何艷霞

按照現(xiàn)代企業(yè)管理要求，河北宣鋼要建設(shè)成為設(shè)備大型化企業(yè)，就必須創(chuàng)新設(shè)備管理理念，走集中檢修的道路。宣鋼于 2009年3月組建了檢修公司，通過對(duì)高線、型棒廠、小型軋鋼廠、焦化廠及煉鐵廠的設(shè)備維檢人員實(shí)施集中管理，將原來各單位的獨(dú)立作戰(zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)閰^(qū)域配合、集中調(diào)配的集團(tuán)式作戰(zhàn)，從而提高公司維檢系統(tǒng)的整體效率，適應(yīng)公司未來的發(fā)展需要。宣鋼檢修公司成立后，為了更好的突顯維檢集中管理的優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)設(shè)備維檢集中效益向最大化進(jìn)發(fā)，檢修公司在不斷完善組織管理模式、檢修管理模式的基礎(chǔ)上，強(qiáng)力實(shí)施維檢人員跨區(qū)域、專業(yè)化整合，全力打造一支技術(shù)過硬、素質(zhì)超強(qiáng)、反應(yīng)快速、實(shí)力雄厚的，集維護(hù)、檢修為一體的專業(yè)化、規(guī)范化的宣鋼自己的設(shè)備維檢隊(duì)伍。

一、宣鋼檢修公司設(shè)備維檢人員跨區(qū)域、專業(yè)化整合的實(shí)踐內(nèi)容

檢修公司職工人數(shù)為1750人，除管理人員85人，各技術(shù)工種人數(shù)多達(dá)1600余人，涉及電工、鉗工、焊工、儀表工等10余個(gè)技術(shù)工種。同時(shí)擔(dān)負(fù)著煉鐵、焦化、小型、高線、型棒、物流分公司六個(gè)二級(jí)單位主體設(shè)備的日常維護(hù)、定修以及大中修任務(wù)。隨著宣鋼生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，維檢人員短缺已成為不爭(zhēng)的事實(shí)，為了緩解檢修現(xiàn)場(chǎng)人員不足的困難，逐步實(shí)現(xiàn)人力資源由數(shù)量型向素質(zhì)型的轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步發(fā)揮檢修集中優(yōu)勢(shì)，提高專業(yè)化協(xié)作水平，維檢隊(duì)伍的深化整合迫在眉睫。

為了更好的進(jìn)行維檢隊(duì)伍整合優(yōu)化，檢修公司對(duì)各維檢區(qū)域的車間、班組及職工狀況進(jìn)行了詳細(xì)的摸查，掌握了每個(gè)班組的情況。通過對(duì)各維檢區(qū)域車間、班組的編制和工作任務(wù)的調(diào)研，確認(rèn)到原來的編制已不再適應(yīng)檢修公司目前的管理。按照宣鋼公司深入推進(jìn)精細(xì)化管理以及“大檢修”模式的管理思路，檢修公司根據(jù)調(diào)研的實(shí)際情況，結(jié)合工作實(shí)際，反復(fù)論證，多方研究，制定了《檢修公司實(shí)施跨區(qū)域、專業(yè)化整合實(shí)施方案》，實(shí)施方案本著循序漸進(jìn)、分布實(shí)施、強(qiáng)力推進(jìn)的原則，按照工種整合、班組整合、專業(yè)化隊(duì)伍整合的步驟，以階梯狀形式逐步進(jìn)行優(yōu)化，以達(dá)到平穩(wěn)過渡，合理配置、突出成效的整合效果。

1.實(shí)施工種整合。檢修公司成立之初，維檢人員工種繁雜，常常出現(xiàn)“各自為戰(zhàn)”的局面。針對(duì)這種情況，檢修公司維檢人員優(yōu)化整合的第一步就是實(shí)施工種整合，將分工過細(xì)的工種進(jìn)行整合，大力推行“三電合一”，將維修電工、儀表工、微機(jī)維檢工合并為PC電工，提高工作協(xié)作程度；將液壓鉗工、機(jī)修鉗工、裝配鉗工合并為一個(gè)工種，統(tǒng)稱“鉗工”， 并對(duì)鉗工工種職責(zé)進(jìn)行了詳盡清晰的定義。通過強(qiáng)化電工、鉗工等各工種的檢修力量，為組建專業(yè)化維檢隊(duì)伍奠定基礎(chǔ)。

2.實(shí)施班組整合，對(duì)專業(yè)單一的班組向復(fù)合式班組整合。檢修公司根據(jù)各維檢區(qū)域的工作特點(diǎn)，有針對(duì)性的進(jìn)行了合理的班組整合，確保班組檢修力量得到加強(qiáng)。（1）根據(jù)工作區(qū)域、工作內(nèi)容，將各區(qū)域的鉗工、電工班組進(jìn)行合并，對(duì)工區(qū)進(jìn)行精簡(jiǎn)，實(shí)施班組人員分流整合。（2）合并過程中，抽調(diào)部分倒班人員強(qiáng)化白班檢修力量，提高了處理緊急事故的能力及互助檢修力量，同時(shí)也強(qiáng)化了區(qū)域管理的調(diào)配力量。

3.實(shí)施跨區(qū)域?qū)I(yè)化整合，組建專業(yè)化維檢隊(duì)伍。在工種整合、班組整合的基礎(chǔ)上，打亂現(xiàn)有車間建制，組建機(jī)械、電氣、機(jī)加工等專業(yè)化檢修車間。檢修公司原設(shè)置了12個(gè)車間，分別負(fù)責(zé)各自的維檢區(qū)域的檢修任務(wù)，這樣的編制和檢修組織模式，能夠發(fā)揮出單獨(dú)區(qū)域維檢和集中檢修的靈活機(jī)動(dòng)，但也逐步暴露出很多弊端，如：無法體現(xiàn)維檢集中后，維檢專業(yè)化優(yōu)勢(shì)；各區(qū)域維檢力量配置不均衡；聯(lián)合檢修、集中檢修中突出體現(xiàn)出維檢人員維檢技術(shù)存在很大的局限性，只對(duì)負(fù)責(zé)的本區(qū)域設(shè)備熟悉，對(duì)其他區(qū)域設(shè)備了解甚少，聯(lián)合檢修質(zhì)量難于保證；遇有新上設(shè)備時(shí)，維檢人員的抽調(diào)、安排會(huì)打亂各區(qū)域現(xiàn)有維檢模式，使區(qū)域維檢效率降低等等。為了消除各種弊端，更好的實(shí)現(xiàn)維檢集中的優(yōu)勢(shì)發(fā)揮，檢修公司根據(jù)各生產(chǎn)廠設(shè)備檢修性質(zhì)、特點(diǎn)及區(qū)域?qū)嶋H的需要，實(shí)施跨區(qū)域、專業(yè)化整合。（1）將鐵區(qū)原檢修一車間、檢修二車間、檢修三車間、檢修四車間合并為現(xiàn)在的兩個(gè)車間，即檢修一車間、檢修三車間。并將和并后的檢修一車間、檢修三車間的167名電工分別劃歸到自動(dòng)化一車間和自動(dòng)化三車間管理，組建煉鐵電氣、機(jī)械專業(yè)維檢隊(duì)伍。（2）原檢修車間電工、鉗工、焊工等工種57名維檢人員劃歸原機(jī)電三車間，成立機(jī)電車間，將原機(jī)電一車間和機(jī)電二車間的機(jī)械維護(hù)、工藝及電氣焊整合為機(jī)械專業(yè)化維檢車間——檢修四車間，將原機(jī)電一車間和機(jī)電二車間的電氣設(shè)備維護(hù)整合為電氣專業(yè)化維檢車間電控四車間，實(shí)現(xiàn)軋線專業(yè)維檢隊(duì)伍的組建。（3）集中檢修公司所有機(jī)加工人員成立機(jī)制車間，建設(shè)專業(yè)化機(jī)加工基地。（4）對(duì)焦區(qū)電氣、機(jī)械維檢人員進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化整合，成立電控二車間、檢二車間，組建焦區(qū)電氣、機(jī)械專業(yè)化維檢隊(duì)伍。通過以上一系列的優(yōu)化整合，檢修公司由原有的12個(gè)車間減少到10個(gè)車間，組建了各系統(tǒng)、各區(qū)域?qū)I(yè)化維修隊(duì)伍。通2011年檢修公司共解決如一小型飛剪控制等20余項(xiàng)技術(shù)難題，還兩次完成了高爐氣密箱的更換任務(wù)，均僅用19個(gè)小時(shí)，并一次調(diào)試成功，充分發(fā)揮了專業(yè)化協(xié)作維檢水平，創(chuàng)下了同類高爐氣密箱國內(nèi)外新記錄。 通過跨區(qū)域、專業(yè)化優(yōu)化整合，還有效降低人員、機(jī)具的重復(fù)配置，降低企業(yè)管理成本。2011年縮減了包線人員60名，縮減焦化廠運(yùn)焦檢修外協(xié)外雇人員35人，節(jié)省了大量外雇人員費(fèi)用。

4.在跨區(qū)域、專業(yè)化整合的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推進(jìn)互助檢修。專業(yè)化維檢隊(duì)伍的組建，為進(jìn)一步推進(jìn)互助檢修提供了更加有力的保證。檢修公司根據(jù)《為進(jìn)一步加強(qiáng)檢修公司各檢修車間互助檢修管理的規(guī)定》文件中的相關(guān)要求，結(jié)合優(yōu)化整合后各專業(yè)化維檢車間的實(shí)際情況，大力推行區(qū)域管理與專業(yè)檢修相結(jié)合的檢修管理模式，實(shí)現(xiàn)互助檢修“常態(tài)化”。（1）檢修公司根據(jù)各生產(chǎn)區(qū)域生產(chǎn)工藝要求、設(shè)備運(yùn)行情況、檢修特點(diǎn)、檢修人員業(yè)務(wù)熟悉程度等方面，將全公司檢修區(qū)域分為東區(qū)、中區(qū)、西區(qū)、鐵區(qū)四個(gè)區(qū)域。各區(qū)在日常檢修實(shí)行單獨(dú)管理，能夠充分發(fā)揮區(qū)域檢修專業(yè)性、及時(shí)性、調(diào)配合理性的優(yōu)勢(shì)。（2）在組織大中修時(shí)，由檢修公司調(diào)度和檢修科統(tǒng)一指揮，針對(duì)實(shí)際情況，把握全局，合理調(diào)配各專業(yè)維檢車間聯(lián)合作業(yè)，實(shí)施互助檢修。（3）遇突發(fā)事故，由區(qū)域負(fù)責(zé)單位及時(shí)上報(bào)檢修公司調(diào)度，由調(diào)度統(tǒng)一指揮，檢修科負(fù)責(zé)組織，根據(jù)事故或故障性質(zhì)組織集中各專業(yè)檢修力量進(jìn)行事故搶修。

專業(yè)化隊(duì)伍的組建，使得互助檢修中，人員的調(diào)配組織更加便利、合理，基本實(shí)現(xiàn)了人員跨區(qū)域集中組織，檢修力量也得到了增強(qiáng)，有效解決了“忙閑不均 ”的問題，實(shí)現(xiàn)了檢修跨區(qū)域作業(yè)，同時(shí)增加了相互檢修、相互學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，提高了職工的實(shí)際操作技能，培養(yǎng)了一專多能人才，有效提高工作效率，縮短了檢修時(shí)間。

2011年檢修公司共協(xié)調(diào)互助檢修人員5000余人次，組織鐵前及軋鋼各系統(tǒng)年修、定修93次，完成計(jì)劃檢修項(xiàng)目7948項(xiàng)，檢修項(xiàng)目完成率99.93%，檢修質(zhì)量合格率99.98%，保障了各區(qū)域生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，受到了各生產(chǎn)廠好評(píng)。

5.加強(qiáng)職工培訓(xùn)，推動(dòng)維檢專業(yè)協(xié)作化水平的不斷提高。（1）立足崗位，加強(qiáng)“專業(yè)化”培訓(xùn)。專業(yè)化隊(duì)伍需要專業(yè)化人才，針對(duì)各區(qū)域維檢特點(diǎn)、技術(shù)的不同，立足崗位，推行“專業(yè)化”培訓(xùn)。檢修公司成立了電氣、機(jī)械專業(yè)小組，按煉鐵、燒結(jié)、焦化、型棒及小型軋鋼區(qū)域劃分，結(jié)合崗位工作的實(shí)際應(yīng)用情況，編制并印發(fā)了500冊(cè)檢修公司各工種的培訓(xùn)大綱。根據(jù)培訓(xùn)大綱，對(duì)維檢人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)，并在各區(qū)域?qū)I(yè)維檢車間之間實(shí)施“交流培訓(xùn)”，通過互聘專業(yè)技術(shù)人員到各自車間、班組進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)、技術(shù)交流。檢修公司還在各區(qū)域建立模擬操作實(shí)驗(yàn)室，通過模擬現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備操作的講習(xí)，職工實(shí)際動(dòng)手操作等各種培訓(xùn)方式，不斷促進(jìn)每一名維檢人員的專業(yè)技術(shù)向縱深發(fā)展，拓寬專業(yè)技術(shù)層面，循序漸進(jìn)的掌握專業(yè)維檢技術(shù)。（2）大力推行一專多能，增強(qiáng)檢修力量。本著更高效、更迅捷、更精簡(jiǎn)的原則，檢修公司大力推廣 “一專多能”機(jī)制，維修作業(yè)兼職化。制定了兼工種作業(yè)的具體辦法、范圍、職責(zé)及相應(yīng)待遇。檢修公司以區(qū)域整合、車間班組整合為契機(jī)，結(jié)合廠、車間、班組開展的各項(xiàng)培訓(xùn)，通過在班組中結(jié)“學(xué)習(xí)對(duì)子”、定期開展工種輪崗鍛煉等方式，讓職工在自己專業(yè)的基礎(chǔ)上再掌握一門企業(yè)需要的技能，逐步提高了他們綜合工作能力。

實(shí)施維檢人員跨區(qū)域、專業(yè)化整合以來，大大降低了維檢設(shè)備的事故停機(jī)，減少了大量的外雇人員、外委費(fèi)用，并且集中專業(yè)技術(shù)力量，實(shí)施技改達(dá)30余項(xiàng)。可以斷定，隨著維檢人員跨區(qū)域、專業(yè)化優(yōu)化整合工作的不斷推進(jìn)，維檢人員綜合素質(zhì)的不斷提高，專業(yè)化維檢協(xié)作水平的進(jìn)一步增強(qiáng)，潛在的優(yōu)勢(shì)還將會(huì)逐漸顯現(xiàn)，會(huì)為宣鋼公司帶來更加巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

（作者單位：宣鋼檢修公司）