聶欣巖
(河北水務(wù)集團,050011,石家莊)
唐山市位于河北省東部,北依燕山,南臨渤海,西部和南部有329萬畝(22萬 hm2)低洼易澇區(qū),歷史上十年九澇,糧食產(chǎn)量低而不穩(wěn)。新中國成立后,經(jīng)過不斷治理,現(xiàn)全市建有2 m3/s以上國管泵站73座,裝機總功率4.53萬kW,多年來發(fā)揮了顯著的除澇治堿效益。但這些泵站大多興建于20世紀六七十年代,建設(shè)標準低,機電設(shè)備質(zhì)量差,有近70%的泵站超期服役,機組效率低,能耗高,控制排灌面積逐年減少,達不到原來的設(shè)計要求。
2008年,唐山市薊運河泵站、津唐運河泵站、還鄉(xiāng)河泵站和農(nóng)場泵站等4處大型泵站相繼列入國家泵站更新改造規(guī)劃,同時包括23座中小型泵站,總裝機容量2.655萬kW,總裝機數(shù)130臺,總揚水能力310 m3/s,總投資2.3億元。改造重點是機電設(shè)備的更新。唐山市抓住這一有利時機,在水泵選型上大膽推廣使用潛水軸流泵,經(jīng)過2010年、2011年兩個汛期的連續(xù)開機運轉(zhuǎn),機組運轉(zhuǎn)平穩(wěn),經(jīng)濟效益十分顯著。
新型潛水軸流泵電機與水泵構(gòu)成一體,比照傳統(tǒng)軸流泵泵型具有安裝簡單、節(jié)省泵房投資、運行效率高、噪聲低、冷卻好、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。
傳統(tǒng)的軸流泵與電機是分離的,安裝時要求同軸對心,工序復(fù)雜,難度大,耗時長,稍有偏差即影響機泵的運行和效率;維修也十分麻煩,特別是電機層與水泵層為分層設(shè)計,水泵汛期出現(xiàn)故障,搶修時需關(guān)閉前池閘門和筑堰攔水,用臨時泵抽干前池的水后進行維修,費工費時,基層工作人員叫苦不迭。而潛水軸流泵機泵一體,安裝時省去復(fù)雜的工序,在垂直的井筒內(nèi)直接吊裝,且無需地腳螺栓,井筒下端有直徑略小于筒徑的座環(huán),電泵下放后,在自重的作用下,其“○”形密封圈與座環(huán)直接壓緊,運行后在水泵的壓力作用下越壓越緊,因此安裝非常簡單;維修時直接吊出,十分方便。
傳統(tǒng)軸流泵的電機與水泵靠一根較長的傳動軸所連接,運行時要保證電機軸、傳動軸和水泵軸嚴格同心,但在實際機組安裝施工中,難以確保對中精度,經(jīng)過一定時間運行后不可避免地出現(xiàn)“偏心”傳動,導(dǎo)致整個機組及泵站出現(xiàn)不同程度的振動,增加水泵梁和電機梁的動荷載,也大大地降低了機組的功效。另外,一些泵站在設(shè)計時電機層高程確定過低,遭遇較大洪水時,電機被淹,使泵站完全喪失排澇功能,帶來巨大的損失。而新型潛水軸流泵為機泵一體化設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊,沒有傳動軸,不受偏心影響,機組運行穩(wěn)定、安全;在揚程和比轉(zhuǎn)速相同情況下,效率更高;電機潛在水中運行,無電機被淹停機的顧慮,對在低洼易澇地區(qū)使用優(yōu)勢非常明顯。
表1 4座泵站改造前后運行情況比較分析
傳統(tǒng)軸流泵電機都安裝在泵房中,機組運行時噪聲大,并不斷散熱,使泵房室溫較高,加之大多泵站運行高峰期都在夏天,噪聲和高溫使泵站工作環(huán)境十分惡劣。而新型潛水軸流泵電機潛在水中,由于水體及蓋板的阻隔,極大地降低了噪聲;抽排水同時對電機進行冷卻,不僅散熱效果好,而且又不會將熱量傳遞到泵房中,有效地改善了泵站的工作環(huán)境。
潛水軸流泵和傳統(tǒng)水泵相比,輔助設(shè)備少,能大大減少故障出現(xiàn)概率,提高設(shè)備可靠性;操作程序也相對簡單,有利于提高設(shè)備自動化程度;同時由于潛水軸流泵散熱效果好,也有效延長了泵機組的使用壽命。
潛水軸流泵的機泵一體潛入水中運行,可以簡化泵房的結(jié)構(gòu),降低泵站的工程造價。
泵站更新改造完成后,經(jīng)過兩年的運行,各站機組運行平穩(wěn),PMCC控制系統(tǒng)對機泵的自動保護功能(如過載、缺相、欠壓、短路、泄漏、浸水、超溫等)十分靈敏,沒有發(fā)生過故障,工程達到了設(shè)計要求。在全市不同區(qū)縣分別選取楊彬莊、閘口、小漫港、楊義口頭等4座泵站,對改造前后運行情況進行了比較分析,結(jié)果如表1。從表中數(shù)據(jù)可以看出,新型潛水軸流泵比傳統(tǒng)軸流泵具有明顯改進效果。
更新改造前,唐山全市范圍內(nèi)泵站能耗大約為 7~8kWh/(kt·m), 距部頒泵站能源單耗 e<5kWh/(kt·m)的標準相距甚遠,機組效率衰減到額定效率的60%左右。改造后,能源單耗明顯降低,機組效率平均提高15%左右,單是上述4個站每年即可減少耗電 22萬 kWh。
一臺口徑900 mm傳統(tǒng)立式軸流泵大約需要15~20天安裝時間,復(fù)雜的軸線對中程序非常耗工、耗時;上表中4座泵站僅在鋼制井筒安裝的基礎(chǔ)上增加了水泵安裝、檢修的自動耦合導(dǎo)軌,使水泵現(xiàn)場安裝調(diào)試快捷、方便,定位準確,無需對中,每臺機組安裝時間均為2~3天,安裝費用大約1.5萬元。
由于機組效率低下,泵站排澇、灌溉能力不斷降低,經(jīng)粗略的統(tǒng)計,改造前全市排澇、灌溉面積已減少8%左右。工程改造后,經(jīng)過兩年的運行,各泵站排澇、灌溉面積有所恢復(fù)和改善,單是上述4個站,即改善和恢復(fù)灌溉面積7.2萬畝(0.48萬hm2)。
①在規(guī)定的介質(zhì)條件下運行半年后,應(yīng)檢查密封室密封情況和密封室油是否呈乳化狀態(tài)或有沉淀,如有這些癥狀應(yīng)及時將泵提出井筒更換機油和機械密封。
②長期不使用時,不宜將泵靜態(tài)浸泡在水中,需將水泵提出,以減少電動機定子繞組受潮和冬季冰凍影響。
[1]水利水電規(guī)劃設(shè)計總院.水利建設(shè)項目經(jīng)濟評價規(guī)范[S].(SL 72-94).
[2]水利部.泵站技術(shù)管理規(guī)程[S].(SL 255—2000).