周文專

（坪石發(fā)電廠有限公司(B廠)，廣東 韶關 512229）

1 設備概述

某電廠2臺亞臨界參數(shù)循環(huán)流化床汽包鍋爐，型號為DG1025/17.45-Π 17，是Π自然循環(huán)、單爐膛、一次再熱、平衡通風、露天布置、燃煤、固態(tài)排渣、鋼架雙排柱懸吊結(jié)構Π型鍋爐。該鍋爐爐膛與尾部豎井之間布置有3臺汽冷式旋風分離器，其下部各布置1臺“J”閥回料器。3臺“J”閥回料器分別支撐在鋼構架梁上。回料器為一分為二結(jié)構，共分6個回料口進入爐膛。回料閥立管的內(nèi)空直徑為Φ1 510?！癑”閥回料器兩側(cè)設置了2個Φ500人孔，供檢修時用。“J”閥回料器立管底部安裝1支測量灰溫的熱電偶溫度計，供運行時監(jiān)視灰溫。“J”閥回料器立管上設計并安裝1個Φ150觀察和檢查孔?！癑”閥回料器和回料器立管由普通鋼板卷制而成，內(nèi)側(cè)敷耐磨層厚100 mm、絕熱材料厚180 mm。

2 清焦過程簡述

2012-03-08，某電廠5號循環(huán)流化床鍋爐回料閥返料不正常，鍋爐爐膛和“J”閥回料器灰溫超過1 200 ℃，鍋爐被迫停止運行。

3月9日，當鍋爐冷卻到60 ℃以下時，打開旋風分離器人孔進入內(nèi)部進行檢查，發(fā)現(xiàn)2個“J”閥回料器的立管內(nèi)充滿了灰渣，高度從回料器底部標高15.92 m處到標高26.09 m，約10.17 m，結(jié)焦位置如圖1所示。打開回料器底部兩側(cè)人孔和立管的2個檢查孔發(fā)現(xiàn)，“J”閥回料器和立管內(nèi)全部充滿了紅灰和焦。

因回料器結(jié)焦量大和清焦作業(yè)的安全風險大，該電廠組織經(jīng)驗豐富的生產(chǎn)管理和技術人員進行分析，制定了以下清焦方案。

(1)首先打開“J”閥回料器的所有人孔和檢查孔，在做好周圍的隔離措施和回料閥周圍及下部設備防火、防水保護措施(特別是電控柜、電動機、熱控設備)后，從旋風分離器內(nèi)筒底部緩慢淋消防水，對回料器立管中的紅灰和焦進行冷卻。

圖1 結(jié)焦位置

(2)當有熱水從回料閥底部流出后，分別監(jiān)測回料閥的灰溫、回料閥立管的外壁溫度和回料閥底部流出水溫。待回料閥底部流出水溫度下降到60～75 ℃時(從開始淋水冷卻到此溫度約需36 h)，在回料閥立管上每隔3 m鑿開3個Φ500×500 mm的清灰孔(開孔位置見圖1)，從回料閥立管外面進行掏灰焦作業(yè)。

(3)掏空開孔處回料閥立管內(nèi)的灰焦后，立管開孔處上部的灰焦自然落下。對無法自然下落的灰焦，用高壓消防水將其沖洗出立管；對立管內(nèi)的大塊焦，則用重型長桿電鎬敲碎后掏出。若在回料閥底部清理盲區(qū)的焦塊存在安全隱患時，應采用人工進入內(nèi)部進行清理的方法。

3 清焦風險點分析

(1)紅灰、熱水突然噴出可能燙傷人。在淋水冷卻過程中，在蒸汽壓力的推擠作用下，紅灰、熱水可能從檢查孔和人孔處噴出傷人，必須做好防護與避讓措施。

(2)紅灰突然崩塌可能燙傷人。在開孔掏灰過程中，上部未完全冷卻的紅灰和焦在掉落過程中可能從立管內(nèi)噴出傷人，必須做好防護與避讓措施。

(3)水煤氣中毒。高溫下的焦和灰遇水時會產(chǎn)生大量的一氧化碳、氫氣等刺鼻性混合氣體(俗稱水煤氣)。水煤氣在引風機抽吸下會進入爐膛和尾部受熱面。為防止中毒事件發(fā)生，此時必須停止爐膛和尾部受熱面的檢修工作。

(4)水煤氣爆燃時可能燙傷人或損壞設備。當水煤氣不流動而聚積到一定量時，遇到明火有爆燃的危險，因此淋水的速度不能過快。在冷卻過程中爐內(nèi)和回料閥檢修區(qū)域禁止動火作業(yè)。

(5)高處墜落傷人。清焦過程中，腳手架必須搭設牢固。竹架板必須綁牢，攔桿護手固定牢固，清焦孔兩邊要有足夠的避讓空間；清出的灰渣必須及時運走，不得堆積在平臺或步道上，以防壓垮平臺跌落傷人和損壞設備。

4 清焦安全防范措施

(1)當循環(huán)流化床鍋爐“J”閥回料器發(fā)生結(jié)焦時，電廠的檢修管理和技術人員一定要高度重視，切不可搶工期、趕進度盲目進入回料閥內(nèi)部清焦，一定要確認內(nèi)部無崩塌灰，無燙、砸傷人等不安全陷患時，才能進入內(nèi)部作業(yè)。

(2)成立臨時清焦組織機構，組長應由電廠生產(chǎn)一把手擔任。編制清焦安全風險控制措施和技術措施，組織全體清焦作業(yè)人員學習，掌握清焦過程中的安全風險控制和技術要點。

(3)準備充足的清焦防護用品并正確佩戴，準備合格的清焦專用工具并掌握其正確的使用方法。

(4)如能邀請到有資質(zhì)的專業(yè)清焦隊伍，最好承包給專業(yè)清焦隊進行清焦。