摘要：文章介紹了電廠管道閥門的安裝。閥門是用來控制各種管道及設(shè)備內(nèi)氣體、液體及含有固體粉末的氣體或液體等介質(zhì)的一種裝置，通常是由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、密封和緊固件等組成。閥門的控制功能是依靠驅(qū)動機(jī)構(gòu)或流體驅(qū)使啟閉件升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)比改變流道面積的大小來實現(xiàn)的。

關(guān)鍵詞：閥門種類；閥門安裝；焊接

中圖分類號：F426 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2012）19-0094-04

閥門是火力發(fā)電廠汽水系統(tǒng)中主要的流體控制部件，它用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量或壓力。其功能包括切斷或接通介質(zhì)，控制流量，改變流量，改變介質(zhì)流向，防止介質(zhì)回流，控制壓力或泄放壓力。閥門在電廠的系統(tǒng)中起到了重要的控制作用。

1閥門的種類

閥門的種類繁多，說法不完全統(tǒng)一。有的按介質(zhì)分，如水閥、蒸汽閥、空氣閥等；有的按材質(zhì)分，如鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥等；有的按連接形式分，如內(nèi)螺紋閥、法蘭閥等；有的按傳統(tǒng)方式分，如手動閥、電動閥、氣動閥等；有的按工作溫度分，如低溫閥、高溫閥等。目前，大多數(shù)按壓力和結(jié)構(gòu)來分類。

1.1按壓力分類

低壓閥：PN≤1.6MPa的閥門。

中壓閥：PN為2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa的閥門。

高壓閥：10MPa≤PN≤100MPa的閥門。

超高壓閥：PN＞100MPa的閥門。

1.2按結(jié)構(gòu)分類

切斷閥：用于開啟或關(guān)閉管路，包括旋塞、閘閥、截止閥、隔膜閥和球閥。

止回閥（包括底閥）：用于自動防止管道內(nèi)的介質(zhì)倒流。

節(jié)流閥：用于調(diào)節(jié)管道的介質(zhì)的流量。

蝶閥：用于開啟或者關(guān)閉管路，也可用作

節(jié)流。

安全閥：用于鍋爐、容器設(shè)備及管道上，當(dāng)介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值時，能自動排除過剩介質(zhì)壓力，保證生產(chǎn)運(yùn)行安全。

減壓閥：用于自動降低管道及設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)

壓力。

疏水閥：用于蒸汽管道上自動排除冷凝水。

2閥門的安裝

閥門安裝的質(zhì)量直接影響著使用，所以必須認(rèn)真注意。閥門施工必須小心，切忌使用撞擊脆性材料制作的閥門。任何類型閥門的安裝作業(yè)，均在管道安裝基本完成后進(jìn)行。

2.1閥門安裝前準(zhǔn)備

2.1.1閥門驗收

全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：

閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、質(zhì)保等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。

外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗。

2.1.2材料的存放

第一，用于施工的閥門經(jīng)驗收和試驗抽批檢驗合格，符合設(shè)計和規(guī)范要求，閥門標(biāo)識正確無誤。為防止鐵離子污染，奧氏體不銹鋼閥門不能與碳鋼、低合金鋼閥門存放在一起，避免奧氏體不銹鋼表面被鐵素體污染。各種材質(zhì)的閥門均應(yīng)分開堆放，碳鋼材質(zhì)的閥門允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。

第二，所有存放的材料均要做出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。

第三，考慮到現(xiàn)場運(yùn)輸通道、成品保護(hù)等因素，閥門安裝前，由閥門工程師確認(rèn)需要拆卸閥門的某些部件，如：氣動控制閥的控制盤和輸氣銅管、閥門限位器、部分止回閥閥芯、鎖定鏈條和掛鎖等。被拆卸的部件由閥門班組按閥門名稱、規(guī)格及閥門位號統(tǒng)一登記、保護(hù)和管理，避免錯亂和造成不必要的損壞。在拆除氣動、電動閥門部件時應(yīng)用塑料塞（或塑料蓋）保護(hù)氣動接口，用膠帶保護(hù)好電動接口。拆除的部件根據(jù)進(jìn)度和現(xiàn)場需要進(jìn)行回裝。具體閥門應(yīng)按照廠家提供的閥門使用說明書進(jìn)行拆卸，并對拆卸件進(jìn)行妥善的保護(hù)和

管理。

2.1.3閥門現(xiàn)場運(yùn)輸

第一，在裝卸和運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免產(chǎn)生較大的振動，不能損壞閥門，不能改變閥門的設(shè)定狀態(tài)；不銹鋼的閥門不能和碳鋼直接接觸。

第二，閥門在運(yùn)輸過程中，應(yīng)用塑料蓋（或塑料塞）保護(hù)好接管部位或密封面。

第三，在裝卸和運(yùn)輸過程中，安全閥應(yīng)保持正立狀態(tài)。氣動驅(qū)動閥應(yīng)盡量使其保持正立狀態(tài)，如果確實需要水平放置，應(yīng)墊木板和減振材料如布

團(tuán)等。

第四，吊裝時不得使手輪、閥桿受力，對于氣動和電動閥還要注意對接管部位或密封面的保護(hù)。

第五，起重機(jī)由專人操作，閥門吊裝時，吊臂下嚴(yán)禁站人，吊裝現(xiàn)場劃分工作區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

2.1.4施工先決條件

根據(jù)我公司相關(guān)規(guī)范、程序文件及施工經(jīng)驗，施工應(yīng)滿足以下要求：

第一，施工有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)入場培訓(xùn)和安全技術(shù)交底，閥門安裝需由有相關(guān)經(jīng)驗的人員進(jìn)行；特殊工作人員需持證上崗；施工人員已熟悉圖紙、施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范。

第二，施工機(jī)具、檢測工具已校驗合格并在標(biāo)定的有效期內(nèi)；設(shè)備及工機(jī)具都在指定的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)。

第三，施工用技術(shù)文件：施工圖紙、相關(guān)資料和技術(shù)文件已準(zhǔn)備就緒，且所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設(shè)計修改單、技術(shù)規(guī)格書等應(yīng)是最新版本；與閥門安裝有關(guān)的施工方案、工作程序、質(zhì)量計劃均已發(fā)布；安全技術(shù)交底已完成。

第四，施工場地：土建及機(jī)械設(shè)備專業(yè)施工已基本完成，具備閥門安裝施工條件；現(xiàn)場用電、照明、通風(fēng)能滿足現(xiàn)場施工需要。

2.1.5安裝前對閥門的檢查

第一，核對閥門的型號、規(guī)格、功能碼是否與相關(guān)設(shè)計文件要求一致。

第二，檢查閥門外觀，察看閥門是否有損壞，閥桿是否歪斜、靈活等。

第三，核對閥門安裝位置和尺寸是否與設(shè)計圖紙規(guī)定一致，焊接在管道上的連接法蘭的螺栓孔位置是否與閥門相吻合，兩接觸面是否平行，管道與閥門相連接時閥門安裝要求的尺寸是否正確。

第四，安裝前應(yīng)檢查閥門和相連接管道的清潔度，確保符合清潔要求。并且要確保閥門本身無殘留的雜物、碎片。

第五，閥門安裝前，應(yīng)檢查填料（如有），其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。

第六，各種技術(shù)資料齊全、完整（如合格證、試驗記錄等）。

2.2閥門安裝一般要求

閥門在解體檢修后，安裝時應(yīng)注意連接形式，法蘭及對夾式和內(nèi)、外螺紋的要把閥門關(guān)閉后連接，連接形式為焊接的要注意在施焊前必須將閥門打開，主要是閘閥、截止閥。安裝時還要注意介質(zhì)流向不能裝反。特殊襯里的閥門，如襯膠、襯塑的還要注意不能接觸電火焊。法蘭連接形式的閥門在安裝時，要將法蘭結(jié)合面清理干凈。油系統(tǒng)使用的閥門，內(nèi)部全部打磨出金屬光澤，且更換盤根。

2.3閥門安裝

閥門與管道的連接方式主要有：螺紋連接、焊接連接、法蘭連接、卡箍連接、粘接等。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則。焊接連接閥門定位后，先與管道點焊牢固，檢驗閥門水平度和垂直度達(dá)到要求后再焊接，閥門焊接時施工現(xiàn)場應(yīng)做好防火、滅火措施（比如鋪設(shè)防火布等）；法蘭連接閥門組對時應(yīng)將法蘭與閥門固定，待法蘭組對焊接后再最終緊固法蘭力矩；螺紋連接閥門定位后直接與管道進(jìn)行連接，安裝時閥門應(yīng)在關(guān)閉

狀態(tài)。

2.3.1閥門組對

第一，閥門組對時首先要確定其閥門的流向。有流向要求的閥門應(yīng)使圖紙中介質(zhì)的流向與閥門上標(biāo)定的進(jìn)出口方向一致；沒有流向要求的閥門，如果閥門有旋轉(zhuǎn)90°的操作裝置，在開啟位置時，手柄應(yīng)與介質(zhì)流動方向相同。

第二，閥門應(yīng)當(dāng)設(shè)在容易接近，便于操作、維修的地方。最適宜的安裝高度為距操作面1.2米左右。當(dāng)閥門手輪中心高度超過操作面2米時，對于集中布置的閥組或操作頻繁的單獨(dú)閥門應(yīng)設(shè)置平臺；對不經(jīng)常操作的閥門也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ珂溳?、延伸杠、活動平臺或活動梯子等）。內(nèi)有危險介質(zhì)的管道和設(shè)備上的閥門不得安裝在人的頭部高度范圍內(nèi)，以免傷人。

第三，閥門安裝位置應(yīng)該滿足設(shè)計圖紙要求的位置。

2.3.2焊接連接

焊接連接是管道工程中最重要且應(yīng)用最廣泛的連接方法。焊口強(qiáng)度高，嚴(yán)密性好，不需要配件，成本低，使用維護(hù)方便，但不能拆卸。焊接的方法很多，施工中常用的有氣焊、手工電弧焊和手工鎢極氬弧焊三種。閥門焊接一般包括以下幾點：

第一，施焊的先決條件：環(huán)境溫度≥－10℃，待焊部件溫度≥5℃；有保護(hù)氣體為純氬時，純度≥99.99%。

第二，閥門和管道組對應(yīng)滿足：

（1）管道和閥門為同一部件厚度時：（“t”為組對部件厚度）

內(nèi)表面錯邊量：最大為t/20+1mm（最大對口錯邊量為1.5mm）。

外表面錯邊量：當(dāng)t≤12mm時，最大為t/4；當(dāng)t≥12mm時，最大為t/10+2mm。

（2）管道和閥門的不同厚度部件組對：應(yīng)使薄件與厚件的內(nèi)外表面距離相等，即內(nèi)外錯邊量

相等

當(dāng)內(nèi)表面與外表面的錯邊超過允許的范圍時，部件表面可采用機(jī)械加工或堆焊的方法加工一過渡段，其過渡段必須圓滑過渡。

第三，閥門焊接時，嚴(yán)禁將焊機(jī)接地線連接到閥體、閥門手輪等閥門的任何部件上，確保焊接電流不通過閥門。

第四，不允許在閥門的焊接接頭加工坡口，不允許在閥體的任何位置進(jìn)行打磨，返修焊口時，不允許損傷閥體的焊接端口。

第五，有溫度控制要求的閥門，焊接溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在溫控標(biāo)簽規(guī)定的焊接溫度內(nèi)，以免因焊接溫度過高而燒壞閥門密封墊，焊接完成后溫控標(biāo)簽要留在閥體上。

第六，閥門與管道焊接時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，焊工應(yīng)按規(guī)定佩戴好護(hù)目鏡等勞保用品，焊接現(xiàn)場通風(fēng)應(yīng)良好。

第七，焊接時，用不起毛白棉布清潔焊縫接頭，必要時用丙酮清洗，如發(fā)現(xiàn)接頭有任何損傷、毛刺或者其他缺陷，應(yīng)用專用銼刀修復(fù)，在修復(fù)過程中，應(yīng)確保無任何異物進(jìn)入閥門內(nèi)腔。

第八，焊接操作時嚴(yán)禁使用強(qiáng)制降溫措施控制層間溫度，以防閥體產(chǎn)生裂紋。

第九，應(yīng)注意焊接過程中的清潔度要求，以防止電弧的煙塵或焊渣飛濺的污染，尤其要防止鐵素體污染。

第十，通常嚴(yán)禁錘擊焊縫，特殊情況下為限制焊接變形允許錘擊，但應(yīng)先征得承包商的同意，并提交包括下列內(nèi)容的書面報告：有關(guān)焊縫及其儀器設(shè)備的標(biāo)識和有關(guān)焊接工藝及對此焊縫進(jìn)行無損檢驗的規(guī)定；說明采用錘擊理由、錘擊方法和工具；在任何情況下不允許在第一層和最終焊縫上

錘擊。

第十一，焊接過程檢查：焊接過程應(yīng)當(dāng)控制好焊接電壓和焊接電流，有采用保護(hù)氣體的時候也要注意保護(hù)氣體的流量；焊接時每一焊道都應(yīng)完全清除焊渣或清刷焊道，檢查出來的缺陷必須清除；目視可見的氣孔和裂紋必須用打磨的方法將其完全清除，打磨時要防止過熱和污染。

2.3.3法蘭連接

法蘭連接由一對法蘭、一個墊片和若干個螺栓、螺母所組成。法蘭連接具有較好的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，而且適用的尺寸范圍很廣，可以拆卸，所以在核電站管道安裝中應(yīng)用也很廣泛。法蘭連接一般分三步進(jìn)行，首先將法蘭裝配或焊接在管端，然后將墊片置于法蘭之間，最后用螺栓連接兩個法蘭并把緊，使之達(dá)到連接管路和密封管路的目的。法蘭的種類很多，已有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，使用時，可按管子的公稱直徑和公稱壓力進(jìn)行選擇。

2.3.4螺紋連接

管螺紋連接廣泛應(yīng)用于2＂和2＂以下的汽、水管道中。管螺紋連接是通過內(nèi)外管螺紋擰在一起而實現(xiàn)的。為了增加螺紋連接的嚴(yán)密性，在連接前應(yīng)在帶有外螺紋的管頭或配件上纏以適量麻絲。纏繞的方法是按逆螺紋方向（當(dāng)螺紋沿旋緊方向轉(zhuǎn)動時，麻絲可以越纏越緊，不致有松脫的現(xiàn)象產(chǎn)生）纏4～5圈。麻絲如果纏得少，起的作用就??；如果纏得過多，就被螺紋擠壓出來，同樣不起多大作用。一般來說，在纏麻前，習(xí)慣上都先在螺紋上涂一層鉛油，其優(yōu)點是可以進(jìn)一步提高連接的嚴(yán)密性和便于黏附麻絲。實踐證明，凡上水管道或0.4MPa以下的暖氣管道螺紋連接時，只要纏麻方法得當(dāng)，螺口上勁得當(dāng)，即使不涂鉛油，接口也不會漏水。

3結(jié)語

閥門是電廠管路中最重要的設(shè)備之一，電廠閥門的跑、冒、滴、漏，不但會影響機(jī)組的效率，更重要的是會危及人身和設(shè)備的安全，所以提高閥門安裝質(zhì)量是有效杜絕電廠管路事故的有效措施。閥門的安裝技術(shù)雖然簡單易學(xué)，但往往被忽視，文章對電廠常用閥門的安裝做了簡單的總結(jié)，希望能夠引起大家的注意，提高閥門安裝質(zhì)量。

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作者簡介：譚磊（1983-），男，山東鄆城人，山東省建設(shè)高壓容器有限公司助理工程師，研究方向：設(shè)備安裝。

（責(zé)任編輯：葉小堅）