微型冷庫的安裝與調(diào)試

1 庫體安裝

目前微型冷庫的庫體主要是廠里生產(chǎn)，再運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝。

1）庫板：縫隙處采用聚酯脂現(xiàn)場發(fā)泡（低溫庫），保證密封好。

2）庫門：要求平整美觀、無變形、開關靈活。

3）夾芯板：兩夾芯板之間錯位＜1.5 mm，涂層色澤均勻、平整、光滑、無明顯劃痕和擦傷。

4）結構：素土夯實+墊干爐灰渣300 mm+0.1 mm厚大棚膜+150 mm厚度的聚苯乙烯板+0.1 mm厚大棚膜+200～300號厚度100 mm的混凝土。

2 設備安裝

2.1 管道

檢查管道及進出口的清潔程度，管內(nèi)壁應事先清除氧化皮及污物等，管徑尺寸大小、材料牌號和彎曲形狀應按設計要求制作，盡量減少接管長度和不必要的彎頭。

2.2 專用控制箱

1）冷庫專用控制箱需由專業(yè)人員調(diào)試安裝。

2）須遵守機電設備安裝的通用規(guī)程。

3）選擇通風、干燥、太陽不得直射的環(huán)境。

4）不得靠近冷凝器或其他熱源。

5）盡量避開強磁場或其他干擾源。

6）機箱固定可采用膨脹螺釘進行安裝。

7）嚴格按照接線端子圖連接有關線路。

8）傳感器應單獨布線，且盡量遠離其他強電控制線。探頭建議安裝在距蒸發(fā)器背后20cm左右且回風良好的位置。

9）應保證電控箱殼體良好接地。

3 制冷系統(tǒng)安裝

3.1 安裝

制冷系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、貯液器、過濾器、氣液分離器、電磁閥等組成的壓縮冷凝機機組及機架、電腦控制部分等，一般由廠家在廠內(nèi)調(diào)試完畢后，并充滿制冷劑，現(xiàn)場按設計圖紙的要求安裝。安裝要求：

1）應安裝在能夠高效運轉(zhuǎn)的環(huán)境中，但應保證安全，容易進行保養(yǎng)、維修的地點。

2）室外機組應放在有良好通風條件和沒有灰塵的地點。室外機組安裝在機房內(nèi)時，機房要寬敞，空氣要流通，機組要遠離發(fā)熱物體，機組周圍至少留有1 m以上供操作人員操作和修理的位置。室外機組安裝在屋外時，要選擇在不受風雨、積雪和日光直接照射的地點。因此，機組安裝屋外時，盡量制作頂棚，以對機組進行保護。

3）室外機組與室內(nèi)機組的距離應盡量靠近，以減少管道中壓力損失，通常不超過3～5 m。

4）室外機組安裝的地面基礎，應為有足夠強度的混凝土基礎，地面應平整光滑。

5）制冷機組安裝地點應靠近有電源的地方，并應為專用電源，電源電壓應控制在380 V±10%內(nèi)，電源網(wǎng)路電壓過高、過低均易造成電機燒毀。

6）室內(nèi)機組吊裝在保鮮庫的頂板上時與墻間的距離應保持在250～350 mm，以利于冷空氣在庫內(nèi)的循環(huán)流動和方便檢修。

7）安裝完畢后，緩慢打開儲液器的出液閥和電磁閥，同時打開排氣閥的截止閥門，松開放氣閥蓋，用頂尖頂幾次，看見氟氣停止，再將吸氣閥打開即可。

3.2 吹污

一般用0.5～0.6 MPa的壓縮空氣和氮氣吹污；也允許用壓縮機本身排氣吹污（排氣溫度＜25℃），檢驗方法是在排污口放一張白紙，吹污時用肉眼觀察。

3.3 試漏

①壓力法：用R22制冷劑時，用氮氣試漏，一般高壓側試驗壓力1.76 MPa,低壓側試驗壓力1.18 MPa。②真空法：將系統(tǒng)內(nèi)真空度調(diào)到96 kPa以上，并在8h內(nèi)回壓不超過1.33 kPa。③制冷劑法：系統(tǒng)內(nèi)氟利昂氣體壓力達到0.2～0.3 MPa時，用鹵素燈檢查泄漏情況。

3.4 放空氣

當排氣溫度和壓力大于正常值，且指針擺動略大，說明制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣，可從排氣閥處放出。

3.5 制冷劑充注和取出

制冷劑可從吸氣閥和排氣閥兩處充注。取出時，將液態(tài)制冷劑灌入鋼瓶或者將制冷劑的過熱蒸氣壓入鋼瓶。

4 試運轉(zhuǎn)調(diào)試

1）觀察檢查：壓縮機聲音是否正常，試運轉(zhuǎn)檢查時，須檢查以下情況和指標值：管道和閥門是否泄漏，電磁閥是否打開。

2）蒸汽溫度：一般當庫房溫度要求為0℃時，蒸發(fā)溫度-10℃左右。

3）冷凝溫度：冷凝溫度一般比室外氣溫高5～10℃。

4）吸氣壓力：壓縮機一般采用R22制冷劑時，吸氣壓力為0.1～0.15 MPa。

5）排氣壓力：壓縮機一般采用R22制冷劑時，排氣壓力為1.6～2.2 MPa。

6）吸氣溫度：＜15℃。

7）排氣溫度：≤130℃。

8）油壓壓差：0.15～0.30 MPa。

9）油溫：≤70℃。