混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量控制探討

冀德云

（中國(guó)中鐵航空港建設(shè)集團(tuán)第一工程有限公司 陜西 渭南 714000）

0 前言

一般結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)下部為鉆孔樁基礎(chǔ)，墩柱、蓋梁，上部為預(yù)應(yīng)力梁整體橋面混凝土鋪裝， 混凝土的多采用集中拌和，混凝土灌車運(yùn)輸，輸送泵入模等機(jī)械化施工大大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 但唯有振搗目前還是人工采用插入式振搗棒施工，振搗工人的振搗經(jīng)驗(yàn)就成了決定結(jié)構(gòu)物質(zhì)量的關(guān)鍵之一，但混凝土的原材料、外加劑、拌制工藝和運(yùn)輸過(guò)程對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量也影響很大。 在如何確?；炷潦┕?nèi)在質(zhì)量的前提下來(lái)提高混凝土的外觀施工質(zhì)量，是許多工程技術(shù)人員在施工中需要解決又必須達(dá)到的目的和要求。 我們?cè)诙嘧鶚蛄菏┕ぶ袑?duì)如何控制混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行了分折研究，找出了一些好的施工經(jīng)驗(yàn)供大家探討。

1 問(wèn)題提出

在剛開始施工一些墩柱、蓋梁和預(yù)應(yīng)力梁等結(jié)構(gòu)物時(shí)外觀質(zhì)量不同程度出現(xiàn)以下幾個(gè)問(wèn)題：

1.1 墩柱頂、蓋梁頂拆模后在用塑料布敷蓋養(yǎng)生期間出現(xiàn)細(xì)小裂縫，部分泛堿。

1.2 混凝土表面色澤暗淡，不光亮，灰黑色，有層跡。

1.3 局部有小塊離析現(xiàn)象，有明顯的水紋，手觸摸時(shí)砂脫落。

1.4 混凝土表面有小氣泡，氣泡深度在1－2mm 以內(nèi)。

2 原因分析

針對(duì)混凝土外觀質(zhì)量存在的問(wèn)題， 我們進(jìn)行了分析研究，著重從施工材料和施工工藝上進(jìn)行分析：

2.1 施工材料

①氣泡的形成主要是一種物理象反應(yīng)，根據(jù)試驗(yàn)提供的配合比雖然符合施工規(guī)范要求， 但仔細(xì)分析砂率還是偏小，細(xì)粒料不足以填充粗集料之間的空隙， 導(dǎo)致集料不密實(shí)，形成自由空隙為氣泡產(chǎn)生提供空間。

②水泥和水的用量多少， 也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的重要原因。 試驗(yàn)室試配混凝土強(qiáng)度時(shí)，水泥用量主要是針對(duì)強(qiáng)度而言，水的用量主要是施工和易性。 如果在能夠滿足混凝土強(qiáng)度有前提下，增加水泥用量、減少水用量可以氣泡會(huì)減少。 這是因?yàn)槎嘤嗟乃酀{可以填塞因集料級(jí)配不合理或者其它因素導(dǎo)致的空隙，而水的減少，可以使自由水形成的氣泡減少。

在我國(guó)，網(wǎng)絡(luò)課程興起本身就缺乏理論。網(wǎng)絡(luò)課程還存在著許多問(wèn)題，還沒有完全顧及到障礙人群。因此，目前絕大多數(shù)的網(wǎng)絡(luò)教育只解決了距離和空間上的問(wèn)題，卻忽視了參與者的廣泛性、多樣性和特殊性。越來(lái)越多的人, 包括殘疾人和老年人, 具備上網(wǎng)的經(jīng)濟(jì)能力, 想通過(guò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行學(xué)習(xí)和繼續(xù)教育的時(shí)候, 網(wǎng)絡(luò)教育的設(shè)計(jì)者卻沒有充分考慮他們的生理、文化背景、信息技術(shù)素養(yǎng)、母語(yǔ)等需求, 在網(wǎng)絡(luò)課程設(shè)計(jì)和開發(fā)時(shí)有意或無(wú)意地限制了這些弱勢(shì)群體的參與, 使他們與正常學(xué)習(xí)者產(chǎn)生了二次數(shù)字差距[8]。

③混凝土外加劑以及水泥自身的化學(xué)成分也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。 這種化學(xué)成分產(chǎn)生的氣泡比物理原因產(chǎn)生的氣泡機(jī)率要一些，但這也是不可忽視的原因。

2.2 工藝方面分析

①為確保混凝土成型完整，采用大塊面整體鋼模，其優(yōu)點(diǎn)是剛度好幾何尺寸能較好地滿足設(shè)計(jì)要求。 其不利的是鋼模表面易生銹清除較難，鋼模表面刷脫模后（機(jī)油和柴油混合物）不易保護(hù)，風(fēng)吹后容易使鋼模表面沾塵土而又無(wú)法清掃。 混凝土在振搗過(guò)程中很容易在表面產(chǎn)生氣泡，這是因?yàn)殇撃１旧聿晃?，脫模劑的粘滯力?duì)氣泡的排出不利。 使得不吸水的鋼模與混凝土接觸面的水不易跑動(dòng)，這樣混凝土表面形成水泡的機(jī)率增大，產(chǎn)生氣泡也就顯而易見了。 同時(shí)鋼模的銹跡以及脫模劑的調(diào)配顏色和立模后表面清掃等都對(duì)混凝土表面色澤影響很大。

②混凝土的攪拌， 工地上常使用的強(qiáng)制攪拌機(jī)一般為17m3/h～50m3/h 拌和機(jī)組，有自動(dòng)的計(jì)量設(shè)備。 但是存在，a、混凝土的攪拌時(shí)間太短，試驗(yàn)室攪和混凝土要求2 分鐘，而實(shí)際上生產(chǎn)為了快，有時(shí)攪拌不到1 分半。 攪拌時(shí)間短造成混合料拌和不均勻， 直接影響混凝土的強(qiáng)度和成品混凝土表面的顏色；b、拌和用水用量是泵管按秒進(jìn)行計(jì)量的，其計(jì)量準(zhǔn)確性較差。 加上天氣變化，砂石料本身含水量不均勻，加之試驗(yàn)室檢測(cè)不及時(shí)或調(diào)整不準(zhǔn)確，攪拌出來(lái)的混凝土，在同一構(gòu)件澆筑時(shí)坍落度就有較大的變動(dòng)， 拆模后就會(huì)使混凝土外露面色澤不一致的層跡自然影響外露混凝土的美觀了。

③混凝土的振搗，混凝土的振搗是混凝土獲得密實(shí)，排出氣泡的重要手段， 也就是混凝土內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量的關(guān)鍵所在。 這是因?yàn)榛炷涟韬蜐仓^(guò)程中容易進(jìn)入一些空氣，這些空氣在混凝土內(nèi)部形成的氣泡即不能自由排出，也不會(huì)靠本身的重量將這些氣泡擠出。 必須靠振搗手段將混凝土中骨料顆?；ハ嗫繑n緊密， 將空氣帶著一部分水泥漿擠到上部，氣泡借助振動(dòng)冒出來(lái)消散。 但是，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成混凝土離析。 特別是結(jié)構(gòu)物上部5～10 厘米范圍內(nèi)含水泥漿豐富， 振搗人員為了減少氣泡和便于收面加強(qiáng)頂部混凝土振搗，造成頂面部分混凝土粗骨料下沉，幾乎成了高標(biāo)號(hào)砂漿。 拆模后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成頂部細(xì)小裂縫、泛堿，通過(guò)細(xì)小裂縫空氣中的有害氣體進(jìn)入腐蝕鋼筋，這就給工程質(zhì)量造成隱患。 在澆筑結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，使用插入式振搗器必須要挑選有振搗經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行操作， 振搗工藝是一門集技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)為一體的技術(shù)性很強(qiáng)的工種。 掌握振搗器的工人不僅要有振搗方面的理論知識(shí)， 更重要的是要有實(shí)踐施工經(jīng)驗(yàn)。 振搗的時(shí)間、合理振搗半和頻率，以及振搗棒插入深度、速度和撥出的速度都與混凝土的質(zhì)量、氣泡的排除有直接關(guān)系。

3 處治措施

根據(jù)己澆筑的混凝土外露面出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，提出以下幾點(diǎn)整改意見。

3.1 材料關(guān)。嚴(yán)格控制骨料、細(xì)骨料顆粒含量，備料時(shí)一定選用符合配合比要求的骨料，認(rèn)真篩選剔除不合格材料。 多做試驗(yàn)，選擇合理的級(jí)配，使粗細(xì)骨料比例合適。

3.2 選擇適當(dāng)?shù)乃冶取?首先在試驗(yàn)室內(nèi)多做幾組試驗(yàn)，相互比較，從中擇優(yōu)選用。 同時(shí)要努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差，施工過(guò)程中及時(shí)認(rèn)真做好材料含水量檢測(cè)，隨時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)配合比，使用水量不至于發(fā)生較大偏差。

3.3 使用性能比較好的拌和設(shè)備，采用自動(dòng)計(jì)量控制各種材料數(shù)量，如采用時(shí)間計(jì)量控制用水量的，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)確定用水時(shí)間。 拌和時(shí)間控制在100～160 秒之間為宜。

3.4 選用化學(xué)成份品質(zhì)優(yōu)良的外加劑和水泥匹配，因工地條件有限不可能進(jìn)行化學(xué)分析，但工地最簡(jiǎn)單易行的辦法就是多做幾種試驗(yàn)，選取一種較好的用于施工生產(chǎn)。

3.5 思想上高度重視混凝土的振搗工序，不要認(rèn)為是最簡(jiǎn)單的體力勞動(dòng)， 必須挑選有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人專門負(fù)責(zé)振搗工作。 選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時(shí)間，合理的振搗半徑和頻率，插入式振搗器快插慢拔等一系列振搗要點(diǎn)，從理論上談明白，在實(shí)踐中摸清摸透，達(dá)到操作自如。 有條件時(shí)在開工前最好用施工配合比在現(xiàn)場(chǎng)立1～2 立方米模型進(jìn)行混凝土試拌試振，做到早發(fā)現(xiàn)、早分析、早解決，把問(wèn)題消滅在施工前。

3.6 模板的清除和安裝要達(dá)到要求。采用大塊整體的鋼模最為重要的是除銹要徹底干凈，保持表面光潔。 脫棋劑要涂抹均勻，不宜涂得太多太厚.手模感觸時(shí)無(wú)銹跡，有油滑感油色明亮即可。 鋼模安裝工作要認(rèn)真細(xì)致，模板接縫密實(shí)不能漏漿，不能有錯(cuò)縫現(xiàn)象發(fā)生。 模板安裝就位后施工員、質(zhì)檢員要親自檢查，并簽認(rèn)工序流程卡做到層層把關(guān)。 拆御模板時(shí)也必須認(rèn)真以防模板內(nèi)部劃傷。

3.7 運(yùn)輸?shù)缆芬秸嚯x要短，以免過(guò)分振動(dòng)使混凝土發(fā)生液化作用。 當(dāng)混凝土澆筑至頂層時(shí)，進(jìn)行二次振搗和二次抹面并排除其水份。 掌握好混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，折模前不以多澆水， 因鋼模遇水后在鋼模內(nèi)側(cè)表面部分脫模劑失效處，易生銹污染混凝土外觀且不容易除掉，混凝土表面用塑料薄膜敷蓋后也必須按規(guī)定灑水保持濕潤(rùn)。

4 結(jié)束語(yǔ)

按照上述做法， 我們?cè)趯?shí)踐中取得了比較明顯的效果，混凝土的外觀質(zhì)量有了明顯的提高， 表面氣泡也減少了許多、層跡和離析現(xiàn)象沒有了。 但還存在局部氣泡和顏色不一致現(xiàn)象,發(fā)生的原因不是單一的，分析還要廣泛深入，解決辦法也不是一成不變的要綜合考慮其它他技術(shù)因素。 不能強(qiáng)調(diào)某一方面因素，多加思考，多做試驗(yàn)取得經(jīng)驗(yàn)認(rèn)真整改，以達(dá)到理想的外觀質(zhì)量。