張振偉,王立峰,肖子旺
(東北林業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院)
蝶形拱式連續(xù)梁橋鋼拱吊裝施工技術(shù)
張振偉,王立峰,肖子旺
(東北林業(yè)大學(xué)土木工程學(xué)院)
大黑河島車行橋為蝶形拱式三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋。結(jié)合大黑河島車行橋鋼拱施工的工程實例,分別闡述“施工方案的選擇”、“吊裝機(jī)械選用”、“鋼拱吊裝方法”、“拉索安裝”的整個施工過程。并根據(jù)實際情況提出鋼拱施工質(zhì)量保證措施。
鋼拱施工;鋼拱吊裝;蝶形拱
黑河市大黑河島橋是黑河具有代表性的建筑,其中車行橋主橋箱梁為蝶形拱式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋,在大黑河島老橋兩側(cè)分為左、右兩幅布置,左幅主橋跨徑為(53.02+53.02+48.02)m,右幅主橋跨徑為(50.21+53.02+53.02)m。箱梁為單箱雙室斷面,梁高2 m,局部 3 m。頂板寬度10.50 m,兩側(cè)懸臂各1.0 m。錨索區(qū)懸臂加寬2.1 m,頂板總寬為12.55 m,錨索區(qū)挑臂端厚度0.25 m,根部厚度為0.55 m。每一個主橋中墩呈V字形布置,與橋面上拱肋曲線相結(jié)合。其它橋墩橫向均呈V字形布置,順橋向?qū)挾染鶠?.60 m,內(nèi)側(cè)面為直線,橫向外側(cè)面為曲線造型。車行橋鋼拱截面寬度為1.5 m,截面高度為1.2~1.555 m,壁厚16 mm,拱腳支在箱梁頂面。兩幅拱肋各分7個節(jié)段制作安裝,總重約201 t。
1 大黑河島蝶形拱式連續(xù)梁橋右幅立面圖及實景圖(單位:m)
根據(jù)工程實際情況,避開了豐水期,且在上游筑有攔水壩,現(xiàn)場施工條件比較好,但上部結(jié)構(gòu)有一個外傾8°的蝶形拱,在其作用下,V形墩應(yīng)力分布在橫縱橋向皆不均勻,受力復(fù)雜程度較高。結(jié)合施工單位的施工能力,經(jīng)過各方面有關(guān)專家研究決定采用鋼拱肋分7段吊裝,在河道中搭設(shè)臨時支撐,在空中進(jìn)行拼接。分段吊裝的優(yōu)點(diǎn)是:對吊裝設(shè)備要求較低;對吊裝的工藝要求較低。根據(jù)此施工方案制定鋼拱施工流程圖,如圖2所示。
根據(jù)施工現(xiàn)場的具體條件和構(gòu)件重量、構(gòu)件吊裝高度、吊裝立體空間的相對距離,及與周圍障礙物的距離,拱頂距水面約23.0 m,在鋼拱肋吊裝時選用2臺吊機(jī)吊裝鋼拱肋,吊裝參數(shù)見表1。
吊裝時選擇好吊點(diǎn)并加裝臨時固定裝置,保證鋼拱肋在吊裝過程中不變形。拱肋分7段進(jìn)行吊裝,吊車在新建橋上進(jìn)行吊裝。吊車支腿受力最大的一側(cè)始終支在外側(cè)腹板上方。為防止較大集中荷載損害橋結(jié)構(gòu),支腿下方均墊2層15 cm×15 cm×4 m木方,使荷載均勻分部。
圖2 鋼拱施工流程
表1 吊裝參數(shù)表
在大橋安裝拱肋處的d1、d2、d3、d4四個分段點(diǎn)搭設(shè)支架,搭設(shè)現(xiàn)場焊接支撐的操作平臺。用于拱架安裝和拉索安裝。車行橋拱肋四個臨時支撐點(diǎn)搭設(shè)支架,每榀支架用4根6分鋼絲繩進(jìn)行斜拉牢固,以防止支架偏斜,鋼絲繩底端固定在錨樁上,臨時支架示意圖見圖3所示。
支架基礎(chǔ)用30 cm素混凝土作底板,主肢穿過箱梁在翼板上預(yù)留的孔洞,吊裝完成后再補(bǔ)澆混凝土。d0、d5部位高度在3 m以下,且g0、g6兩節(jié)段安裝后均可自行穩(wěn)定,所以在翼緣板上搭設(shè)腳手平臺。
工程預(yù)制完成的鋼桁架較重,運(yùn)輸量很大,拱肋采用平板托車分段運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場,運(yùn)輸時采用專用運(yùn)管拖車運(yùn)輸,運(yùn)輸時防止拱肋變形,拱肋下面加設(shè)胎具。運(yùn)到施工現(xiàn)場,應(yīng)吊放到合理地點(diǎn),以利于現(xiàn)場組對、吊裝。
圖3 臨時支架示意圖
拱肋分為 7 段,分別為 g0(g0')、g1、g2、g3、g4、g5、g6(g6')段。吊裝從一端依次進(jìn)行。鋼拱肋起吊采用鋼絲繩捆綁式起吊法,鋼拱肋吊點(diǎn)位置應(yīng)滿足彈性中心位置和拱肋重心以上部位。根據(jù)鋼拱肋加工分段長度,分別計算各段的矢跨比均小于0.13,而鋼拱肋可視為等截面,可忽略曲率影響,近似地按直梁計算,因此吊點(diǎn)位置按x1、x2≈0.207L選取,可保證拱肋吊運(yùn)過程中“彎矩最小”,拱肋中正、負(fù)彎矩絕對值相等。
每次運(yùn)輸一個拱段直接運(yùn)到吊裝現(xiàn)場,每個拱段設(shè)兩個支架,用吊車吊至支架上。利用預(yù)埋在支架上的定位件和千斤頂進(jìn)行調(diào)整對位、焊接,待焊接好以后撤開吊車吊鉤。鋼拱肋全部吊裝就位且檢驗合格后,實施封閉工序。然后拆除臨時支撐,割除臨時吊耳,打磨并做涂裝處理。
拉索采用GJ15-3系列環(huán)氧涂層鋼絞線整束擠壓拉索及相應(yīng)的錨具,鋼絞線符合AST MA416-97a,YB/T152以及GB/T5224-97低松弛鋼絞線的要求。拉索在立面上呈傾斜82°布置,拉索主梁上的索距為5 m,拉索在拱肋上的標(biāo)準(zhǔn)索距為5 m,主梁與單側(cè)拱肋共有14根拉索相連。拉索的拱肋端、主梁端均為叉耳式錨板,分別與拱肋、主梁上的耳板銷接。掛索安裝在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。起重設(shè)備安放合理,避免二次移動。在上、下預(yù)埋處臨時焊接導(dǎo)向裝置,將牽引鋼絲繩一次穿過上端導(dǎo)向、HDPE外護(hù)套、下端導(dǎo)向、卷揚(yáng)機(jī)形成循環(huán)牽引力系統(tǒng)。
(1)用ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)管理施工。工程施工中全過程貫徹ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求施工,開工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底,交底不清不開工,沒有具體措施不開工;為了確保焊接質(zhì)量,焊前將坡口及其附近進(jìn)行清除銹蝕、油污等工作,焊條要嚴(yán)格執(zhí)行烘干、恒溫等規(guī)定;建立工地技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的質(zhì)量檢查責(zé)任制,每天召開一次質(zhì)量分析會,重點(diǎn)解決施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題,每次分析會均要對質(zhì)量進(jìn)行分析,制定糾正和預(yù)防措施,進(jìn)行及時整改,在保證工程質(zhì)量的前提下加快施工進(jìn)度。
(2)技術(shù)管理采取“四有四把關(guān)”即施工有方案、交底有記錄、變更有手續(xù)、交工有檔案,圖紙會審關(guān),測量定位關(guān),材料檢驗關(guān),隱蔽檢查關(guān)。
(3)執(zhí)行自檢、互檢、專檢,三檢制度?!白詸z”以班組長為主做好記錄,“互檢”以班長為主做好交接記錄,“專檢”為每旬兩次對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查。質(zhì)檢站派專人跟蹤檢查,并作好記錄,施工現(xiàn)場要開展三工序活動,即檢查上道工序,保證本道工序,為下道工序服務(wù)。
(4)質(zhì)量記錄制度。質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù),力求真實和詳盡,各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄等都妥善保管,特別是各道工序接口的處理,應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況,理清各方責(zé)任。
大黑河島車行橋鋼拱肋分段吊裝解決了整體吊裝中的整體不易調(diào)整,側(cè)向穩(wěn)定性不可靠,工序繁而亂等問題,此橋鋼拱分段施工方案,安全地完成了主橋鋼拱的施工,節(jié)約了工期,保證了鋼拱的質(zhì)量,取得較好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
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1008-3383(2012)12-0087-02
2012-10-08
張振偉(1985–),男,綏化市慶安縣人,研究方向:大跨度橋梁的健康監(jiān)測與診斷。