統(tǒng)的改進(jìn)建議,為進(jìn)一步改善整車(chē)NVH性能提供了依據(jù)。
考慮到動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的固有頻率一般不高于20 Hz,遠(yuǎn)小于動(dòng)力總成自身結(jié)構(gòu)模態(tài)頻率,因此可以將動(dòng)力總成和車(chē)架分別定義為剛體。結(jié)合整車(chē)平順性7自由度模型,建立該款車(chē)型13自由度整車(chē)虛擬樣機(jī)模型[2],如圖 1 所示。
對(duì)該模型說(shuō)明如下:
(1)動(dòng)力總成使用 3點(diǎn)懸置(前 2后 1),通過(guò)BUSHING定義與車(chē)架之間的約束,懸置件簡(jiǎn)化為3個(gè)主軸方向的剛度和阻尼。
(2)整車(chē)簡(jiǎn)化為車(chē)身質(zhì)量和非簧載質(zhì)量,懸架具有線(xiàn)性剛度和阻尼特性,用SPRING定義。非簧載質(zhì)量和地面之間的輪胎動(dòng)態(tài)特性用BUSHING定義。
(3)車(chē)身具有Z向平動(dòng),繞X軸的側(cè)傾運(yùn)動(dòng),繞Y軸的俯仰運(yùn)動(dòng)3個(gè)自由度,每個(gè)車(chē)輪有一個(gè)Z向平動(dòng)自由度,使用Zfl代表左前輪的Z向運(yùn)動(dòng)。
該車(chē)型發(fā)動(dòng)機(jī)是四缸四沖程,怠速為750 rpm。此時(shí)Z向二階往復(fù)慣性力頻率為25 Hz;通常懸架系統(tǒng)的偏頻在1 Hz左右,車(chē)身共振頻率為1~1.5 Hz[3],因此,為了獲得良好的隔振效果,動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)固有頻率一般配置在3~18 Hz之間較為合適,并盡可能提高沿Z向平動(dòng)和繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向的解耦率[4、5]。對(duì)整車(chē)系統(tǒng)進(jìn)行模態(tài)分析,分析結(jié)果如表1。
表1 整車(chē)系統(tǒng)模態(tài)分析結(jié)果
從表中可以看出,動(dòng)力總成和車(chē)架之間的運(yùn)動(dòng)耦合主要體現(xiàn)在第1階模態(tài)(1.114 Hz)和第13階模態(tài)(10.85Hz)。當(dāng)?shù)?階模態(tài)被激發(fā)時(shí),由于車(chē)架和動(dòng)力總成沿Z方向的運(yùn)動(dòng)耦合,車(chē)架向動(dòng)力總成的振動(dòng)傳遞較大,容易引起動(dòng)力總成出現(xiàn)較大的振動(dòng)。第13階模態(tài)為動(dòng)力總成沿Z向振動(dòng)的主模態(tài),如果該階模態(tài)被激發(fā),動(dòng)力總成的振動(dòng)能量向車(chē)架的傳遞較大,隔振效果變差。在動(dòng)力總成懸置的設(shè)計(jì)中,應(yīng)著重考慮解除該階模態(tài)中動(dòng)力總成和車(chē)架沿Z向的運(yùn)動(dòng)耦合。另外,動(dòng)力總成子系統(tǒng)中,繞Y軸(第7階)與沿Z向(第13階)的耦合較大??紤]到動(dòng)力總成二階慣性力沿Z向作用,應(yīng)盡可能提高這兩個(gè)方向的解耦率以降低沿Z向模態(tài)被激發(fā)的概率。動(dòng)力總成繞Z軸(第4階)與繞X軸方向(第8階)的耦合也較為嚴(yán)重,由于低速下發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)反作用轉(zhuǎn)矩是動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的主要激勵(lì)之一,考慮到該激勵(lì)的方向也為繞X軸,應(yīng)提高這兩方向上的能量解耦率。
為了進(jìn)一步考察動(dòng)力總成主動(dòng)隔振性能,應(yīng)用幅值為1的諧波激勵(lì)對(duì)其進(jìn)行1~50Hz掃頻,得到車(chē)架質(zhì)心加速度和右懸置主、被動(dòng)支點(diǎn)沿Z向加速度頻率響應(yīng)特性,如圖2、圖3所示。可以看出在1.114Hz、10.8Hz分別對(duì)應(yīng)著整車(chē)第1階模態(tài)和第13階模態(tài),由于動(dòng)力總成子系統(tǒng)中,沿Z向和繞Y向的運(yùn)動(dòng)耦合,在8.7Hz的激勵(lì)下第7階模態(tài)也被激發(fā)。
以B級(jí)路面為例,對(duì)路面高程隨機(jī)序列的構(gòu)建過(guò)程簡(jiǎn)述如下:
標(biāo)準(zhǔn)的B級(jí)路面譜空間頻率為0.011 m-1 式中: n0為參考空間頻率,n0=0.1 m-1,Gq(n0)為參考空間頻率 n0下的路面不平度系數(shù),Gq(n0)=64×10-6m3,f=nu,頻率區(qū)間為 0.11 Hz 對(duì)B 級(jí)路面功率譜應(yīng)用諧波疊加法[7、8],得到的路面高程隨機(jī)序列及相應(yīng)的功率譜如圖4、圖5所示。 動(dòng)力總成沿Z向位移的大小,從一個(gè)側(cè)面體現(xiàn)了懸置件的隔振性能。一般來(lái)說(shuō),橡膠塊的徑向剛度大,在隨機(jī)路面和發(fā)動(dòng)機(jī)的激勵(lì)下動(dòng)力總成的位移就小,但是雙向傳遞的動(dòng)反力變大,力傳遞率高,隔振效果不明顯;反之則動(dòng)力總成的相對(duì)位移過(guò)大,橡膠塊變形大,振動(dòng)過(guò)程中容易和發(fā)動(dòng)機(jī)艙其他部件干涉。所以在在隔振設(shè)計(jì)中,應(yīng)對(duì)動(dòng)力總成的位移大小進(jìn)行合理的控制。通常動(dòng)力總成沿著Z向動(dòng)態(tài)位移量不超過(guò)5mm,沿X、Y方向的位移盡量不超過(guò)3 mm[9]。在 B 級(jí)路面激勵(lì)下,車(chē)速為 10m/s時(shí),動(dòng)力總成質(zhì)心沿Z向位移響應(yīng)的時(shí)間歷程及其功率譜,如圖6,圖7所示。 由于路面的隨機(jī)激勵(lì)和汽車(chē)的振動(dòng)響應(yīng)均為服從高斯分布的隨機(jī)過(guò)程,因此在路面隨機(jī)激勵(lì)下,動(dòng)力總成質(zhì)心的位移量也為服從高斯分布的隨機(jī)信號(hào)。這樣,通過(guò)該振動(dòng)信號(hào)的均值和均方根值就可以獲得動(dòng)力總成質(zhì)心響應(yīng)量的概率分布[10]。 計(jì)算可得,動(dòng)力總成質(zhì)心位移的均值與均方根值分別為mz=-0.00013mm,δz=0.1038mm。由于該隨機(jī)過(guò)程服從高斯分布,動(dòng)力總成質(zhì)心位移小于3δz=0.3114 mm的概率為99.7%,即動(dòng)力總成質(zhì)心Z向位移穿越±0.3114mm的概率僅為0.3%[6]。由于動(dòng)力總成位移較小,可以預(yù)測(cè)動(dòng)力總成的剛度較高,力的傳遞率比較大。由圖7可以看出,動(dòng)力總成振動(dòng)的能量主要集中于第1階模態(tài)(1.1 Hz)和第13階模態(tài)(10.8 Hz)。 圖8、圖9為采用車(chē)速為10 m/s下的B級(jí)路面功率譜模型,應(yīng)用譜分析在ADAMS中獲得的動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)對(duì)路面激勵(lì)下的頻域響應(yīng)特性[11]。 可以看出,在 8.6 Hz、10.3 Hz 左右路面激勵(lì)到動(dòng)力總成的位移傳遞率較大,隔振性能降低。圖9可以看出,隨著頻率的增加,路面不平度降低,動(dòng)力總成振動(dòng)減弱,但是在1.23 Hz、8.8 Hz、10.8 Hz左右卻出現(xiàn)了峰值,進(jìn)一步印證了模態(tài)分析的結(jié)果。 對(duì)某6700客車(chē)在發(fā)動(dòng)機(jī)激勵(lì)和路面隨機(jī)激勵(lì)下的時(shí)域、頻域響應(yīng)特性進(jìn)行了分析,探討了其動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)的正、反向隔振特性。結(jié)果表明,該乘用車(chē)低速振動(dòng)較大的原因是:懸置子系統(tǒng)和車(chē)身子系統(tǒng)在Z方向的振動(dòng)上存在模態(tài)耦合,導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)振動(dòng)向車(chē)身傳遞過(guò)大。另一方面,動(dòng)力總成懸置子系統(tǒng)中沿Z向和繞Y軸方向的運(yùn)動(dòng)耦合增加了動(dòng)力總成沿Z向模態(tài)被激發(fā)的概率。為降低該乘用車(chē)的低頻振動(dòng),建議解除車(chē)架和懸置子系統(tǒng)在Z向的運(yùn)動(dòng)耦合,對(duì)懸置子系統(tǒng)的繞Y方向和Z向的解耦率也應(yīng)進(jìn)一步的提高。 [1]方錫邦,陳樹(shù)勇,張文炬.轎車(chē)動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)隔振性能的仿真研究 [J].合肥工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào), 2003, 26(2):236-241. [2]王峰,靳永軍.基于整車(chē)模型的動(dòng)力總成懸置振動(dòng)仿真及優(yōu)化[J].振動(dòng)與沖擊, 2008, 27(4):134-138. [3]喻凡,林逸.汽車(chē)系統(tǒng)動(dòng)力學(xué) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005:171-189. [4]師漢民.機(jī)械振動(dòng)系統(tǒng)─分析·測(cè)試·建模·對(duì)策 [M].武漢:華中科技大學(xué)出版社,2004:233-259. [5]韋海燕,何仁,徐凌.發(fā)動(dòng)機(jī)懸置軟墊剛度為汽車(chē)舒適性的影響分析[J].農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)報(bào), 2007, 38(10):28-30. [6]余志生.汽車(chē)?yán)碚?[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006:205-220. [7]常志權(quán),羅虹,褚志剛,鄧兆祥.諧波疊加路面輸入模型的建立及數(shù)字模擬 [J].重慶大學(xué)學(xué)報(bào), 2004, 27(12):5-8. [8]盧劍偉,陳解,王其東.平順性仿真驅(qū)動(dòng)的板簧承載式懸架參數(shù)優(yōu)化[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào), 2007, 19(21):5025-5029. [9]上官文斌,黃天平,許馳等.汽車(chē)動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)振動(dòng)控制設(shè)計(jì)計(jì)算方法研究[J].振動(dòng)工程學(xué)報(bào),2007, 20(6):577-583. [10] Jianwei Lu, Fanling Zeng.Optimization of Suspension Parameters Based on Simulation of Ride Comfort in Vehicle Development[J].Int.J.Vehicle Design.2008, 47(1):37-50. [11]周垚,翁建生.RQ11動(dòng)力總成懸置系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析與試驗(yàn)研究 [J].汽車(chē)科技, 2006, 7(4):35-39.3.2 懸置系統(tǒng)對(duì)B級(jí)路面激勵(lì)的響應(yīng)特性
4 結(jié) 論