機采棉的性能特征及紡9.7tex紗試驗

譚寶蓮，張道德

（新疆輕工職業(yè)技術(shù)學院，烏魯木齊 830021）

采棉機的應用，緩解了人工采棉勞動力緊張的矛盾，減少了浪費，且機采籽棉基本無三絲，采摘容易管理，運輸方便，加工一致性比較好，因此推廣機采棉技術(shù)經(jīng)濟效益顯著。隨著棉花單產(chǎn)及種植面積逐年提高，推廣機采棉的經(jīng)濟效益將越來越好。

1 機采棉與人工采棉的物理指標比較

機采棉與人工采棉的物理指標比較見表1。

表1 機采棉與人工采棉的物理指標比較

機采棉與人工采棉都是三級棉，其線密度接近，但機采棉的主體長度短，纖維中棉結(jié)比較多而短絨率和有害疵點高，纖維品級差；機采棉與人工采棉的主要有害疵點分別是帶纖維籽屑和棉結(jié)，人工采棉的索絲比機采棉多（表1中手摘棉有害疵點含有三絲、頭發(fā)絲等異性纖維，機采棉中避免了三絲等有害疵點）。

2 紡紗試驗

2.1 配棉方案

在新棉尚未上市的情況下，根據(jù)合作公司庫存的原棉情況，采用90%的機采棉紡9.7tex紗。

針對機采棉的特點，為確保產(chǎn)品滿足客戶需求又要合理用棉，根據(jù)我廠清梳聯(lián)流程的配置及其特點，結(jié)合配棉單原棉的各項指標以及先前所紡品種的質(zhì)量標準，進行認真分析對比，制訂了相應工藝方案。在確定紡紗方案時，考慮到原棉的實際情況，針對生產(chǎn)不同品種和紡紗規(guī)格，其配棉有不同的要求：精梳紗比普梳紗的配棉等級要高，有害疵點要少；渦流紡紗用棉要求纖維長度長，整齊度要好，有害疵點要少；轉(zhuǎn)杯紗全部采用低等級機采棉。各品種的配棉和要求：CJ 18.2tex針織紗或直接出口紗，產(chǎn)品定位為高檔產(chǎn)品，配棉等級為2.5級；C 18.2tex針織紗或直接出口紗，產(chǎn)品定位為中檔產(chǎn)品，配棉等級為3.0級；渦流紡18.2tex針織紗或直接出口紗，產(chǎn)品定位為中高檔產(chǎn)品，配棉等級為3.0級；OE 22.4tex～OE 36.4tex針織紗，產(chǎn)品定位為低檔產(chǎn)品，配棉等級為3.5級，全部采用機采棉；各品種采用搭條的方式進行混紡。為了了解機采棉對成紗質(zhì)量的影響和成紗質(zhì)量狀況，有些品種采用多種比例，而轉(zhuǎn)杯紡采用純機采棉進行試紡。

2.2 機采棉清梳聯(lián)工藝流程

FA009型抓棉機→A125型重雜分離器→FA105A型單軸流開棉機→FA029型多倉混棉機→FA116A型主開棉機→FA156型除微塵機→FA1171型棉箱給棉機→FA203C型梳棉機。

流程特點：清花采用一個自由式打擊、一個握持式打擊相結(jié)合的打擊方式，自由式打擊打手為角釘式，握持式打擊打手為齒條式，一個柔和一個開松細致，這樣有利于梳棉工序除雜和分梳。

2.3 紡9.7tex紗，90%機采棉配棉情況

紡9.7tex紗，90%機采棉配棉情況見表2。

表2 機采棉普梳9.7tex配棉表

2.4 根據(jù)配棉表制訂工藝方案

2.4.1 清花工序

a）工藝原則：① 清花工序采取早落少碎，多松少打的原則，勤抓少抓，快轉(zhuǎn)移；② 分類負擔即大雜質(zhì)、大疵點盡可能在清花工序早排除多排除，小雜質(zhì)、小疵點交給梳棉工序；③ 梳棉早落多落柔和打擊的原則盡量多除棉結(jié)、雜質(zhì)等有害疵點；④ 合理控制落棉量。

b）各機臺工藝：① 減少FA009型抓棉機每次下降量，1.0mm降為0.8mm以減少抓取塊的大小，打手轉(zhuǎn)速設(shè)定為1kr/min，小車行進速度設(shè)定為18m/min，達到勤抓少抓的目的，有利于下道機械排除雜質(zhì)和疵點。② 將FA105A型單軸流開棉機打手轉(zhuǎn)速由400r/min提高到450r/min；打手與塵棒的隔距進行了適當調(diào)大以增大排雜排疵點，第一隔距由15°調(diào)整為20°，第二隔距由12°調(diào)整為15°，第三隔距由9°調(diào)整為12°，第四隔距由6°調(diào)整為10°，使大雜早落多落，提高除雜效率。③ 控制FA116型主除雜機大分梳輥的轉(zhuǎn)速在360r/min，這樣可以減少對纖維的損傷又可以有力除雜，同時還調(diào)整了每個除塵刀、分梳板、托棉板與大分梳輥的隔距，以利于多排雜，增加分梳。

2.4.2 梳棉工序

a）錫林轉(zhuǎn)速從375r/min提高到450r/min；

b）調(diào)整刺輥與除塵刀、分梳板的隔距，增大后部落棉；

c）刺輥轉(zhuǎn)速由850r/min提高到950r/min，以提高后部落雜；

d）提高蓋板線速度以增加排除棉結(jié)和雜質(zhì)，蓋板線速度由197mm/min提高到237mm/min；

e）降低梳棉機的出條速度以增強分梳和除雜，由80m/min減少到65m/min。

2.4.3 并條工序

采用頭并6根并合、末并6根并合的工藝路線，頭并后區(qū)牽伸設(shè)置為1.79倍，這樣可以提高纖維伸直平行度，亦可減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

2.5 紡紗檢測

2.5.1 清梳聯(lián)生產(chǎn)工藝檢測

對清梳聯(lián)生產(chǎn)工藝進行檢測結(jié)果見表3。

對各機臺生條測試，取5m小樣測試各參數(shù)，從AFIS測試結(jié)果看生條質(zhì)量基本上能夠滿足增產(chǎn)質(zhì)量的要求，對高分機臺進行整改，消除高分確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2.5.2 筒紗成紗質(zhì)量檢測

筒紗成紗質(zhì)量檢測見表4。

表3 清梳聯(lián)生產(chǎn)工藝檢測結(jié)果

表4 9.7tex筒紗成紗質(zhì)量檢測結(jié)果

經(jīng)過連續(xù)兩個月的檢測，從成紗結(jié)果看產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效果較好，與USTER統(tǒng)計公報對比在25%的水平，能夠滿足生產(chǎn)要求。

3 結(jié)語

通過對產(chǎn)品質(zhì)量不斷檢測，說明機采棉在設(shè)備狀況良好、工藝合理的情況下可以紡出合格普梳細號紗，但生產(chǎn)中號紗還要進一步的攻關(guān)和研究，力爭用高比例的機采棉生產(chǎn)出滿足客戶需求的產(chǎn)品。

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