呂 飛
中鐵一局集團第二工程有限公司,遼寧沈陽 063004
連拱隧道段通常具有比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu),由于地鐵隧道斷面會根據(jù)情況出現(xiàn)變化,會提高地鐵隧道的工作難度,并延長工作周期。因此選擇科學、合理的施工方案可以有效的提高施工效率,并且保證施工質(zhì)量。在制定施工方案時,需要考慮一下幾點:
1)地鐵隧道的施工安全;
2)地鐵隧道的結(jié)構(gòu)安全;
3)在保證質(zhì)量的前提下降低施工難度;
4)在保證質(zhì)量的前提下縮短施工周期;
5)提高經(jīng)濟效益。
本文主要介紹單一式中墻施工方案和分離式中墻施工方案。
單一式中墻施工方案的具體施工方法如下:
1)首先從右線雙連拱小洞隧道開始施工,并且向折返線側(cè)搭建臨時施工通道、雙連拱和三連拱中墻,然后及時支撐中墻,并且在執(zhí)行操作時避免偏壓;
2)完成中墻襯砌的相關(guān)工程后,根據(jù)“先小后大、封閉成環(huán)”的施工順序和原則,采用臺階法對右線進行施工時,采用CRD工法對大跨度的折返線隧道進行施工;
3)當工程進行到折返線側(cè)時,首先完成三連拱和雙連拱中墻的施工,然后再進行右線掘進;
這種方法在地鐵隧道施工中應(yīng)用比較普遍,但是該方法在應(yīng)用中存在工作復(fù)雜、工期較長、施工成本高等缺點。
分離式中墻施工方案的具體施工方法如下:
1)該方案使用兩個單洞,并且采用分離式中墻,在施工時首先修建右線單線隧道;
2)在進行三連拱隧道施工時,首先進行單線施工,然后進行中墻襯砌;
3)按照CRD工法對大斷面的右線雙連拱隧道進行修建;
4)進行折返線的施工時,工序與右線相反。
分離式中墻施工方案與單一式中墻施工方案相比,工序簡單、施工難度低、工期較短、有利于防水、建造正本低等優(yōu)點,并且對核心巖體進行了保留。
進行右線施工時,首先根據(jù)工程要求修建三連拱隧道,全環(huán)設(shè)置格柵,格柵間距為0.6m/榀。使用混凝土進行全環(huán)噴射,對中墻拱頂進行加強,進行中墻施工時,在格柵接頭的位置需要破除一個縱向加強梁。使用靜態(tài)爆破或微差弱爆破的方法進行中墻開挖,完成中墻開挖施工后立即對中墻進行二次襯砌。在完成中墻施工后,需要采取支護措施,并且回填中墻空隙。在完成一側(cè)的施工后,再開始修建對另一側(cè)中墻,完成了兩側(cè)中墻的修建后,對兩側(cè)單洞隧道進行二次襯砌。最后修建三連拱隧道。
在對連拱隧道段進行施工時,需要保證施工人員嚴格遵守工作紀律和施工要求,提供良好的施工條件,而且在施工中需要提供強大的技術(shù)支持。
由于施工方案中沒有使用單一式中墻,中墻開挖后厚度為0.8m,因此需要設(shè)置加強錨桿以及對拉錨桿。其中對拉錨桿要求的規(guī)格為采直徑22的鋼筋藥卷錨桿,長度變化范圍在0.8m~2.0m之間,采用0.6m×0.5m的間距進行施工。加強錨桿的規(guī)格要求為直徑25,長度3.0m的中空注漿錨桿,使用0.6m×0.8m的間距設(shè)置在中墻的邊墻處和兩側(cè)仰拱處。
中墻巖體最薄的地方,厚度可能僅有0.15m。而且施工過程中的開挖、爆破等操作會導(dǎo)致圍巖松動,將對其承載能力產(chǎn)生不良的影響。所以,需要在中墻的仰拱出、墻以及拱頂處分別注漿,以提高承載能力。注漿時,預(yù)先埋設(shè)直徑42的鋼管,使用1:1的水泥和參數(shù)為30Be~45Be的水玻璃組成雙液漿進行注漿,注漿的壓力范圍為0.2MPa~1.0MPa。在工程的兩次的開挖施工時,都需要對中墻注漿,并且在完成最后開挖施工后,需要對中墻夾層注漿,并達到飽和。
地鐵隧道使用鉆爆法進行“0”間距開挖施工。由于地鐵隧道很可能穿過建筑物密集的地區(qū),因此在進行預(yù)留光面層爆破時,需要保證產(chǎn)生的振動在規(guī)定的范圍之內(nèi),所以需要使用微差微震爆破技術(shù)。如果地層的圍巖等級為Ⅲ級或Ⅳ級時,在爆破時需要注意以下幾點:
1)使用速乳化低震炸藥進行爆破;
2)每循環(huán)進尺控制在0.6m~0.8m范圍內(nèi),炮眼之間保證0.4m的間距,合理規(guī)定藥量,并且保證光面層爆破的質(zhì)量;
3)起爆網(wǎng)絡(luò)采用不對稱系統(tǒng),使用非電毫秒雷管進行多段位起爆;
4)中墻處的開挖施工使用兩次施工的方法,首先在光面層預(yù)留1m,在距離中墻較遠側(cè)布置掏槽眼,在預(yù)留光面層上布置適量的空眼,合理控制藥量,然后在該光面層進行二次爆破。施工時避免超挖,使用人工風鎬對欠挖處進行處理。
這樣,可以在二次爆破時,有效的減小了爆破產(chǎn)生的振動,達到保護中墻的目的,有利于使用“0”距離的方法開挖連拱隧道。
使用ANSYS有限元軟件進行模擬分析,在修建小斷面隧道時,為了是施工安全得到保障,需要使用輔助支撐的方法加固小斷面隧道,避免爆破時的振動和沖擊導(dǎo)致偏壓,或者在開挖巖層時,避免釋放負荷造成的偏壓。
選擇I20型鋼作為支撐材料。在兩端格柵處放置預(yù)埋鋼板,在施工時,將I20型鋼焊接在預(yù)留鋼板上。然后選擇高強螺栓進行進一步加固。在布置支撐時,支撐的間距規(guī)定為0.6m,這樣可以保證所有格柵都有支撐,支撐需要布置到雙連拱隧道兩端各1.2m處,而且支撐的布置工作需要在大斷面隧道開發(fā)前完成。在布置支撐時,需要根據(jù)施工條件和工程設(shè)備大小選擇最好的布置方法。大量的地鐵隧道施工經(jīng)驗證明,在進行隧道施工時,布置支撐可以有效的保證施工安全和工程質(zhì)量。
為了使隧道的施工安全和結(jié)構(gòu)安全得到保證,需要實時掌握隧道的施工情況,對施工地層的地質(zhì)特征和具體情況進行分析,制定科學合理的施工方式。通過實際測量顯示,該方法在進行小斷面隧道施工時,最大沉降的測量結(jié)果是14.6mm;進行大斷面隧道施工時,最大沉降的測量結(jié)果是17.2mm,結(jié)構(gòu)收斂最大值的測量結(jié)果是7.6mm,施工時地面最大沉降的測量結(jié)果為10mm,開挖三連拱中洞的拱頂時,最大沉降的測量結(jié)果為22.8mm。
本文通過對地鐵隧道施工技術(shù)進行分析,詳細說明了各種施工方案的優(yōu)點和缺點、施工工序,本文使用兩次爆破的方式,有效的縮短了施工工期,降低了施工成本,提高了工程質(zhì)量和施工安全,并且對中墻的保護和加固方案和爆破技術(shù)進行了闡述,希望對地鐵建設(shè)的隧道施工提供參考。
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