文/本刊記者 林 潔 李雋櫻

小設(shè)備帶來大效益
——瀏陽市成功研制安全自動化煙花引線生產(chǎn)設(shè)備

文/本刊記者 林 潔 李雋櫻

引線素有花炮“咽喉”之稱，是花炮原輔材料中最重要的組成部分。傳統(tǒng)的煙花引線制作一直依賴手工，共有藥物混合、制引、半成品入庫、手工漆引、自然風干、手工檢驗、手工包裝、手工切引八道工序，其中多項工序危險程度高，操作過程中容易因漏藥、斷藥而發(fā)生爆炸事故。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，引線生產(chǎn)所發(fā)生的事故總數(shù)占煙花爆竹行業(yè)安全事故發(fā)生率的40%，給生命財產(chǎn)安全帶來極大的隱患。

○安全自動化引線生產(chǎn)設(shè)備3D設(shè)計圖

○安全自動化引線生產(chǎn)設(shè)備

長沙市瀏陽花炮工程技術(shù)中心聯(lián)合瀏陽市金盆引線廠從2008年起開始研發(fā)自動化制引設(shè)備，歷時四年，終于在2011年9月研制成功，并在2012年1月通過了安全性能測試會，得到了相關(guān)專家的高度肯定。近日，記者來到瀏陽金盆引線廠，對這套設(shè)備進行深入地了解。

技術(shù)路線

安全自動化引線生產(chǎn)設(shè)備由機械二次擠藥、機械繞紗、自動涂漆收引、電器控制等四大部分組成。整套機械可同時生產(chǎn)兩根引線，每根引線在生產(chǎn)過程中都是單獨運轉(zhuǎn)。藥物混合后通過中轉(zhuǎn)倒入盛有特種粘合劑的塑料容器內(nèi)，攪拌器開始工作，攪拌均勻后通過中轉(zhuǎn)倒入擠藥機械，擠藥機將藥物均勻地涂在棉線上，一次涂藥后的引線經(jīng)滑輪導向二次進入擠藥機，二次擠藥工序完成。上好藥的藥芯經(jīng)滑輪導向進入機械繞紗盤編織，通過二次繞紗后編織效果均勻、密度好。纏好紗的引線經(jīng)油漆盒涂漆，自然干燥后涂漆工序完成。

此套安全自動化引線生產(chǎn)設(shè)備主要為實現(xiàn)煙花引線的安全生產(chǎn)，取代傳統(tǒng)制引方式，將引線生產(chǎn)過程的八道工序簡化為機械藥物混合、自動化制引、機械切引三大工序，實現(xiàn)生產(chǎn)操作室與藥物生產(chǎn)車間完全隔離；實現(xiàn)同一時間內(nèi)和藥量與用藥量保持一致，無藥物儲存；采用濕藥生產(chǎn)等，從源頭上杜絕了安全事故的發(fā)生。除此之外，該套設(shè)備還減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

瀏陽金盆引線廠總經(jīng)理童波介紹：“傳統(tǒng)的制引方法一個小時大約生產(chǎn)引線250米，此套安全自動化煙花引線生產(chǎn)設(shè)備可以生產(chǎn)816米，效率比原來提升了至少3倍，而且像這樣的設(shè)備，一個工人能同時操作四臺，真正實現(xiàn)煙花制引行業(yè)的安全和高效?！?/p>

技術(shù)亮點

○改用濕藥生產(chǎn)，有效提高煙花引線生產(chǎn)過程中的安全性，且降低了粉塵危害，改善了作業(yè)環(huán)境，有效保護了勞動者的身體健康。

○采用二次擠藥工藝，有效解決了引線生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)空藥網(wǎng)等質(zhì)量問題。

○設(shè)備傳動及轉(zhuǎn)動部分采用塑膠件與金屬軸輪相結(jié)合，可有效降低機械在運轉(zhuǎn)過程中的摩擦感度，提高設(shè)備的安全性能。

○設(shè)備的電器控制部分具有工作量記錄，電機斷相、欠壓、過壓、漏電、等自動保護功能，可有效預(yù)防因電器故障誘發(fā)的安全事故。

○實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是原有生產(chǎn)機械的3倍，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。

實現(xiàn)雙贏

安全自動化煙花引線生產(chǎn)成套設(shè)備生產(chǎn)的引線適合旋轉(zhuǎn)類、噴花類、玩具類、吐珠類、組合類等所有煙花。因此，應(yīng)用范圍十分廣泛。該引線設(shè)備已安裝在多家引線廠進行了試用，均反映安全、速度快、人工少，節(jié)約成本。且產(chǎn)品質(zhì)量與原有機械生產(chǎn)相比，有了質(zhì)的提升，杜絕了無藥引、斷紗引的出現(xiàn)。

2011年，引線的全國市場需求約25億元，市場潛力巨大。而煙花引線行業(yè)正面臨整合提升，其中首先要做的文章就是機械化改造。作為研發(fā)該設(shè)備的創(chuàng)始單位之一，瀏陽金盆引線廠已經(jīng)提前享受到了先進設(shè)備所帶來的經(jīng)濟效益和社會效益“雙豐收”。童經(jīng)理告訴記者，通過機械化改造以及智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用，瀏陽金盆引線廠實現(xiàn)了連續(xù)8年安全生產(chǎn)零事故，生產(chǎn)力水平也由原來的400萬提升到了1200萬元以上，生產(chǎn)總成本降了10%。