左聞宇　方有貴等

摘要：文章論述了過程控制在出口煙葉質(zhì)量管理中的應(yīng)用。只有不斷地開展全過程的質(zhì)量改進活動及引進先進控制理念，才能不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，為企業(yè)在國內(nèi)外市場樹立良好的質(zhì)量信譽及贏得更大的市場奠定良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：打葉復(fù)烤；質(zhì)量管理；過程控制；非煙物質(zhì)

中圖分類號：F273 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）19-0148-04

隨著國內(nèi)煙草行業(yè)“卷煙上水平”的總體戰(zhàn)略目標(biāo)的實施和國際市場對煙葉產(chǎn)品的質(zhì)量安全性關(guān)注度越來越高，“原料保障上水平”已被視為戰(zhàn)略成功與否關(guān)鍵的第一步。打葉復(fù)烤企業(yè)作為工商交接的紐帶及卷煙企業(yè)的“第一車間”，所提供的產(chǎn)品須由過去的合格產(chǎn)品向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)變，由結(jié)果控制向過程轉(zhuǎn)變，其轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵在于強化過程控制，牢固建立全員質(zhì)量意識，才能切實提升產(chǎn)品質(zhì)量水平。

貴陽復(fù)烤廠于1998年開始加工出口煙葉，至今已有14年歷史，年加工能力80萬擔(dān)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐洲、亞洲、非洲等地區(qū)。長期堅定不移地執(zhí)行了“質(zhì)量第一、顧客第一、信譽第一”的指導(dǎo)方針，牢固樹立了全員的質(zhì)量意識，從而使得貴陽廠的產(chǎn)品質(zhì)量長期保持穩(wěn)定，獲得國內(nèi)外客戶的一致好評，與客戶的交驗合格率長期保持在100%，質(zhì)量事故為0，客戶索賠事件為0。

1建標(biāo)準(zhǔn)、打基礎(chǔ)

2008年以來，貴陽廠根據(jù)長期加工出口煙葉的經(jīng)驗客戶需求，先后建立了《出口煙葉分級標(biāo)準(zhǔn)》、《出口煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)程》、《出口煙葉打葉復(fù)烤質(zhì)量檢驗規(guī)程》三個出口煙葉加工標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)已正式列入貴州省地方標(biāo)準(zhǔn)，并于2010年9月頒布執(zhí)行。其中《出口煙葉打葉復(fù)烤工藝規(guī)程》、《出口煙葉打葉質(zhì)量檢驗規(guī)程》的起草意義重大，填補了貴州省乃至國內(nèi)在加工出口煙葉時工藝及質(zhì)量檢驗規(guī)范的空白，改變了過去在加工出口煙葉時無標(biāo)準(zhǔn)可循，各企業(yè)都是按照各外商技術(shù)人員口頭指導(dǎo)進行操作，對外商技術(shù)依賴過大的局面，同時也滿足了外商的各類質(zhì)量需求?！冻隹诳緹煼旨墭?biāo)準(zhǔn)》針對國內(nèi)烤煙分級標(biāo)準(zhǔn)與國際市場質(zhì)量需求的較大差異，經(jīng)全面總結(jié)多年來出口煙葉的加工經(jīng)驗和進行探索研究，建立滿足國際市場需求的出口烤煙分級標(biāo)準(zhǔn)。通過建立該標(biāo)準(zhǔn)，使貴州省烤煙的資源優(yōu)勢得到充分利用，穩(wěn)定和拓展了國際市場，大幅提高了利潤，擴大了出口量，提升了貴州省煙葉出口的核心競爭力。

2立制度、重執(zhí)行、強考核

結(jié)合出口煙葉質(zhì)量控制的特點，通過質(zhì)量管理體系建設(shè)工作，從原煙收購、原煙保管、原煙純化、復(fù)烤加工、成品儲存、成品發(fā)運、轉(zhuǎn)基因控制、蟲情控制、非煙物質(zhì)控制等每個環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的、可控制的質(zhì)量運行、考核標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量責(zé)任制度。在運行標(biāo)準(zhǔn)、《產(chǎn)品質(zhì)量考核制度》及《產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)濟責(zé)任制度》上明確了誰應(yīng)該對哪一個質(zhì)量環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)、產(chǎn)品需要達到的標(biāo)準(zhǔn)，以及誰來檢查、誰來對績效打分等責(zé)任。按季度、年對原料采購部門、生產(chǎn)加工部門、倉儲運輸部門、質(zhì)量監(jiān)督部門進行質(zhì)量考核，再通過以上部門將各項質(zhì)量控制指標(biāo)詳細(xì)分解到各執(zhí)行崗位人員的季度生產(chǎn)經(jīng)營進行考核，通過各種方式將質(zhì)量管理的理念及監(jiān)督貫徹到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，有力地推動了各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)質(zhì)量意識的形成。

3完善監(jiān)督范圍、加強過程監(jiān)督、嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

3.1著重完善質(zhì)量檢驗的范圍

目前質(zhì)量檢驗范圍覆蓋煙葉原料收購、挑選質(zhì)量檢驗、煤質(zhì)量檢驗、包裝物質(zhì)量檢驗、加工過程質(zhì)量檢驗、成品驗貨檢驗、倉庫成品保管檢驗、成品廠檢，形成了科學(xué)完整的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實現(xiàn)了對產(chǎn)品原料的輸入、產(chǎn)品形成與實現(xiàn)、保管、產(chǎn)品出廠的全過程監(jiān)督，產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效

保障。

3.2加強過程監(jiān)督，確保產(chǎn)品質(zhì)量

由質(zhì)量監(jiān)督部門烤季前制定詳細(xì)的全過程《烤季質(zhì)量監(jiān)督檢測計劃》和批次生產(chǎn)加工《工藝策劃書》，質(zhì)量監(jiān)督人員按檢驗計劃組織對原料收購、挑選、包裝物、生產(chǎn)加工過程、倉儲保管過程的質(zhì)量實施監(jiān)督檢查，根據(jù)情況的不同實時加大檢查的頻次。

3.3以標(biāo)準(zhǔn)和顧客要求為行為準(zhǔn)則，實施質(zhì)量檢驗控制

嚴(yán)格按照客戶要求、行業(yè)、省局、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對原料、包裝物、生產(chǎn)過程、成品要求進行檢驗，及時將各項數(shù)據(jù)反饋到生產(chǎn)現(xiàn)場及其相關(guān)操作員處，對不符合使用要求的原料及包裝物應(yīng)按規(guī)定要求進行處理，待重新檢驗后符合要求再投入使用。對生產(chǎn)過程中的不合格項嚴(yán)加監(jiān)控，配合生產(chǎn)人員查明原因，并加以改進，保證了生產(chǎn)正常運行，并對不合格產(chǎn)品進行返工處理，使之達到質(zhì)量要求。每月由專項小組對各部門的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況進行檢查，納入月度考核，不足之處督促改進，有效確保了標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行率。通過這些措施有效地確保了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

3.4建立信息平臺、科學(xué)統(tǒng)計分析、嚴(yán)格持續(xù)改進

第一，建立了產(chǎn)品實現(xiàn)全過程控制的日、月通報制，能初步體現(xiàn)上一工作日及月度的過程控制完成情況等。并在生產(chǎn)現(xiàn)場建立公開的產(chǎn)品質(zhì)量宣傳欄，將質(zhì)量宣傳語及每日各班次質(zhì)量情況以宣傳欄的模式展現(xiàn)出來。通過各班組的不斷對比、提醒，促進了生產(chǎn)人員質(zhì)量意識的加強，并推動了工藝、質(zhì)量的進步，逐步樹立了產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢測出來的，生產(chǎn)人員就是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人的觀念。由專人每日將各質(zhì)量控制環(huán)節(jié)的檢驗情況通過辦公OA系統(tǒng)發(fā)至各相關(guān)部門相關(guān)人員，便于各部門管理人員能及時掌握其環(huán)節(jié)的質(zhì)量情況，不斷地改進和提高質(zhì)量，并每月出具各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報告，發(fā)布在OA上，加強改進地監(jiān)督，確保質(zhì)量信息傳遞、改進的及時性。

第二，質(zhì)量管理人員通過對檢驗結(jié)果進行綜合統(tǒng)計，分析出產(chǎn)品存在的質(zhì)量問題，提出改進目標(biāo)。當(dāng)每一班次完成生產(chǎn)后，對所有的檢測結(jié)果加以收集、整理，通過對每一班組各項質(zhì)量指標(biāo)最大值、最小值、平均值、標(biāo)準(zhǔn)差（方差）、過程能力指數(shù)的分析，從而了解、預(yù)測和監(jiān)控過程的運行狀態(tài)和水平。明確質(zhì)量波動的工序和項目，將信息傳遞至生產(chǎn)加工的管理人員和操作人員，在生產(chǎn)過程中加以控制和改進，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4建立非煙物質(zhì)控制平臺，向非煙物質(zhì)為0的目標(biāo)邁進

非煙物質(zhì)是出口產(chǎn)品安全重點關(guān)注的對象，尤其是一類非煙物質(zhì)。在制度保障方面建立了對非煙物質(zhì)的意識宣傳、控制、考核的相應(yīng)機制。各部門嚴(yán)格按照《非煙物質(zhì)控制程序》進行控制，不定期組織相關(guān)人員對非煙物質(zhì)進行分類識別、產(chǎn)品危害性認(rèn)識及控制規(guī)范的培訓(xùn)。同時把非煙物質(zhì)的分類識別、產(chǎn)品危害性認(rèn)識及控制規(guī)范作為新進員工必須的培訓(xùn)內(nèi)容。通過警示標(biāo)志、圖片、宣傳欄等多種形式對員工進行宣傳，以提高員工的認(rèn)識。按月對原料、儲運、生產(chǎn)部門現(xiàn)場控制情況實施監(jiān)督考核。在生產(chǎn)控制方面，通過原料入庫、挑選、車間加工環(huán)節(jié)信息的及時傳遞溝通，以加強控制、現(xiàn)場加大人手增強挑選力度、現(xiàn)場合理設(shè)置控制點、控制日產(chǎn)量、加大現(xiàn)場檢驗頻次及反饋力度、加強加工設(shè)備、設(shè)施及人員管理避免煙葉二次污染、加大成品檢查力度等手段有效地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。在統(tǒng)計分析方面，要求挑選車間每日對選前的原料、選后的原料安排專人進行抽查并分類統(tǒng)計，并對現(xiàn)場挑出的非煙物質(zhì)進行收集分類統(tǒng)計；生產(chǎn)車間每日對擺把臺、挑選臺風(fēng)選除雜，烤前、烤后對非煙物質(zhì)進行剔除并進行統(tǒng)計；并由質(zhì)量部門按月、烤季進行統(tǒng)計分析。以上的數(shù)據(jù)收集分析將為貴州省各地區(qū)出口煙葉的非煙物質(zhì)情況建立數(shù)據(jù)庫，有利于為各地區(qū)的煙葉生產(chǎn)指導(dǎo)、考核打下良好的基礎(chǔ)。在設(shè)備技改方面，2008年增添風(fēng)選除雜設(shè)備，2010年針對把內(nèi)非煙物質(zhì)和細(xì)小的麻絲、尼龍、塑料絲線、副產(chǎn)品金屬等不易剔除的情況，對生產(chǎn)設(shè)備進行了技術(shù)改進，改造了切尖解把設(shè)備，分層除雜、打葉后端添置了永久磁鐵等設(shè)備，產(chǎn)品中化纖線、棉麻、金屬制品基本得到控制，有效地保障了產(chǎn)品質(zhì)量。

5推行從“傳統(tǒng)質(zhì)量管理理念”向“現(xiàn)代質(zhì)量管理理念”轉(zhuǎn)變

2008年以來在產(chǎn)品質(zhì)量管理理念上進行了革新，將傳統(tǒng)質(zhì)量控制模式向現(xiàn)代質(zhì)量管理的模式進行轉(zhuǎn)變。在產(chǎn)品加工過程中，將“降低生產(chǎn)浪費、提高生產(chǎn)效率、加強過程預(yù)防、追求零缺陷質(zhì)量”作為我們追求的目標(biāo)。在加工的質(zhì)量控制上，貴陽廠積極引入“西格瑪水平”的現(xiàn)代質(zhì)量管理理念，本著“查找異因、采取措施、加以消除、徹底解決、納入標(biāo)準(zhǔn)”的原則，積極采用了SPC統(tǒng)計過程控制，降低了產(chǎn)品返工率，提升了優(yōu)等品率，使得生產(chǎn)車間產(chǎn)品一次交驗合格率長期保持在99.80%以上，達到三個西格瑪以上的質(zhì)量控制水平，出廠合格率為100%。

6推行從“門柱質(zhì)量觀”向“目標(biāo)質(zhì)量觀”的轉(zhuǎn)變

依照國家局“卷煙上水平”中原料上水平的總體要求，復(fù)烤加工作為卷煙企業(yè)的“第一車間”，要從為卷煙企業(yè)提供合格原料向提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定原料轉(zhuǎn)變。另外，隨著國際煙草商對中國出口煙葉的加工要求越來越高，只有穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量才能增強貴州煙葉在國際市場和國內(nèi)同行業(yè)間的競爭力。因此加工出優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品已經(jīng)成為貴陽廠面臨的一個緊迫課題。通過近兩年在質(zhì)量知識的全員宣傳及建立相應(yīng)質(zhì)量考核制度、考核指標(biāo)對加工的正確引導(dǎo)下，從操作人員到管理人員都意識到目標(biāo)質(zhì)量控制的重要性，并牢固樹立了“目標(biāo)質(zhì)量觀”?！澳繕?biāo)質(zhì)量觀”就是在生產(chǎn)過程中緊緊盯住目標(biāo)值，不是依靠檢驗把關(guān)，而是依靠過程控制，結(jié)果是不但提高了貴陽廠產(chǎn)品的合格品率，更重要的是提升了優(yōu)等品率。

7積極引進菲莫公司SPP先進管理理念

2007年貴陽廠為進一步提高現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制水平，積極引進和吸收了菲莫國際煙草公司的SPP先進管理理念，該理念強調(diào)以清潔生產(chǎn)為基礎(chǔ)，避免煙葉的二次污染、建立完善全過程質(zhì)量追蹤體系為關(guān)鍵，提升現(xiàn)場人員、設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施管理水平為目的。通過全體人員近一年半的不懈努力，于2008年順利通過SPP認(rèn)證，獲得了菲莫公司產(chǎn)品的加工資格，基礎(chǔ)管理水平也得到了極大的提升。通過認(rèn)證后，為確保SPP工作在企業(yè)得到長效運行，建立了該項工作日監(jiān)督、考核機制，并設(shè)立專人負(fù)責(zé)該項工作，為后續(xù)菲莫公司復(fù)查認(rèn)證的順利通過打下了堅實的基礎(chǔ)。

8結(jié)語

通過上述質(zhì)量過程改進工作的開展，產(chǎn)品質(zhì)量水平得到穩(wěn)步提升，取得了良好成效：

第一，出口產(chǎn)品質(zhì)量逐年都得到了提升，客戶的投訴少了，質(zhì)量滿意度大幅提升了。

第二，從貴州省出入境檢驗檢疫局2009年7月開始對貴陽廠出口產(chǎn)品實施分類管理以來，截至2011年6月份共計檢驗405個批次產(chǎn)品，共計產(chǎn)品280947件、55261.9噸，檢出不合格批次4個批次，總批次抽檢合格率為99.01%。其中2009年批次抽檢合格率為96.67%；2010年批次抽檢合格率99.16%；2011年無不合格批次，批次抽檢合格率100%?？梢钥闯鰧嵤┓诸惞芾硪詠恚F陽廠的年度批次抽檢合格率都保持在96%以上，并逐年呈上升趨勢，符合出口二類監(jiān)管企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，連續(xù)兩年年度批次抽檢合格率96%以上的要求。

第三，近三年的日煙驗貨，一次性通過，外商對加工質(zhì)量、非煙物質(zhì)控制水平非常滿意，評價較高。

第四，在2010年7月份馬來西亞的訂貨會上為日煙加工的成品被評為亞洲供貨商提供產(chǎn)品符合度最高、質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，這值得為這榮譽付出努力的所有人員驕傲。

第五，憑借多年良好的質(zhì)量誠信和質(zhì)量控制水平，貴陽廠于2009年6月被貴州省出入境檢驗檢疫局評為B級誠信企業(yè)和二類監(jiān)管企業(yè)，成為貴州省內(nèi)第一家具備分類管理要求的出口煙葉加工單位。這是國家質(zhì)檢機構(gòu)對貴陽廠產(chǎn)品質(zhì)量信譽及產(chǎn)品質(zhì)量控制水平的一個認(rèn)可。該監(jiān)管模式的實施也解決了產(chǎn)品快速通關(guān)與嚴(yán)密監(jiān)管這一矛盾，使得貴陽廠出口產(chǎn)品在質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)上，發(fā)貨速度得到有效地提升，倉容緊張的問題也得到有效地緩解。

第六，通過三年的全過程質(zhì)量控制管理工作地開展，企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提高的基礎(chǔ)上，鍛煉出了一批專業(yè)水平較高的質(zhì)量管理人員，又進一步提升了全體員工的質(zhì)量意識，建立及鞏固了企業(yè)的質(zhì)量文化氛圍。生產(chǎn)部門從過去的“要我控制質(zhì)量”變?yōu)楝F(xiàn)在的“我要控制質(zhì)量”，徹底改變了過去與質(zhì)量部門由于生產(chǎn)數(shù)量與產(chǎn)品質(zhì)量長期扯皮的現(xiàn)象。

總之，在市場經(jīng)濟的條件下，顧客的滿意是質(zhì)量工作的出發(fā)點和落腳點，顧客的滿意是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的有效標(biāo)準(zhǔn)。只有不斷地開展全過程的質(zhì)量改進活動及引進先進控制理念，才能不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量控制水平，為企業(yè)在國內(nèi)外市場樹立良好的質(zhì)量信譽及贏得更大的市場奠定良好的基礎(chǔ)。

參考文獻

[1]張公緒．兩種質(zhì)量診斷理論及其應(yīng)用[M]．北京：科學(xué)出版社，2001.

[2]林秀雄．品質(zhì)管制[M]．深圳：海天出版社，2004.

作者簡介：左聞宇（1974-），男，貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司貴陽復(fù)烤廠助理工程師，研究方向：打葉復(fù)烤質(zhì)量管理。

（責(zé)任編輯：劉艷）