隔距
- 特呂茨施勒中國第10 000臺梳棉機交付蘇州震綸
穩(wěn)定性;精確蓋板隔距檢測系統(tǒng)FLATCONTROL和精確蓋板隔距設定調(diào)節(jié)系統(tǒng)PFS能夠客觀、精確地測量和調(diào)節(jié)蓋板隔距,僅需數(shù)秒即可完成蓋板隔距的重復再設定。特呂茨施勒在中國成立20多年來,當初6 000 m2左右的廠房經(jīng)3次擴建已逾31 000 m2,員工也發(fā)展至近500人,能夠生產(chǎn)和組裝從清花、梳棉至并條的全流程前紡設備。特呂茨施勒中國一直以來與中國紡織企業(yè)共同成長,經(jīng)歷市場起伏,未來仍將堅持創(chuàng)新,生產(chǎn)更多優(yōu)質產(chǎn)品,提供卓越服務,推動產(chǎn)業(yè)轉型升級。
國際紡織導報 2023年4期2024-01-30
- 加密前后固定蓋板針布的梳理效果
錫林至后固定蓋板隔距調(diào)整為0.56 mm、0.48 mm、0.46 mm、0.43 mm，錫林至前固定蓋板隔距調(diào)整為0.25 mm、0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm，錫林至后下罩板隔距調(diào)整為0.56 mm、0.84 mm，錫林至后上罩板隔距調(diào)整為1.10 mm、0.84 mm，錫林至后清潔器隔距調(diào)整為0.38 mm~0.48 mm，錫林至前上罩板隔距調(diào)整為0.84 mm、1.10 mm，錫林至前下罩板隔距調(diào)整為0.48 mm、0.84 mm，
棉紡織技術 2023年11期2023-12-26
- 精梳棉紗清梳工藝流程與梳理元件的優(yōu)選
果與蓋板的狀態(tài)及隔距關系密切。我們紡棉時常用MCH52 型蓋板針布，其針齒排列為漸密型，齒密520 齒/（25.4 mm）2，能有效分梳纖維，且不過度損傷纖維，能滿足錫林速度360 r/min、產(chǎn)量40 kg/h 以下梳棉機梳理力的需求。刺輥針布主要是開松與除雜。刺輥速度的高低是發(fā)揮其作用大小的決定性因素。AT5610×5611 型刺輥針布工作角10°，齒距5.6 mm，兼顧了纖維分梳除雜與減少纖維損傷。2.2 梳棉機工藝配置梳棉機主要工藝參數(shù)：給棉板與刺
棉紡織技術 2023年11期2023-11-16
- 解決蜂窩式濾塵機組負壓不足的措施
與一級濾網(wǎng)之間的隔距過小，吸附在一級濾網(wǎng)上的落棉推起成堆，堵塞吸嘴；隔距過大，造成吸嘴吸力減弱，濾網(wǎng)上的落棉不能被及時吸走，堵塞吸嘴。二是二級濾塵袋塵土不能被吸走，造成吸風壓力下降。二級濾塵袋使用一段時間后，二級濾塵袋變形下垂，吸嘴與濾塵袋內(nèi)部不能緊密貼合，塵土無法吸走；小吸嘴工作時與濾塵袋有間隙，導致吸力下降。為此，我公司進行了以下改造：首先，將一級吸嘴與一級濾網(wǎng)的隔距調(diào)節(jié)到10 mm。然后，將二級濾塵袋內(nèi)壁對稱加裝4 根寬10 mm 的硬粗布條作為拉筋
棉紡織技術 2023年9期2023-10-27
- 加長上銷紡精梳棉竹節(jié)紗生產(chǎn)實踐
、糊化問題，塵棒隔距適當，使大雜早落，防止落白花使制成率降低；多倉的儲棉量要穩(wěn)定，減少供棉波動，利于生條質量不勻率控制；清梳輸棉管道風量充足，使棉流輸送通暢，輸棉管道無掛、無堵、無漏風。梳棉機機后喂入棉層厚度均勻，棉層探測勻整裝置完好有效，有利于生條質量不勻率控制；梳棉蓋板要勤清理，保持蓋板清潔、無嵌雜，各部落雜、吸塵點風量要充足，無掛、無堵、無漏風，各部梳理元件滿足梳理要求，各部梳理隔距滿足工藝要求，以減少生條棉結和短絨率，利于提高生條內(nèi)在質量。簡易清梳
紡織器材 2022年5期2023-01-02
- 萊賽爾絹絲7.38 tex 紗的生產(chǎn)要點
當放大打手與塵棒隔距，棉卷定量320 g/m，棉卷長度45 m，棉卷重量不勻率1.2%，清棉工序混和兩遍，成卷時加入兩根生條避免黏卷，用包卷布包裹棉卷，防止水分和油劑揮發(fā)。梳棉“輕定量，低速度”，錫林速度260 r/min，刺輥速度550 r/min，錫林～蓋板隔距0.8 mm、0.6 mm、0.6 mm、0.6 mm、0.7 mm，生條干定量13 g/5 m，出條速度45 m/min，刺輥針布AT5610B×06311P 型，錫 林 針 布AC2030×
棉紡織技術 2022年7期2022-11-26
- FA224 系列梳棉機紡機采棉的工藝改進
題，將罩板～錫林隔距設計成中間大兩邊0.05 mm～0.10 mm，使氣流趨向于錫林中間運動，同時還要減少氣流的橫向流動，控制錫林墻板積花或者飛花現(xiàn)象。二是改進罩板工藝，增加雜質和微塵排除功能。為了增加對機采棉雜質和微塵的排除，采用變隔距設計。改進后工藝：前上罩板隔距0.71 mm/0.90 mm，進口小、出口大；前下罩板隔距0.60 mm/0.50 mm，進口大、出口?。缓笊险职?span id="j5i0abt0b" class="hl">隔距0.60 mm/1.58 mm，進口小、出口大；后下罩板隔距1.60 m
棉紡織技術 2022年4期2022-11-23
- 解決C70 型梳棉機道夫落網(wǎng)的技術措施
面。前下罩板入口隔距1.30 mm，錫林道夫隔距0.18 mm，大漏底入口隔距2.5 mm。大漏底入口隔距大，大漏底入口補風沖擊三角區(qū)，造成落網(wǎng)；前下罩板入口隔距偏大，造成進入錫林道夫三角區(qū)的氣流太多，氣流沖擊造成返花或者落網(wǎng)。四是其他方面。原料短絨含量高，針齒不易控制纖維，造成錫林道夫三角區(qū)落網(wǎng)；非棉纖維靜電大，容易纏繞錫林、出現(xiàn)轉移不暢。車間相對濕度過小，纖維抱合力差，容易出現(xiàn)靜電纏繞問題；相對濕度過大，棉網(wǎng)偏重，造成落網(wǎng)。道夫針布銳度差，對纖維的抓取
棉紡織技術 2022年5期2022-11-21
- TC 系列梳棉機刺輥除塵刀工藝的改進措施
利用刺輥與除塵刀隔距的相互作用，排除大雜和棉籽、秸稈、化纖并絲等較大疵點。由于TC-5 系列梳棉機除塵刀與預分梳板安裝在一體，其除塵刀與刺輥的工藝隔距最小只能調(diào)節(jié)到0.56 mm，個別機臺受裝配精度影響，調(diào)節(jié)范圍只有0.8 mm～1.2 mm。由于工藝隔距過大，實際生產(chǎn)中除塵刀的除雜作用發(fā)揮不好，在紡某些高含雜纖維時，部分機臺有大量雜質掛在除塵刀入口處形成積雜，嚴重時積雜隨刺輥帶入錫林與后固定蓋板梳理區(qū)，出現(xiàn)固定蓋板嵌雜、針布軋傷等問題，影響質量穩(wěn)定。為了
棉紡織技術 2022年8期2022-11-21
- 減少筒紗十萬米切疵的措施
前固定蓋板與錫林隔距由0.20 mm 縮小為0.15 mm，將前上棉網(wǎng)清潔器與錫林隔距由0.56 mm 調(diào)整為0.30 mm，前下棉網(wǎng)清潔器與錫林隔距為0.25 mm；機后上罩板與錫林隔距增大為1.02 mm，機后棉網(wǎng)清潔器與錫林隔距增大為0.41 mm，并對部分磨損的蓋板或錫林、刺輥針布進行磨礪。采取以上措施后，生條AFIS 棉結達到了62 粒/g 的較好水平。對精梳工序落后機臺進行整機，尤其是精梳條棉結超30 粒/g 的機臺，逐臺逐眼精校梳理隔距、頂梳
棉紡織技術 2022年8期2022-11-21
- 提高萊賽爾11.8 tex 強捻紗質量的措施
一是頭并調(diào)小前區(qū)隔距、調(diào)大后區(qū)隔距；末并調(diào)大前區(qū)隔距、調(diào)小后區(qū)隔距。隔距調(diào)整后，并條纖維牽伸不開現(xiàn)象消除，粗紗斷頭也明顯減少。二是合理優(yōu)選粗紗工序后區(qū)牽伸倍數(shù)和羅拉隔距，以利于須條的順利牽伸；優(yōu)選國產(chǎn)膠輥型號替代原不處理膠輥，并采用1∶3 涂料進行表面處理，減少了膠輥繞花；定期檢查及時更換假捻器，避免因假捻器內(nèi)槽磨平造成粗紗條捻度不勻而導致粗紗斷頭增高。三是細紗工序采用“大隔距，小后區(qū)牽伸，小鉗口”的工藝原則，以控制浮游纖維運動，減少成紗細節(jié)，降低強力弱環(huán)
棉紡織技術 2022年3期2022-11-21
- TC系列梳棉機T-Con梳理數(shù)字化亮點
改變了傳統(tǒng)的分梳隔距技術路線，開創(chuàng)了分梳隔距數(shù)字化先河[1],2007年成為TC系列梳棉機的標配。分梳隔距是梳棉機實施分梳的關鍵要素，歷來都是在梳棉機靜止的狀態(tài)下由人工手動設定，并成為標稱的分梳隔距。但在梳理過程中，分梳件與纖 維摩擦產(chǎn)生的熱量，使分梳件受熱膨脹，且分梳件高速旋轉產(chǎn)生的離心力也使筒體直徑微微增大，因此實際梳理時的隔距會比初始設定的隔距小(具體量值無從可考)。T-Con是嵌入在TC梳棉機控制系統(tǒng)里的一套程序軟件，可以對梳棉機的分梳物理隔距進行
紡織器材 2022年5期2022-10-15
- 新型細紗牽伸器材的應用實踐
長上銷、帶壓力棒隔距塊等，都為提升紗線質量而產(chǎn)生[1-2]。筆者公司早在幾年前就陸續(xù)推行了細紗壓力棒上銷，2020年又推行了加長上銷，現(xiàn)在集聚紡機臺帶壓力棒隔距塊也在陸續(xù)試驗階段。通過近幾年的使用情況分析，成紗烏斯特指標有了明顯提升，但是在生產(chǎn)使用過程中也存在一定的弊端。1 2020年新疆棉質量指標不同產(chǎn)地2020年新疆棉AFIS及HVI指標對比如表1所示。表1 不同產(chǎn)地2020年新疆棉AFIS及HVI指標對比由表1分析得知，無論是南疆棉還是北疆棉，馬克隆
紡織器材 2022年5期2022-10-15
- 基于GB/T 3923.1—2013對紡織品經(jīng)向斷裂強力影響因素研究
件(如拉伸速度、隔距、尺寸大小、取樣規(guī)則及儀器設置等)各有差異。目前,通過改進工藝測試織物面料的斷裂強力研究較多[4-6],而針對紡織品力學性能測試尤其斷裂強力的測試影響因素研究比較少[7-8],使得測試員無法找到依照標準進行試驗時所應注意的地方,從而無法保證結果的準確性。針對織物經(jīng)向斷裂強力測試穩(wěn)定性、準確性以及試驗中應注意的因素等問題,基于GB/T 3923.1—2013中規(guī)定的方法,從隔距長度、拉伸速率和有效寬度三個方面對紡織品經(jīng)向斷裂強力的影響進行
紡織科技進展 2022年8期2022-08-29
- 測試夾具類型和隔距對對位芳綸拉伸性能測試結果的影響
min)應設置為隔距數(shù)值(單位為mm)的一半；拉伸測試應使用加捻紗，所加捻度按照ASTM D7269/D7269M - 17執(zhí)行；測試環(huán)境溫濕度應控制在(20±1) ℃和(65±3) %。此外，標準還對測試夾具的包覆角及隔距做了規(guī)定，要求不大于3 500 dtex的紗線，推薦使用包覆角為180°的夾具，隔距為500 mm；大于3 500 dtex的紗線，推薦采用包覆角為270°的夾具，隔距為635 mm。但現(xiàn)有的有關夾具類型及隔距對芳綸拉伸性能測試結果影響
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2022年4期2022-08-24
- 梳棉機前后罩板安裝及維修方法
其與錫林針面間的隔距，對梳棉機生條質量有一定的影響：前上罩板上口的高低及其與錫林針面的隔距影響蓋板花量；前下罩板的位置以及其與錫林針面的隔距，影響道夫凝聚纖維的量；后罩板與錫林針面的隔距影響小漏底出口部位的氣壓和落棉。這些位置和隔距可以根據(jù)工藝要求，由調(diào)節(jié)螺絲分別進行調(diào)節(jié)。1 前后短軌的安裝方法1.1前后短軌與托腳螺絲要緊固，檢查后短軌絨氈，如有損壞必須換新，壓氈板螺絲也要緊固。1.2裝上前后短軌，用曲軌高低定規(guī)初步校正其前左、前右及后左、后右短軌的高低一
紡織器材 2022年4期2022-08-18
- 假捻器前后隔距對再牽伸羊絨紗線質量的影響
，但對假捻器前后隔距的影響研究還不夠深入。本文擬在此基礎上探究再牽伸工藝與純羊絨紗線的適配性，同時進一步研究假捻器前后隔距對羊絨紗條干CV值、毛羽數(shù)和斷裂強度的影響，為生產(chǎn)實踐中前后隔距的優(yōu)化提供理論參考。1 試驗部分1.1 設備及原理所用設備的牽伸原理[16]如圖1所示。通過前后羅拉與膠輥及假捻器的控制，使紗線在達到滑移捻度(采用直接計數(shù)法測試紗線捻度時，隨著捻回數(shù)退去，紗線主體逐漸解捻，在某一時刻，由于測試儀器的預加張力使紗線發(fā)生階躍式伸長甚至滑脫，即
毛紡科技 2022年7期2022-08-09
- 再談精梳機梳理隔距校正的技術要點
合理縮小錫林梳理隔距，尤其是縮小后區(qū)的梳理隔距，可顯著降低常發(fā)性紗疵的IPI值；在錫林梳理過程中，適當縮小錫林梳理隔距，可使梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量小，則錫林對棉叢的梳理負荷就越均勻，梳理效果就越好[1]。早期眼差較大的精梳機，通過精確校正梳理隔距，其成紗棉結降幅可達30%～60%。筆者通過走訪用戶發(fā)現(xiàn)，一些紡紗企業(yè)在校正精梳錫林梳理隔距問題方面存在一定誤區(qū)，有的企業(yè)為了大幅度降低成紗棉結，忽視了顯著存在的梳棉工序梳理質量問題，僅從精梳工序找原因，甚至不切
紡織器材 2022年3期2022-06-16
- 雙棉卷喂入在生產(chǎn)抗菌紗中的應用研究
2 .3錫林蓋板隔距錫林蓋板隔距關系到棉條的梳理效果。采用銀纖維非織造布，采用緊隔距有利于纖維分離、伸直平行度的提高，減少纖維相互搓捻扭結，使纖維在棉網(wǎng)中有較好的定向性。在錫林速度400 r/min、刺輥速度850 r/min、蓋板速度190 mm/min的前提下，采用5種錫林蓋板隔距（方案A為0.15 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm、0.13 mm，方案B為0.18 mm、0.15 mm、0.13 mm、0.13 m
棉紡織技術 2022年2期2022-02-24
- 棉紡精梳機給棉工藝參數(shù)對錫林梳理力的影響
、給棉方式、落棉隔距）與錫林梳理力的關系，對于合理制定精梳工藝參數(shù)、減少精梳落棉及纖維損傷、提高精梳質量具有重要意義。對錫林梳理力的測試與研究始于植針式錫林的毛紡精梳機，其方法是在精梳機的上鉗板上安裝應變片傳感器，檢測錫林對纖維層梳理過程中上鉗板的應力變化，得出了梳理過程中錫林梳理力為“梯形”變化規(guī)律，即錫林梳理力在開始梳理時達到一定值后梳理力曲線基本穩(wěn)定，梳理結束時減小為零；并討論了給棉長度、拔取隔距等工藝參數(shù)對一個工作周期內(nèi)錫林梳理力平均值的影響［1-
棉紡織技術 2021年12期2021-12-20
- 集聚賽絡紡前區(qū)壓力棒的選型
有意識地減小前區(qū)隔距。但當前區(qū)隔距小于17.0 mm時，要選用端面為圓形的壓力棒(以下簡稱“圓形壓力棒”)，不可使用端面為水滴形的壓力棒(以下簡稱“水滴形壓力棒”)，兩種壓力棒示意見圖1。a) 圓形 b) 水滴形因為水滴形壓力棒與須條接觸面較大，前部牽伸區(qū)隔距收緊后，對纖維的控制力過強，纖維間失去自由滑動，須條因缺少必要的自由區(qū)不能被正常牽伸，造成紗條中纖維排列混亂，紗體發(fā)毛，出現(xiàn)類似紗線無捻度的假象，見圖2。而實測捻度正常，強力降低、條干CV值增加。表1
紡織器材 2021年5期2021-11-11
- 應用新型紡紗器材提升C 14.5 tex品種成紗質量
力棒上銷、壓力棒隔距塊、加長上銷等新型紡紗器材已成為細紗機牽伸裝置的主要元件，其應用顯著提高細紗成紗質量。筆者在C 14.5 tex品種上通過優(yōu)選紡紗器材、優(yōu)化工藝等措施，使其常發(fā)性紗疵均達到2013 Uster公報25%質量水平，部分項目達到5%質量水平。1 新型紡紗器材的紡紗原理及特點1.1 普通碳纖上銷1.1.1 優(yōu)點普通碳纖上銷是采用碳纖復合材料，通過模具注塑而成，其硬度、剛性及耐磨性優(yōu)于鋼，且摩擦因數(shù)小，對膠圈的磨損較少，可延長膠圈使用壽命。相較
紡織器材 2021年4期2021-08-31
- 棉50/維50混紡 19.7tex紗產(chǎn)品工藝設計
易開松，適當放大隔距（具體見表1），這樣既減輕了維綸纖維的損傷，又保證了對棉纖維開松除雜的效果。為增強開松度，適當加快均棉羅拉速度至286r/min。因為開松度直接影響疵點、雜質的分離、消除，適當打擊既保證了開松又避免了過度，過量打擊造成纖維損傷和打碎雜質。因此，雙打手速度適中（第一打手502r/min，第二打手610r/min），小豪豬打手速度視純棉品質情況（成熟度）在950r/min～1100r/min調(diào)節(jié)。表1 混棉機工藝設計隔距或角度噴口大小影響凝
中國纖檢 2021年12期2021-03-09
- 集聚紡石墨烯纖維系列產(chǎn)品的開發(fā)
轉速和較大的工藝隔距，既減少纖維損傷又可充分預開松。紡石墨烯纖維在清花、梳棉工序的流程為：FA002型圓盤抓棉機→SFA035C型混開棉機→FA025型多倉混棉機→FA106型豪豬開棉機→YQ600G型異纖清除機→FB171型給棉箱→FA186A型梳棉機。石墨烯纖維的生條定量為20 g/(5 m)。1.2 精梳棉條精梳工藝設計的主要目的是將精梳小卷制成精梳棉條，進一步清除棉條中的短絨、棉結、雜質和纖維疵點，提高纖維的伸直平行度和紗線品質。公司采用立達E35
紡織器材 2021年4期2021-02-27
- 新型細紗加長上銷的應用探討
m，前、后區(qū)羅拉隔距各為17.7 mm，27.3 mm，鉗口隔距為3.0 mm，后區(qū)牽伸為1.24倍，老式下銷。優(yōu)化調(diào)整上銷前后的成紗質量對比見表1。表1 不同上銷成紗質量對比一由表1可知，應用加長上銷生產(chǎn)C 18.2 tex品種，當調(diào)整搖架刻度等工藝參數(shù)后的成紗條干CV值改善了0.54個百分點，千米細節(jié)、粗節(jié)、棉結分別減少了8 個、122個、102個。2.2 試紡22.2.1 優(yōu)化上銷試紡試紡品種：C 18.2 tex；試紡時間：2018年11月8日；試
紡織器材 2020年6期2020-12-22
- 略談梳棉機針布間隔距
07)0 引言“隔距”是棉紡工藝和棉紡機械的專用術語，是以英文單詞“gauge”的諧音轉化的外來語?！笆崦?span id="j5i0abt0b" class="hl">隔距”是工藝人員根據(jù)梳理工藝要求制訂的“名義隔距”，也稱為“工藝隔距”，而維修人員在梳棉機上所做的“物理隔距”又稱為“上機隔距”。隔距的設置對梳棉機的產(chǎn)質量至關重要，是考量企業(yè)技術人員專業(yè)水平和技工工匠水平高低的標尺[1]。在日常工作中，我們對梳棉隔距似乎已經(jīng)爛熟于心，其實由于各方面影響因素的變化，我們始終走在認識、探索和追求更佳隔距的路上。1 梳棉機
紡織器材 2020年5期2020-12-21
- 消除紡差別化纖維大漏底吸花的改進措施
措施：將前下罩板隔距由0.75 mm收小到0.50 mm，將錫林道夫隔距由0.18 mm收到0.15 mm，將大漏底到錫林入口隔距由4 mm放大6 mm，同時將道夫下罩板入口位置上移2 mm，形成對補風氣流的控制，減少道夫吸花。經(jīng)上述工藝調(diào)整后，大漏底吸花問題得到了緩和，車速由150 m/min提高到200 m/min以上運行，效果穩(wěn)定。
棉紡織技術 2020年2期2020-12-20
- 淺析梳棉工序控制成紗粗節(jié)的措施
為梳棉機后部梳理隔距的工藝設置不合理、錫林與刺輥的轉速設置與產(chǎn)量不匹配所致；因此，作以下調(diào)整。錫林轉速由390 r/min提高到420 r/min，刺輥轉速由790 r/min提高到890 r/min；刺輥—給棉板隔距由0.48 mm調(diào)整為0.30 mm；3根后固定齒條蓋板的隔距由0.51 mm，0.48 mm，0.46 mm調(diào)整為0.48 mm，0.46 mm，0.41 mm；回轉蓋板的隔距由0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm
紡織器材 2020年4期2020-08-27
- 精梳機錫林接針原因分析及解決措施
理時間變短，梳理隔距變化區(qū)間減小，使得梳理隔距最大值與最小值的差值減小，更近于等隔距梳理，且最緊點梳理隔距控制在0.20 mm～0.25 mm，從而獲得極佳的梳理效果。而恒速梳理精梳機在國內(nèi)仍然占有較大份額，其精梳錫林梳理隔距較大，即使最緊點梳理隔距也在0.45 mm以上，且梳理隔距曲線呈現(xiàn)動態(tài)變量。若這個動態(tài)變量差異較大，會對成紗質量產(chǎn)生較大的影響。因此，很多廠家也在尋找最大限度減小錫林梳理隔距以及錫林梳理過程的梳理隔距變化量。在實際操作中，根據(jù)實測梳理
棉紡織技術 2020年7期2020-07-17
- 用JWF1203 型梳棉機紡C 18.2 tex 紗的單產(chǎn)優(yōu)化
分離器第一組塵棒隔距為22 mm、第二組塵棒隔距為25 mm；JWF1107 型單軸流開棉機四組塵棒隔距分別為12 mm、12 mm、12 mm、12 mm，打手速度717 r/min（頻率45 Hz）；JWF1029 型多倉混棉機均棉羅拉速度726 r/min；JWF1121 型清棉機兩分梳板隔距為2.5 mm、1.5 mm，四把除塵刀隔距為1.2 mm、1.2 mm、1.3 mm、1.3 mm，除塵刀進口四塊托板隔距為12 mm、13 mm、12 mm
棉紡織技術 2020年5期2020-06-02
- E86型精梳機梳理隔距對梳理效果及成紗質量的影響
，選擇合適的梳理隔距等工藝參數(shù)對于保證紗線質量穩(wěn)定、降低落棉率來說是至關重要的[1]。目前對這一方面研究較少，也并沒有被大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)所重視，然而它對于充分發(fā)揮精梳機的功能卻是十分重要的。E86型精梳機上8個梳理位置均采用了最新的可調(diào)節(jié)式錫林，通過調(diào)節(jié)可獲得理想梳理隔距并使得所有梳理位置上的梳理隔距保持一致。本文從E86型精梳錫林梳理隔距的大小及梳理隔距的一致性兩方面探討了對精梳機梳理效果的影響。1 E86型精梳機的性能特征和梳理過程1.1 性能特征E86
中國纖檢 2020年5期2020-05-28
- 隔距片
——具有歷史感的工具
伊特公司(德國)隔距片是一種用于雙面地毯織機以確保地毯絨毛高度恒定的薄金屬片。在隔距片引入雙面地毯編織機前，其已被用在毛圈織機(布魯塞爾地毯)上。在毛圈織機上，毛圈由落在隔距片上的假緯紗形成(圖1)。之后，去除假緯紗。圖1 毛圈織機用隔距片這種毛圈編織方法是在1894年由德國的Müllers & Spindler提出的。在發(fā)明隔距片前，通常是采用一根接結經(jīng)線支撐假緯紗。1904年，德國的William F?ster在其發(fā)明專利中，描述了金屬隔距片的使用(圖
國際紡織導報 2020年1期2020-04-25
- 梳棉機蓋板隔距在線檢測裝置介紹
與錫林針布之間的隔距大小及一致性，對梳棉機的梳理效果至關重要，尤其是對后續(xù)生條中的棉結、雜質及短絨等質量指標的控制，有著直接的影響[1]。根據(jù)棉紡工藝的要求，選擇合適的錫林-蓋板工作區(qū)隔距，一直以來都是紡織工作者的目標。1 傳統(tǒng)蓋板隔距調(diào)節(jié)方式考慮到梳棉機回轉蓋板安裝、維護及后期更換的易操作性，目前市場上主流的梳棉機蓋板均為鋁合金結構。圖1為梳棉機錫林-蓋板主梳理區(qū)的系統(tǒng)結構示意圖，其中，回轉蓋板需包覆蓋板針布，在傳動輪及傳動帶的作用下，沿曲軌表面運動，參
國際紡織導報 2020年1期2020-04-25
- 淺談采用重定量紡制黑色滌綸紗的生產(chǎn)實踐
打手與角釘簾表面隔距40 mm，第一平行打手轉速618 r/min，第二平行打手轉速520 r/min，小豪豬打手速度365 r/min，壓棉簾與角釘簾的表面隔距調(diào)整在20 mm，使纖維漸進開松，順利轉移。為了保證梳棉供應和開松度，通過對比試驗，F(xiàn)A106B 型開棉機打手速度為500 r/min；由于小化纖硬并絲的存在，塵棒間隔距也做了一定調(diào)整，打手與塵棒間進口隔距8 mm，出口隔距18 mm，塵棒間隔距入口4 mm，中間3 mm，出口逐漸收小到全封閉，對
棉紡織技術 2020年5期2020-02-28
- 改善FA221型梳棉機生條質量的幾項措施
刺輥和預分梳板的隔距是除雜的關鍵，隔距過大會造成除雜效率降低，使雜質進入分梳區(qū)，易造成針布嵌雜。我們調(diào)節(jié)隔距時，要保證最佳隔距控制在0.30 mm～0.75 mm，不得超過1 mm。(5)根據(jù)生產(chǎn)品種，合理選配針布型號。我們選擇了MCH52縱稀橫密型蓋板針布，AC2030×1740加密型錫林針布，AD4030×02090橫紋型道夫針布。通過采取以上技術措施，半成品、成品質量指標明顯提高，梳棉棉結47粒/g，精梳棉結21粒/g，JC 9.8 tex成紗棉結由
棉紡織技術 2019年5期2019-12-31
- 竹漿纖維5.9 tex紗的生產(chǎn)實踐
打手和天平羅拉的隔距調(diào)整為10 mm，減少豪豬打手、綜合打手塵棒之間的隔距，隔距設定為8 mm×18 mm。棉卷羅拉速度12 r/min，棉卷定量336 g/m，棉卷長度30.6 m，棉卷濕重(11.5±0.2)kg，棉卷伸長率范圍為0.5%～2.5%之間。3.2 梳棉工序由于竹漿纖維易脆斷，纖維強力低，為減小纖維的損傷，梳棉錫林速度280 r/min，刺輥速度680 r/min，道夫速度16 r/min，蓋板速度140 mm/min。在其他工藝相同的條件
棉紡織技術 2019年12期2019-12-30
- 優(yōu)選細紗搖架工藝實踐
2．75 mm 隔距塊，普通上銷，第3代下銷，羅拉隔距為17mm×45mm。試驗方案2：新常德彈簧搖架，3．0mm 隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5 mm×45mm。試驗方案3：新同和彈簧搖架，2．75mm 單隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。試驗方案4：新同和板簧搖架，2．75mm 單隔距塊，壓力棒上銷，第2代下銷，羅拉隔距為17．5mm×45mm。不同方案試紡30%長絨棉集聚紡CJ 9．72tex紗指標
紡織器材 2019年6期2019-12-20
- 梳棉機蓋板花異常的原因分析及對策
罩板或后罩板上口隔距和高低位置不當前罩板部分包括前上罩板、下罩板和抄針門(或棉網(wǎng)清潔器、固定蓋板等)，其主要作用是控制氣流，托持并引導錫林針面上的纖維均勻轉移及傳遞，以免飛散。前罩板用厚4 mm～6 mm的鋼板制成，上下呈刀口形，用螺絲固裝于前短軌上，根據(jù)工藝要求可調(diào)節(jié)其高低位置以及與錫林間的隔距。前上罩板的上口位于順轉蓋板工作區(qū)的出口處，高低位置及其與錫林間的隔距大小，直接影響纖維由蓋板向錫林轉移或吸收[1]，從而可以控制蓋板花的多少。后罩板的作用也是控
棉紡織技術 2019年11期2019-11-09
- 集聚紡細紗機使用壓力棒隔距塊對成紗質量影響的研究
部分進行了壓力棒隔距塊的使用,研究其對成紗質量的影響情況。其原理主要是,在細紗前區(qū)加裝壓力棒以后,壓力棒與被牽伸的纖維束接觸,并迫使纖維束的通道成為曲線。由于壓力棒的下壓,須條在壓力棒表面形成包圍弧,在前牽伸區(qū)增加了一個新的摩擦力界,加強了對浮游纖維的控制作用,使纖維的變速點集中而穩(wěn)定地靠近前鉗口,有利于改善條干均勻度,減少細節(jié)、粗節(jié)和棉結,達到改善成紗條干均勻度的目的[1-6]。1 工藝流程F1012型往復抓棉機→FA103B重物分離器→FA103型雙軸
紡織科技進展 2019年4期2019-04-30
- 細紗機牽伸器材的優(yōu)選改造
+2.75 mm隔距塊+普通上銷+3代下銷+17 mm×45 mm羅拉隔距；方案2為新常德彈簧搖架+3.0 mm隔距塊+壓力棒上銷+2代下銷+17.5 mm×45 mm羅拉隔距；方案3為新同和彈簧搖架+2.75 mm隔距塊+壓力棒上銷+2代下銷+17.5 mm×45 mm羅拉隔距；方案4新同和板簧搖架+2.75 mm隔距塊+壓力棒上銷+2代下銷+17.5 mm×45 mm羅拉隔距。結果見表1。表1在平面牽伸技改試紡結果對比方案條干CV/%CVb/%細節(jié)/個
棉紡織技術 2019年4期2019-04-10
- 梳棉機可調(diào)固定蓋板的應用
數(shù)、調(diào)節(jié)各處梳理隔距以提高錫林針布梳理區(qū)對棉束的分解作用，進一步暴露雜質、短絨，減小棉束，減輕回轉蓋板針布的梳理負荷，為下一步精細梳理和補充整理纖維提供條件[1]。結合梳理原理可選配新型器材、專件，采用有效的棉網(wǎng)清潔器、合理的針布配置，并且增加固定蓋板根數(shù)、采用漸進式梳理工藝等措施以增強排雜能力，達到提高梳理效果和成紗質量、為高速、高產(chǎn)、高質量梳理提供條件的目的[2-3]。1 兩種固定蓋板工藝配置對比為了提高梳理效果、增強針布排雜能力、提高成紗質量，將原不
紡織器材 2019年1期2019-02-26
- 棉精梳機梳理器材精細化質量管理實踐
2 精梳錫林梳理隔距及影響因素2.1 梳理隔距早期的恒速精梳機加工精度不高，各梳理區(qū)隔距差異較大，使精梳機的梳理效能大幅降低。表5為筆者所在公司實際測量某機型在不同分度時的梳理隔距值。結果表明，梳理隔距偏大則眼差大，有機臺落棉的眼差高達8個百分點。表5 不同精梳錫林3點梳理隔距實測值統(tǒng)計錫林齒面圓心角分度精梳錫林梳理隔距對應的眼差/mm12345678余輝:90°37.039.040.50.460.430.380.710.580.580.580.410.4
紡織器材 2018年6期2018-12-18
- 淺析梳理工藝控制短絨棉結的誤區(qū)
固定齒條蓋板針布隔距為0.22 mm，0.22 mm，0.20 mm，0.20 mm；錫林針布—后固定齒條蓋板針布隔距為0.30 mm，0.30 mm，0.28 mm，0.28 mm；錫林針布—回轉彈性蓋板針布隔距為0.18 mm，0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm。出現(xiàn)問題：錫林繞花，針布損傷，棉結高達14粒/g。改進措施：提高錫林轉速為370 r/min，刺輥轉速為870 r/min；錫林針布與前、后固定齒條蓋板針布隔距放大，前固定齒條蓋板
紡織器材 2018年3期2018-06-12
- 集聚紡細號緊密紗工藝實踐及體會
。2.2.3主要隔距a) 給棉板—刺輥隔距增加，可去除部分大雜質和短絨，有利于減少纖維損傷。b) 錫林—后上罩板隔距增加，可提高棉結、短絨的排除量。c) 錫林—前、后固定蓋板隔距偏小掌握，有利于分梳和減少棉結；但過小易損傷纖維，使生條短絨增加，雜質由大變小數(shù)量增加。所以，錫林與前后固定蓋板隔距，從刺輥側至道夫應遵循由大到小逐漸增強的分梳原則。d) 錫林—道夫隔距偏小掌握，可增強分梳效果，提高道夫轉移率，減少錫林返花負荷，提高錫林—蓋板間分梳效能。以紡CJ
紡織器材 2018年2期2018-04-20
- 超大隔距經(jīng)編間隔柔性復合材料制備與壓縮性能研究*
214122超大隔距經(jīng)編間隔柔性復合材料制備與壓縮性能研究*喻 穎 張 超 馬丕波江南大學教育部針織技術工程研究中心，江蘇 無錫 214122詳細介紹超大隔距經(jīng)編間隔柔性復合材料的制備過程，測試復合材料內(nèi)部在不同氣壓下的壓縮性能。通過分析試驗數(shù)據(jù)和復合材料的破壞過程，討論不同氣壓下復合材料壓縮性能的變化規(guī)律，分析影響復合材料壓縮性能的因素。結果表明：超大隔距經(jīng)編間隔柔性復合材料的壓縮性能與其充入的氣壓有關，且隨著氣壓強度的增加，其抗壓能力和緩沖作用增強。超
產(chǎn)業(yè)用紡織品 2017年3期2017-05-11
- 基于精梳機運動計算機模擬的棉叢接合率研究
，給棉長度、落棉隔距、分離羅拉順轉定時影響接合率的數(shù)值；在其他工藝參數(shù)不變的情況下，給棉長度增加，接合率提高；落棉隔距增加，接合率降低.對于某精梳機型，當給棉長度為4.28 mm、落棉隔距為12 mm、分離羅拉順轉定時為15.0分度時，接合率降到最低值154.75%；當給棉長度為5.89 mm、落棉隔距為7 mm、分離羅拉順轉定時為15.5分度時，接合率達到最高值194.98%.精梳；計算機模擬；接合率；工藝精梳機的結構復雜，機件運動規(guī)律多變[1-2]，有
河南工程學院學報(自然科學版) 2017年1期2017-03-27
- CJ5.83tex緊密紡紗生產(chǎn)實踐
結增加。3.主要隔距。（1）增加梳棉機給棉板與刺輥的隔距，可以除去部分大雜和短絨，有利于減少纖維的損傷，給棉板-刺輥35（0.89）。（2）增加錫林與后上罩板的隔距，可增加棉結、短絨的排出量，錫林-后上罩板31、22（0.79、0.56）。（3）錫林與前后固定蓋板隔距應偏小，有利于分梳減少棉結，錫林與前后固定蓋板隔距，從刺輥側至道夫應遵循由大到小逐漸增強的分梳原則。錫林-前固定蓋板9、8、7、7（0.23、0.2、0.18、0.18）錫林-后固定蓋板15、
中國棉花加工 2017年6期2017-03-19
- 錫林附加分梳器材提高梳理質量的工藝實踐
為減小錫林—蓋板隔距、增大蓋板針布針密創(chuàng)造條件；保護蓋板針布，延長其使用壽命。1.1.2 梳理原理固定蓋板采用接觸分梳的方式，依靠錫林離心力以及減小隔距進行分梳[1]，后固定蓋板分解棉束，為梳理提供取向度良好的纖維，減少棉束，減輕蓋板針布的梳理負荷，提高梳理質量。1.1.3 存在問題存在問題有：① 產(chǎn)量較高時，增加后固定蓋板，若隔距不當反而不利于生條質量的提高；② 在后罩板加帶有固定蓋板的棉網(wǎng)清潔器，風量設計不合理則不利于全面提高生條質量；③ 后固定蓋板開
紡織器材 2016年5期2016-11-22
- 棉精梳機落棉隔距對鉗板機構運動性能的影響
)?棉精梳機落棉隔距對鉗板機構運動性能的影響賈國欣1,2,王藩1，趙麗娟3(1.河南工程學院 紡織學院，河南 鄭州 450007；2.河南工程學院 河南省服用紡織品工程技術研究中心，河南 鄭州450007；3.北京北機機電工業(yè)有限公司，北京 101109)為了進一步了解精梳機的特性、更好地發(fā)揮精梳機的工作效能，利用Matlab編程等計算機技術對落棉隔距與鉗板機構運動性能的關系進行了研究.結果表明，落棉隔距增大，鉗板的擺動動程增大，分離過程中的擺動速度增大，
河南工程學院學報(自然科學版) 2016年3期2016-09-23
- 粗紗工藝參數(shù)的優(yōu)化配置研究
、上臂壓力和羅拉隔距對成紗質量的影響，得出的結論是纖維的摩擦系數(shù)越大，成紗強力越高，成紗CV值也越大，但是成紗毛羽比較少;上臂的壓力設定不同，牽伸的效果也會不同，所以在設定時不能過高也不能過低;為保證成紗質量，羅拉隔距應保持中等.隨著紡織行業(yè)的發(fā)展，人們也意識到了粗紗工藝參數(shù)對成紗質量有很大影響，李秋莽［2］在TJFA458A型粗紗機上進行了牽伸工藝參數(shù)配置對成紗質量的影響試驗，最終得出的結論是粗紗主牽伸區(qū)羅拉中心距應該適當偏大，后區(qū)羅拉中心距應盡可能放大
河南工程學院學報(自然科學版) 2015年1期2015-08-27
- 苧麻單纖維斷裂強力等速伸長測定法研究
3－4]選擇拉伸隔距d為20 mm、30 mm，每一拉伸隔距分別設定拉伸速率v為10、15、20、30 mm/min，試驗根數(shù)n均為250根，采用等速伸長法進行拉伸斷裂試驗。2 結果與分析不同拉伸隔距與拉伸速率單纖維強力檢測結果見表1、2、3、4、5、6、7、8。表1 不同拉伸隔距與拉伸速率單纖維強力測定原始記錄 (d=20 mm，n=250，v=10 mm·min－1)Tab.1 Original test records of different ex
中國麻業(yè)科學 2015年3期2015-08-21
- 梳針分梳板隔距對棉紗毛羽的影響
采用梳針分梳板，隔距為1.5 mm時最有利于棉紗毛羽的減少，0.9 mm時次之，0.6 mm時最不利于棉紗毛羽的減少；采用鋸齒分梳板，同樣是隔距為1.5 mm時最有利于棉紗毛羽的減少，0.9 mm時次之，0.6 mm時最不利于棉紗毛羽的減少；在所有方案中對于棉紗毛羽的減少，以梳針分梳板采用1.5 mm隔距最有利于毛羽的減少，梳針分梳板采用0.6 mm隔距方案最差。和刺輥下加裝小漏底相比，總體上采用梳針分梳板和鋸齒分梳板更有利于棉紗毛羽的減少 （分梳板隔距為
紡織導報 2015年4期2015-06-18
- 新型鋼絲圈清潔器的使用效果
。通過調(diào)整清潔器隔距，可以減少鋼絲圈掛花問題。清潔器隔距根據(jù)鋼領邊寬和鋼絲圈外形決定，隔距越小越好，但不能影響鋼絲圈運行；清潔器隔距過小會增加紡紗斷頭率，隔距過大會影響清潔效果，一般為1.8 mm～2.0 mm[2]。紡細號紗時，我們通過打磨鋼絲圈定位規(guī)外圓來減小清潔器與鋼領邊寬的隔距，但不能碰鋼絲圈，對鋼絲圈掛花清除有一定效果,但不能完全杜絕鋼絲圈掛花。1 新型鋼絲圈清潔器的特點LH001新型鋼絲圈清潔器與普通鋼絲圈清潔器相比具有4大特點：① 固定鋼領座
紡織器材 2015年1期2015-06-01
- 改性滌綸在梳理過程中靜電的控制
境，合理優(yōu)化梳理隔距，合理進行針布選型，減小纖維梳理力，采用良好的吸風系統(tǒng)功能。關鍵詞：改性滌綸；梳理；靜電；針布；隔距中圖分類號：TS015 文獻標志碼：BOn Controlling Electrostatic in the Carding Process of Dual Modified Polyester FiberAbstract： This paper introduces the causes and harm of electrostati
紡織導報 2015年2期2015-04-07
- 毛條產(chǎn)品質量的研究與控制分析
割區(qū)的牽伸倍數(shù)和隔距是控制纖維平均長度的最重要工藝手段，而液壓系統(tǒng)的壓力大小、羅拉皮輥質量等則是影響纖維平均長度的設備因素。絲束厚薄的影響：由于進入拉斷區(qū)的絲束之間不斷地產(chǎn)生相互干擾，形成了整個區(qū)域內(nèi)張力不一，特別是在靠近后羅拉握持點一端，纖維層厚、最緊密，纖維之間相互干擾也最大，因此張力就最小，結果愈靠近后羅拉斷裂的機會就愈少，而在前羅拉則較大，所以產(chǎn)生短纖維概率大。牽伸倍數(shù)的影響：拉斷纖維的長度分布主要由再割區(qū)的牽伸倍數(shù)來決定。牽伸倍數(shù)大，斷裂點前移，
中國新技術新產(chǎn)品 2012年2期2012-10-08
- 梳棉機錫林封閉大漏底入口吸花的研究
多。在過錫林道夫隔距點后，錫林表面附面層增厚，大漏底入口會有一股氣流A補入附面層，如圖1所示。當大漏底入口處距道夫近時，這股氣流會影響到道夫表面棉網(wǎng)的均勻。梳棉機開車時道夫由慢速轉快速，道夫表面附面層也會逐漸增強。2.2 針布錫林道夫隔距點下方，因道夫直徑較錫林小，隨錫林道夫的旋轉，道夫針端的梳理角（纖維與道夫針端所夾的梳理角）變大，而錫林針端的梳理角反而變小，即針面的握持作用錫林增加而道夫減小，從而導致被道夫抓取的纖維有一部分返回錫林，影響了棉網(wǎng)的順利轉
山東紡織科技 2012年2期2012-01-03
- 苧麻牽切紡紗與常規(guī)紡紗質量對比
長短主要受主牽切隔距的影響，預牽切隔距對長纖維率的控制也有一定的影響。苧麻常規(guī)紡纖維平均長度長達100mm左右，長度不勻大。本文選用主牽切隔距為90mm的牽切工藝，牽切出纖維平均長度在85mm左右的牽切條，降低平均長度，改善長度不勻，紡制36Nm苧麻牽切紗來探索中間各道工序苧麻牽切條與常規(guī)條的差異及細紗成紗質量。圖1 牽切示意圖Fig.1 The structural diagram of stretch breaking2 苧麻牽切紡與苧麻常規(guī)紡工藝流程
中國麻業(yè)科學 2011年4期2011-08-21
- 壓力棒隔距塊在棉紡中的應用探討
, )細紗鉗口隔距塊是保證膠圈鉗口大小的關鍵部件，它關系到主牽伸區(qū)中部摩擦力界的強度。隔距塊大小即鉗口隔距是細紗工序的一個主要工藝參數(shù)[1]。鉗口隔距與紡紗號數(shù)有關，一般來說，所紡紗線越粗，隔距塊則大；所紡紗線越細，隔距塊則小，但在棉紡中對不同規(guī)格壓力棒隔距塊紡各號數(shù)紗線的研究還較少。1 壓力棒隔距塊的原理壓力棒隔距塊的主要工作原理是當須條進入牽伸區(qū)時，即在膠圈鉗口至前羅拉間的浮游區(qū)中，增加了壓力棒，壓力棒的弧形邊緣與被牽伸的須條接觸，在浮游區(qū)內(nèi)增加了附
山東紡織科技 2011年6期2011-01-19
- 拉斷工藝纖維長度控制的研究
再割區(qū)牽伸倍數(shù)和隔距的方法來達到目的。2 拉斷法制條工藝2.1 拉斷法制條原理腈綸具有熱彈性，利用這一特性可以生產(chǎn)膨體毛條。將腈綸絲束在其玻璃化溫度以上進行熱拉伸并在張力狀態(tài)下迅速冷卻，使纖維具有了較大內(nèi)應力并固定下來，這種纖維稱為收縮纖維，收縮纖維經(jīng)過梳理后制成收縮毛條。收縮纖維經(jīng)過蒸汽處理后成為不具有收縮能力的正規(guī)纖維，正規(guī)纖維經(jīng)過梳理后制成正規(guī)毛條。此外，如把收縮纖維與正規(guī)纖維按一定比例混合梳理而生產(chǎn)的毛條，稱為腈綸膨體毛條。膨體毛條加工成紗，在10
中國新技術新產(chǎn)品 2010年14期2010-04-03