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      溶膠-凝膠法制備BiFeO3多鐵性薄膜及其電磁性能研究

      2012-08-06 07:07:50宛鵬菲
      關(guān)鍵詞:襯底溶膠介電常數(shù)

      宛鵬菲,王 越,竺 云

      (天津師范大學(xué) 物理與電子信息學(xué)院,天津300387)

      多鐵性材料是同時具有鐵電性、鐵磁性和鐵彈性中2種或2種以上初級鐵性體特征的一類材料,即存在外加電場和磁場或應(yīng)力時,這類材料的自發(fā)電極化、自發(fā)磁化和自發(fā)形變的方向會發(fā)生相應(yīng)的調(diào)整變化[1].這種電極化、磁化及鐵彈性形變間的相互耦合作用使得多鐵性材料在信息儲存、自旋電子器件、磁傳感器和電容電感一體化器件等方面具有極其廣闊的應(yīng)用前景[2].然而單相多鐵性材料種類稀少,且其中大多數(shù)材料的磁電性能只有在低溫下才能被明顯觀測到[3].BiFeO3(BFO)是一種典型的單相磁電多鐵材料,具有斜六方畸變鈣鈦礦結(jié)構(gòu),屬于R3c空間群[4],是極少數(shù)已知的在室溫下同時呈現(xiàn)鐵電性(居里溫度810℃)和G型反鐵磁性(奈爾溫度380℃)的材料之一[5-6].由于BFO材料中不含鉛,有利于環(huán)境保護(hù)和人體健康,因此被認(rèn)為是現(xiàn)在廣泛用于商業(yè)制造的鋯鈦酸鉛(PZT)材料的理想替代品[7],為人們研究新型存儲元件的材料提供了新方向.但制備純BiFeO3塊材或薄膜是很困難的,合成過程中,由于動力學(xué)因素容易導(dǎo)致雜質(zhì)的產(chǎn)生[8],且Fe3+離子易變成Fe2+離子,形成氧空位導(dǎo)致材料的絕緣性降低,這些因素限制了其鐵電性能[9-13]的應(yīng)用.為了觀測到電滯回線,Teague等[14]將溫度降低到80K進(jìn)行測量,BiFeO3自發(fā)極化強(qiáng)度為3.5μC/cm2.Kumar等[15]采用固相法制備純相BiFeO3陶瓷,但是由于電阻率低,在室溫下無法觀測到電滯回線.

      近年來隨著制備方法的發(fā)展,人們制備出了高質(zhì)量的BiFeO3塊材和薄膜,極大地減小了漏導(dǎo),因而獲得了較強(qiáng)的鐵電性,并使其重新受到廣泛關(guān)注.Palkar等[16]用脈沖激光沉積 (Pulsed Laser Deposition,PLD)技術(shù)制備BiFeO3薄膜,首次觀測到電滯回線,其飽和極化 Ps只有2.2μC/cm2.Wang等[4]采用PLD方法,利用外延工藝在Sr-TiO3(100)襯底上制備出極化強(qiáng)度較大的BiFeO3薄膜,剩余極化Pr約為55μC/cm2.Yun等[17-18]利用PLD技術(shù)合成出Pr=35.7μC/cm2的BiFeO3薄膜,在隨后的研究中,將溫度降到90K后得到了很大的飽和極化Ps=158μC/cm2.而以上由PLD方法制備的BiFeO3大多生長在SrTiO3(100)襯底上,這類襯底與單晶硅相比,不具備價格優(yōu)勢.

      本研究利用溶膠-凝膠法在SiO2/Si(001)襯底上制備出純相BiFeO3薄膜,并測量其電磁性能.溶膠-凝膠法是一種成本相對較低的技術(shù),只要在實驗過程中控制好反應(yīng)物的化學(xué)計量、酸堿度和熱處理的溫度,就可以在分子水平上控制材料的化學(xué)組分,因此被廣泛用于制備鐵電薄膜[9-10,19].Kim等[9]在氮氣氛圍中對BiFeO3進(jìn)行退火,得到純相BiFeO3薄膜,但漏電流很大.Wang等[10]采用溶膠-凝膠法制備BiFeO3薄膜,但剩余極化很?。≒r=1μC/cm2).Huang等[19]通過溶膠-凝膠法制備的純相BiFeO3薄膜的剩余極化2Pr=26.35μC/cm2.由此可見,采用溶膠-凝膠法制備出高質(zhì)量的鐵電薄膜是目前研究的重點.

      1 實驗

      實驗以分析純硝酸鐵(Fe(NO3)3·9H2O)和分析純硝酸鉍(Bi(NO3)3·5H2O)作為制備BiFeO3溶膠的原料,以乙二醇甲醚為溶劑.按1∶1.02的物質(zhì)的量比稱取 Fe(NO3)3·9H2O 和Bi(NO3)3·5H2O(硝酸鉍過量用來補(bǔ)償退火過程中Bi揮發(fā)所造成的損失),一同溶解于10mL乙二醇甲醚中,攪拌均勻后加入適量乙醇胺,調(diào)節(jié)溶液pH值到3.0~4.0之間,再加入5mL冰醋酸以調(diào)節(jié)溶液黏度.室溫下持續(xù)攪拌2h得到澄清透明的棕紅色溶液A.將2g聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入11g質(zhì)量比為1∶1的乙醇與二甲基甲酰胺混合溶液中,室溫下攪拌1h使PVP完全溶解,得到無色透明溶液B.然后邊攪拌邊將溶液A逐滴滴入溶液B中,再攪拌數(shù)小時得到穩(wěn)定的BFO溶膠.

      使用SiO2/Si(001)基片作為襯底.將BFO溶膠以6 000r/min的轉(zhuǎn)速旋涂到襯底上,每旋涂一次后都在200℃下預(yù)退火3min,以去除大部分有機(jī)溶劑以及硝酸根離子,重復(fù)該過程至所需的薄膜厚度.隨后在空氣氛圍中,分別在500、550、600、650、700和750℃下退火30min,以對薄膜進(jìn)行晶化.為測試樣品電學(xué)性質(zhì),采用磁控濺射法在SiO2/Si(001)基片上和樣品薄膜表面分別沉積一層厚度為150mm的Pt底電極以及直徑為0.5mm、厚度為120nm的圓形Au頂電極陣列,濺射時氬氣氣壓為0.5Pa.

      實驗采用日本理學(xué)D/max-ⅢA型X射線衍射儀(XRD)對樣品的晶體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測定及分析;用TF2000鐵電測試儀測量樣品的鐵電性質(zhì);利用WK6540A精密阻抗分析儀測量樣品的介電常數(shù)和介電損耗等介電性質(zhì);使用JC08-LH-3振動樣品磁強(qiáng)計(VSM)測量樣品的磁滯回線,分析室溫下的磁性能.

      2 結(jié)果和討論

      圖1給出了以SiO2/Si為襯底、在不同溫度下退火得到的BiFeO3薄膜的XRD圖譜.

      圖1 BFO薄膜的XRD圖譜Fig.1 XRD pattern of BFO films annealed at different temperatures

      由圖1可以看出,退火溫度為500℃時,薄膜的 XRD衍射峰符合 BiFeO3(JCPDS 86-1518)的斜六方鈣鈦礦結(jié)構(gòu),可以看到7個明顯的衍射峰:(012)、(104)、(110)、(202)、(024)、(122)和(214)分別處于2θ=22.28°、31.8°、32.1°、39.3°、45.8°、51.45°和57°的位置,薄膜結(jié)晶性能良好,并呈隨機(jī)取向.但在32.79°左右出現(xiàn)一個非BiFeO3的衍射峰,對比標(biāo)準(zhǔn)卡,判斷為Bi24Fe2O39(JCPDS 42-201).這是由于在實驗中,為了防止Bi的揮發(fā)加入過量的硝酸鉍,導(dǎo)致Bi和Fe的物質(zhì)的量之比大于1,因此反應(yīng)過程中產(chǎn)生Bi24Fe2O39.退火溫度為550℃時,XRD衍射峰的位置表明薄膜為純相BiFeO3,沒有雜質(zhì).當(dāng)退火溫度為600和650℃時,出現(xiàn)Bi2O3(JCPDS 65-3319)衍射峰.這可能是隨著退火溫度的升高,Bi24Fe2O39最先分解,析出Bi2O3所致.當(dāng)退火溫度為700℃時,BiFeO3的衍射峰峰強(qiáng)減弱,雜質(zhì)峰峰強(qiáng)增強(qiáng),雜質(zhì)除了有Bi2O3(JCPDS 65-3319)外,開始出現(xiàn) Fe2O3(JCPDS 84-308).這可能是因為退火溫度的升高,部分BiFeO3分解為Fe2O3和Bi2O3.當(dāng)退火溫度達(dá)到750℃時,BiFeO3的衍射峰完全消失,通過比對標(biāo)準(zhǔn)卡,發(fā)現(xiàn)樣品的XRD衍射峰為Fe2O3(JCPDS 84-308)和 Bi2O3(JCPDS 65-3319)的衍射峰.這說明當(dāng)退火溫度為750℃時,BiFeO3完全分解為Fe2O3和Bi2O3.

      使用Scherrer公式估算不同退火溫度下BiFeO3薄膜的晶粒尺寸.Scherrer公式為

      式(1)中:Dhkl為沿垂直于晶面(hkl)方向的晶粒直徑;k為Scherrer常數(shù)(通常為0.9);λ為入射X射線波長(Cu Kα波長為0.154 06nm);θ為布拉格衍射角;β為衍射峰的半高峰寬.計算結(jié)果如表1所示.由表1可以看到,隨著退火溫度的增加,BiFeO3的晶粒尺寸逐漸增大.

      表1 隨著退火溫度變化的薄膜晶粒尺寸Tab.1 Size of BFO films with different annealed temperatures

      圖2為BiFeO3薄膜(退火溫度為500℃)在相同頻率(100Hz),不同外加電壓(11×107~14×107V/m)下的電滯回線.由圖2可以看出,樣品表現(xiàn)出鐵電性.隨著外加電壓的增大,極化強(qiáng)度趨于飽和,但是由于室溫下漏電流較大,很難得到飽和的電滯回線,而且隨著外加電壓的增大,電滯回線有“低頭”的趨勢.導(dǎo)致漏電流大的主要原因之一就是制備過程中Fe3+離子轉(zhuǎn)化為Fe2+離子產(chǎn)生的氧空位[9-13].

      圖2 不同電壓下BiFeO3鐵電薄膜的電滯回線Fig.2 Polarization hysteresis loops of BFO films at different applied field

      根據(jù)圖2的插圖可以清楚地觀察到隨著外加電壓的增大,剩余極化強(qiáng)度(Pr)和飽和極化強(qiáng)度(Ps)都在增大.當(dāng)外加電壓為14×107V/m時,2Pr達(dá)到20.24μC/cm2,Ps為14.62μC/cm2.本研究制備的BiFeO3薄膜剩余極化強(qiáng)度的測量結(jié)果比Liu[20]等利用溶膠-凝膠法制備的以ITO/玻璃為襯底的BiFeO3薄膜(2Pr~4μC/cm2)和李麗等[21]制備的以Pt/Ti/SiO2/Si(001)為基底的 BiFeO3薄膜(2Pr~2μC/cm2)大一個數(shù)量級,但是比 Huang等[19]制備的以LaNiO3/Si(100)為襯底的 BiFeO3薄膜(2Pr~52.6μC/cm2)小.

      圖3為BiFeO3鐵電薄膜(退火溫度為500℃)在相同外加電壓(14×107V/m)不同頻率下測得的2Pr值.

      圖3 不同頻率下BiFeO3薄膜的2Pr值Fig.3 2Prvs frequency of BFO films

      從圖3中可以看出,隨著頻率的增大,剩余極化強(qiáng)度逐漸減小.頻率為100Hz時,2Pr為20.24μC/cm2;f=2 000Hz時,2Pr降為3.8μC/cm2.這是由于處于低頻時,BiFeO3中的固有偶極子和由薄膜中缺陷形成的偶極子均隨外加電場變化產(chǎn)生極化反轉(zhuǎn).而處于高頻時,缺陷形成的偶極子逐漸跟不上高頻電場的變化,因而高頻下的剩余極化強(qiáng)度會逐漸減小.

      為了進(jìn)一步分析BiFeO3薄膜的電學(xué)性質(zhì),本研究采用WK6540A精密阻抗分析儀對樣品的介電常數(shù)和介電損耗進(jìn)行測量.圖4為室溫下BiFeO3薄膜介電常數(shù)和介電損耗與頻率的關(guān)系,測試頻率的范圍是1kHz~1MHz.

      圖4 經(jīng)500℃退火的BiFeO3薄膜的介電常數(shù)和介電損耗與頻率的關(guān)系Fig.4 Dielectric constant and dielectric loss of BFO film annealed by 500℃at different frequency

      由圖4可以看出,隨著頻率的增加,樣品的介電常數(shù)和介電損耗均有小幅增加,介電常數(shù)從42增加到50,介電損耗從0.04上升到0.1,但變化范圍不大.這種介電常數(shù)和介電損耗幾乎不隨頻率變化的現(xiàn)象說明本研究制備的薄膜樣品比較穩(wěn)定,均勻性較好,符合微電子工業(yè)對器件的需求.此處介電常數(shù)比Kim[22]等制備的BiFeO3粉末的介電常數(shù)(~15)大一倍多.介電損耗比Liu[20]等利用溶膠-凝膠法以ITO/玻璃為襯底制備的BiFeO3薄膜小,這表明樣品較致密,缺陷較少.

      采用振動磁強(qiáng)計(VSM)研究BiFeO3薄膜的磁性能.得到退火溫度為500、550、600、650、700和750℃時,樣品的磁滯回線.由于退火溫度為500、600、650和700℃的樣品的M-H曲線與550℃的基本相同,這里不再給出.圖5給出的是退火溫度為550和750℃時樣品的磁滯回線.

      圖5 不同退火溫度的BiFeO3薄膜的磁滯回線Fig.5 M-Hloops at different annealed temperatures of BFO films,the inset is partially enlarged loops

      圖5 表明本實驗中BiFeO3薄膜具有鐵磁性,退火溫度為750℃的樣品的磁矩比550℃樣品的磁矩大.圖5中插圖是這2條磁滯回線的局部放大圖,經(jīng)放大發(fā)現(xiàn),750℃退火后樣品的矯頑力也相應(yīng)增大.結(jié)合XRD的分析可知,退火溫度為550℃的樣品是單相BiFeO3,當(dāng)退火溫度達(dá)到750℃時,BiFeO3完全分解成Fe2O3和Bi2O3,所以VSM測量的分別是BiFeO3和Fe2O3的磁性.BiFeO3和Fe2O3都是弱磁的,但Fe2O3的磁性比BiFeO3稍強(qiáng).在這一點上,XRD分析結(jié)果和VSM測量結(jié)果符合得很好.一般情況下,塊材的BiFeO3是G型反鐵磁體,但本研究制備的薄膜樣品表現(xiàn)出鐵磁性.Park等[23]的研究曾經(jīng)指出,當(dāng)樣品的晶粒尺寸小于螺旋自旋有序結(jié)構(gòu)尺寸時,會導(dǎo)致這種有序結(jié)構(gòu)的不完整,所以可以在反鐵磁晶格結(jié)構(gòu)中觀測到鐵磁性[15,24-25].對于純 BiFeO3塊材,其螺旋自旋有序結(jié)構(gòu)的尺寸約為62nm[15,23-25].由 XRD結(jié)果分析可知,本研究制備的薄膜的晶粒尺寸范圍約在19~29nm,遠(yuǎn)小于有序結(jié)構(gòu)尺寸.因此,本研究中BiFeO3薄膜表現(xiàn)出鐵磁性,這個結(jié)果和Park等的研究相符合.

      3 結(jié)論

      以Fe(NO3)3·9H2O和Bi(NO3)3·5H2O為原料,采用溶膠-凝膠法在相對較低的退火溫度下以SiO2/Si(001)為基底成功制備出純BiFeO3多鐵性薄膜.對樣品的XRD分析表明500℃退火后樣品已經(jīng)形成了很好的BiFeO3相,550℃退火得到的薄膜樣品沒有雜質(zhì),且呈隨機(jī)取向.室溫下加外電場可以測到清晰的電滯回線,在14×107V/m的外加電場下,薄膜的剩余極化強(qiáng)度達(dá)到10.12μC/cm2.當(dāng)頻率由1kHz增加到1MHz時,樣品的介電常數(shù)和介電損耗基本保持不變,說明本研究制備的薄膜樣品對頻率的依賴性較小,符合微電子工業(yè)對器件的需求.因為本研究中BiFeO3薄膜的晶粒尺寸遠(yuǎn)小于螺旋自旋有序結(jié)構(gòu)尺寸,所以室溫下磁性能的測量顯示樣品具有鐵磁性.為了進(jìn)一步改善漏電流情況,下一步考慮選擇有效的離子對單相BiFeO3薄膜進(jìn)行摻雜,并研究磁電耦合效應(yīng).

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