劉古立

(特呂茨勒紡織機(jī)械(上海)有限公司，上海 201707)

0 引言

“隔距”是棉紡工藝和棉紡機(jī)械的專用術(shù)語，是以英文單詞“gauge”的諧音轉(zhuǎn)化的外來語?！笆崦薷艟唷笔枪に嚾藛T根據(jù)梳理工藝要求制訂的“名義隔距”，也稱為“工藝隔距”，而維修人員在梳棉機(jī)上所做的“物理隔距”又稱為“上機(jī)隔距”。隔距的設(shè)置對(duì)梳棉機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要，是考量企業(yè)技術(shù)人員專業(yè)水平和技工工匠水平高低的標(biāo)尺[1]。在日常工作中，我們對(duì)梳棉隔距似乎已經(jīng)爛熟于心，其實(shí)由于各方面影響因素的變化，我們始終走在認(rèn)識(shí)、探索和追求更佳隔距的路上。

1 梳棉機(jī)隔距的回顧

1.1 低產(chǎn)梳棉機(jī)時(shí)代的梳棉機(jī)隔距

自回轉(zhuǎn)蓋板梳棉機(jī)問世以來，經(jīng)歷了百年低產(chǎn)年代，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約為3 kg～5 kg，喂入棉層較薄，以紡制環(huán)錠普梳粗中號(hào)紗為主，原料含雜較少，易滿足梳理要求。梳棉機(jī)上的滾筒早年由鑄鐵制造，錫林、道夫、刺輥采用銅瓦軸襯，零件精度不高。除刺輥采用金屬針布齒條外，其他主要梳理滾筒上全部采用彈性針布，剛性較弱，彈性變形較大。在低產(chǎn)梳棉機(jī)上，由于喂入棉層一般為415 g/m～465 g/m，給棉羅拉—給棉板間隔距多為0.18 mm，給棉板—刺輥隔距為0.18 mm～0.25 mm，刺輥—除塵刀隔距為0.56 mm。刺輥—小漏底間有5點(diǎn)隔距，設(shè)定時(shí)做第1點(diǎn)和第4點(diǎn)；第1點(diǎn)即進(jìn)口隔距，根據(jù)小漏底弦長(zhǎng)不同，一般為3.18 mm～9.52 mm；第4點(diǎn)為小漏底與大漏底接合點(diǎn)，為0.40 mm～2.38 mm。刺輥—錫林間隔距為0.18 mm，錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間隔距為0.25mm，0.23mm，0.20mm，0.20mm，0.23 mm，錫林—道夫間隔距為0.13 mm；這些工藝隔距基本適應(yīng)當(dāng)時(shí)產(chǎn)質(zhì)量的梳理要求。

1.2 初始高產(chǎn)階段的梳棉機(jī)隔距

20世紀(jì)60年代開始，國(guó)際上開發(fā)了高產(chǎn)梳棉機(jī)；我國(guó)稍晚開發(fā)出A186型系列梳棉機(jī)，而棉紡廠是對(duì)在用的低產(chǎn)梳棉機(jī)進(jìn)行了改造。到20世紀(jì)80年代，已基本淘汰了斬刀間歇式剝棉，實(shí)現(xiàn)了羅拉剝棉連續(xù)化，錫林、道夫金屬針布化，錫林、道夫、刺輥滾動(dòng)軸承化，圈條大筒化等，梳棉機(jī)提高到單產(chǎn)為15 kg/h～30 kg/h。產(chǎn)量的顯著提高，給質(zhì)量帶來了壓力——不僅不能惡化、還要進(jìn)一步提高，特別是要減少棉結(jié)、雜質(zhì)。為了適應(yīng)這樣的要求，國(guó)外新型高產(chǎn)梳棉機(jī)采取了一系列增強(qiáng)梳理的措施，如增大金屬針布的齒密，配置各種附加梳理部件，提高錫林轉(zhuǎn)速及采用多刺輥等。我們國(guó)內(nèi)則主要是采取“緊隔距，強(qiáng)分梳”的梳理工藝，以及“四快一準(zhǔn)”的設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)以強(qiáng)化梳理，達(dá)到減少棉結(jié)、雜質(zhì)的質(zhì)量要求?！熬o隔距，強(qiáng)分梳”主要是體現(xiàn)在縮小錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間隔距，普遍設(shè)置為0.18 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.15 mm，0.18 mm。上海地區(qū)的一些技術(shù)先進(jìn)單位，如嘉豐棉紡織廠通過大平車、更換錫林軸、磨礪錫林和道夫滾筒等基礎(chǔ)維修措施，錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間隔距減小為0.15 mm，0.13 mm，0.13 mm，0.13 mm，0.15 mm，使“緊隔距，強(qiáng)分梳”的工藝?yán)砟顚?duì)我國(guó)的梳棉工藝實(shí)踐產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響[2]。

1.3 采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)的梳棉機(jī)隔距

我國(guó)改革開放以后，為了提升紡織裝備水平，改變落后生產(chǎn)能力，引進(jìn)了國(guó)際最先進(jìn)的紡織機(jī)械設(shè)備。引進(jìn)的梳棉機(jī)應(yīng)用清梳聯(lián)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)連續(xù)喂棉，固定蓋板和刺輥分梳漏底成為標(biāo)配，梳棉機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量在紡精梳品種時(shí)達(dá)到40 kg，轉(zhuǎn)杯紡品種達(dá)到70 kg～100 kg。這些新型高產(chǎn)梳棉機(jī)的隔距反映了一系列節(jié)約落棉、減少纖維損傷的先進(jìn)技術(shù)理念。為適應(yīng)喂入棉層的重定量、減少纖維損傷，給棉羅拉—刺輥間隔距放大設(shè)置為1.02 mm。刺輥分梳漏底取代了傳統(tǒng)塵棒和網(wǎng)眼形式小漏底，集成了除塵刀和刺輥分梳板，與刺輥隔距設(shè)置為1.02 mm，有利于后車肚纖維回收和對(duì)棉束進(jìn)行梳理。錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間隔距增加為6點(diǎn)調(diào)節(jié)，提高了精確度；同時(shí)，為了提高梳理度的錫林轉(zhuǎn)速較高，因此錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間的隔距設(shè)置為0.23 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.20 mm，0.23 mm。固定蓋板、棉網(wǎng)清潔器與錫林間，由后到前組合隔距從0.51mm到0.25 mm，順應(yīng)棉束尺寸變化、漸進(jìn)增強(qiáng)分梳。引進(jìn)的高產(chǎn)梳棉機(jī)采用的隔距設(shè)置，為我們的高產(chǎn)梳理工藝提供了借鑒。

1.4 邁向工業(yè)4.0時(shí)代的梳棉機(jī)隔距

21世紀(jì)以來，隨著高科技、數(shù)字信息技術(shù)、節(jié)能環(huán)保理念的發(fā)展，特別是工業(yè)4.0的浪潮興起，紡紗設(shè)備制造技術(shù)發(fā)生了深刻變化。在線檢測(cè)不斷擴(kuò)展，人機(jī)對(duì)話已現(xiàn)端倪；鋁合金、工程塑料、碳纖維等新材料的采用，替代了部分鑄鐵、鋼板制造的零件；紡紗原料也有了較大變化，粘膠纖維紡紗已經(jīng)超過了棉花的用量。社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展催漲了勞動(dòng)力成本，同時(shí)生活水平的提高也使勞動(dòng)者對(duì)改善工作條件的要求越來越高，迫使眾多企業(yè)尋求高度自動(dòng)化的設(shè)備以減少用人，即向“機(jī)器換人”發(fā)展。在這樣的時(shí)代背景下，梳棉機(jī)也向著智能化方向發(fā)展，梳棉機(jī)隔距不再僅以靜態(tài)設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)，而是以實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)隔距達(dá)到梳理工藝要求，如特呂茨勒在TC系列梳棉機(jī)配置的T-Con系統(tǒng)，在線檢測(cè)梳棉機(jī)的冷車和熱車的梳理隔距，實(shí)時(shí)反映隔距的變化，為工藝調(diào)整提供準(zhǔn)確信息。選用微型電機(jī)化的精確除塵刀設(shè)置系統(tǒng)PMS、結(jié)合落棉感應(yīng)器的梳棉機(jī)，可以根據(jù)監(jiān)控落棉含雜情況自動(dòng)調(diào)節(jié)漏底除塵刀的位置，以優(yōu)化后車肚落棉量。微型電機(jī)化的精確回轉(zhuǎn)蓋板設(shè)置系統(tǒng)PFS結(jié)合T-Con系統(tǒng)，可以自動(dòng)微調(diào)蓋板隔距，以保證梳棉機(jī)始終在正確梳理隔距下工作。

巴塞羅那 ITMA2019國(guó)際紡機(jī)展上，新一代智能化梳棉機(jī)TC19i將回轉(zhuǎn)蓋板工作區(qū)的隔距調(diào)節(jié)點(diǎn)增加到了8個(gè)點(diǎn)位，梳棉機(jī)會(huì)隨著機(jī)器運(yùn)行過程中的溫度變化而自動(dòng)微調(diào)，保證恒定的錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間梳理隔距，最小隔距可以保持為0.08 mm。隔距優(yōu)化系統(tǒng)T-Go可以根據(jù)用戶輸入的原料，自動(dòng)推薦理想的梳理隔距；工作人員通過顯示屏確認(rèn)或修改推薦隔距后，T-Go系統(tǒng)即可秒設(shè)完成。智能化梳棉機(jī)的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的梳棉機(jī)隔距設(shè)置方法和理念，使梳棉機(jī)隔距設(shè)置更精確、更方便、也更契合梳理工藝。

1.5 柔和分梳工藝與梳棉機(jī)隔距

近年來，國(guó)內(nèi)有紡織專家提出新的工藝思路，呼吁摒棄“緊隔距、高速度、強(qiáng)分梳”的梳理工藝，提倡柔和分梳，避免隔距過緊、打擊過度對(duì)纖維造成損傷。如陸S紡紗工藝?yán)碚撜J(rèn)為[3]，前紡必須重視保護(hù)纖維，而錫林—回轉(zhuǎn)蓋板間隔距是決定梳理效果和纖維損傷的關(guān)鍵因素。采用緊隔距工藝雖然可以降低棉結(jié)和雜質(zhì)，但會(huì)增加短絨，尤其是10 mm以下的短絨，導(dǎo)致纖維強(qiáng)度和勻度降低，也會(huì)加劇針布鋒利度衰退，因此錫林—蓋板間隔距宜放大設(shè)置，最小不應(yīng)小于0.20 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.18 mm，0.20 mm。在他們的指導(dǎo)下，一些企業(yè)試行了這些新工藝，取得了一定的積極效果。

2 梳棉機(jī)隔距是梳棉的核心工藝參數(shù)

在梳棉各項(xiàng)工藝中，機(jī)器速度、針布規(guī)格、喂入和輸出定量基本通過選項(xiàng)確定，而梳棉隔距因多樣性、靈活性和復(fù)雜性不易準(zhǔn)確掌握，只有在長(zhǎng)期實(shí)踐中，針對(duì)不同原料、品種、產(chǎn)質(zhì)量要求及生產(chǎn)條件不斷優(yōu)化，才能形成合理有效的梳棉工藝隔距。

梳棉隔距是指梳棉機(jī)部件之間非常靠近的固定位置關(guān)系，一般為0.10 mm～1.01 mm，也有比較大的隔距，如大、小漏底隔距會(huì)大到毫米級(jí)。隔距把梳棉機(jī)各主要梳理部件關(guān)聯(lián)起來，使梳棉機(jī)形成一個(gè)整體作用，互相配合，對(duì)纖維原料進(jìn)行分梳和轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)對(duì)纖維梳理加工。隔距的設(shè)置對(duì)紡紗生產(chǎn)的影響很大，隔距設(shè)置不當(dāng)即會(huì)造成梳理不良或纖維損傷等，導(dǎo)致輸出生條中的棉束、棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨較高，對(duì)成紗的強(qiáng)力、條干以及布面外觀質(zhì)量等造成不良影響。有些隔距設(shè)置不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，如刺輥部分隔距過小時(shí)加大了后車肚落棉量，降低了制成率；在回轉(zhuǎn)蓋板順向運(yùn)轉(zhuǎn)的梳棉機(jī)上，當(dāng)錫林與前上罩板的隔距太大時(shí)會(huì)造成蓋板花過厚、增加了蓋板花率；還有些隔距設(shè)置不當(dāng)時(shí)則造成梳棉氣流紊亂，從而產(chǎn)生纖維通道掛花、纖維轉(zhuǎn)移不良、棉網(wǎng)破損，導(dǎo)致斷頭增加，并會(huì)進(jìn)一步增加下游工序的斷頭、降低紡紗生產(chǎn)效率。梳棉隔距是梳棉機(jī)上各設(shè)置點(diǎn)隔距的集合，設(shè)置梳棉隔距應(yīng)具有整體性、系統(tǒng)性，才能順利地完成梳棉加工，而所有單機(jī)隔距又集合成梳棉工序的整體梳棉隔距。如果隔距設(shè)置不當(dāng)則不僅影響該單臺(tái)梳棉機(jī)的梳理效果，甚至對(duì)整個(gè)梳棉工序的質(zhì)量造成不良影響。

梳棉機(jī)隔距看似并不復(fù)雜，若要做好上機(jī)需要掌握技巧，各梳理部件的齒尖面圓柱度或蓋板針布針/齒尖平面度，都應(yīng)做到允差范圍。因?yàn)槔w維的直徑是微米級(jí)，隔距的細(xì)微差別便會(huì)對(duì)纖維的分梳產(chǎn)生明顯影響，而隔距的這種細(xì)微差別是無法精確測(cè)量的，只能利用不同尺寸規(guī)格的隔距片加人工感覺。因此，隔距的操作調(diào)整依賴操作者的技能水平，經(jīng)長(zhǎng)期操作和感悟隔距松緊程度來準(zhǔn)確把握；隔距的水平也依賴企業(yè)的整體實(shí)力，如果不重視基礎(chǔ)建設(shè)，車間地面差異大，空調(diào)保溫設(shè)施不到位，設(shè)備維修保養(yǎng)不達(dá)標(biāo)，那么梳棉隔距的準(zhǔn)確設(shè)置是得不到保障的。

由于針布磨損，隔距隨著時(shí)間的推移而變化；季節(jié)和氣候的變化以及不同的梳棉產(chǎn)量，都會(huì)對(duì)機(jī)器的溫度產(chǎn)生影響，而溫度的差異也會(huì)導(dǎo)致隔距變化。在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)有原料的更替、品種要求的調(diào)整，隔距也必然隨之改變；在這種不穩(wěn)定特性的條件下，為保持準(zhǔn)確的隔距上機(jī)，需要日常大量、持續(xù)和細(xì)致的管理[4]。雖然隔距對(duì)梳棉生產(chǎn)至關(guān)重要，但我們必須意識(shí)到隔距的局限性，正確設(shè)置的隔距是紡好紗的必要條件，但并不是唯一條件,因?yàn)闆]有良好的物質(zhì)基礎(chǔ)條件和其他工藝條件，如原料的可紡性、針布狀態(tài)、合適的速度和溫濕度等，再好的隔距也難達(dá)到質(zhì)量要求。

3 梳棉機(jī)隔距的設(shè)置原則

3.1 安全

梳棉主要隔距均設(shè)置在高速旋轉(zhuǎn)的針布間隙，因間隙細(xì)小如發(fā)絲，隔距過小則極易造成接針，進(jìn)而發(fā)生設(shè)備損壞、引發(fā)火警、甚至人身的傷害等重大事故。所以，梳棉機(jī)隔距的設(shè)置必須確保安全第一。

3.2 精準(zhǔn)

3.3 漸收

梳棉機(jī)隔距的設(shè)置一般根據(jù)棉束尺寸漸變，從進(jìn)口到出口的隔距逐步變小，利于對(duì)纖維進(jìn)行緩和地由粗到精的梳理。隔距漸收還在于針對(duì)針布的使用周期，即隨著針布的磨損進(jìn)行。使用新針布時(shí)，不宜將隔距調(diào)到最緊，以減少纖維損傷、減緩針布磨損，到針布使用壽命的中、后期，可以將收緊隔距作為補(bǔ)償針布分梳功能衰退的手段。

3.4 有效

單纖維百分率和棉結(jié)去除率可作為判斷隔距是否滿足梳理要求的參考指標(biāo)；梳棉的排雜率和落棉含雜率可作為判斷隔距是否滿足合理落棉、節(jié)約用棉的參考指標(biāo)。在滿足梳理要求的同時(shí)，隔距設(shè)置應(yīng)盡量避免纖維損傷，因此短絨增長(zhǎng)率也是判斷隔距有效性的參考指標(biāo)之一。

4 高產(chǎn)梳棉機(jī)隔距設(shè)置操作要點(diǎn)

我國(guó)紡織工業(yè)經(jīng)過20多年的更新升級(jí)，高產(chǎn)梳棉機(jī)已成為主流梳棉機(jī)。新型高產(chǎn)梳棉機(jī)的隔距設(shè)置應(yīng)摒棄慣性思維，針對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行的特點(diǎn)，掌握隔距變化規(guī)律進(jìn)行正確操作。

4.1 參考溫度的影響

溫度對(duì)隔距的影響不容忽視，尤其是對(duì)采用鋁合金、工程塑料等新型材料的梳棉機(jī)。為了克服溫度對(duì)隔距設(shè)置的影響，隔距設(shè)置必須在完全冷車狀態(tài)，即梳理機(jī)與環(huán)境溫度為零溫差時(shí)進(jìn)行，當(dāng)梳棉機(jī)內(nèi)外無溫差時(shí)設(shè)置的隔距相對(duì)穩(wěn)定而無變化，可作為參考基準(zhǔn)。若未達(dá)到完全冷車，設(shè)置的隔距則因溫度持續(xù)變化而不穩(wěn)定，也無法精準(zhǔn)確定隔距。有些隔距不通過螺桿調(diào)節(jié)，而是通過塞片、或機(jī)上標(biāo)有刻度的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如固定蓋板的隔距塞片、TC系列梳棉機(jī)的PFS和PMS系統(tǒng)，可以在熱車狀態(tài)下調(diào)節(jié)隔距。隔距還應(yīng)當(dāng)在一定的環(huán)境溫度下設(shè)置。因?yàn)楝F(xiàn)在梳棉機(jī)適應(yīng)性能提高，在車間溫濕度控制上比較寬泛，冬季溫度為20 ℃～25 ℃，夏季為31 ℃～33 ℃；有些棉紡廠為了節(jié)能而限制空調(diào)設(shè)施運(yùn)行，寒冬酷暑時(shí)的車間溫濕度不能保持在正常范圍，為了保持隔距大致穩(wěn)定，建議室內(nèi)常溫為18 ℃～35 ℃時(shí)進(jìn)行隔距設(shè)置，并在溫度變化超過5 ℃時(shí)進(jìn)行復(fù)查、調(diào)整。18 ℃是室內(nèi)低溫的臨界點(diǎn)，也是一些梳棉機(jī)制造廠家規(guī)定的梳棉機(jī)開車時(shí)的最低溫度要求；35 ℃以上時(shí)的氣溫變化比較劇烈，設(shè)置的隔距穩(wěn)定性很差，特別是當(dāng)氣溫下降時(shí)隔距會(huì)收縮變小，存在較大安全隱患。另外，在長(zhǎng)年高溫地區(qū)，則調(diào)節(jié)隔距的溫度上限，可根據(jù)當(dāng)?shù)販囟鹊淖兓厔?shì)另行設(shè)定。

4.2 參考產(chǎn)量與速度

高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量、速度是設(shè)置隔距時(shí)要考慮的重要因素。高產(chǎn)量、高速度勢(shì)必導(dǎo)致更多摩擦，產(chǎn)生更多熱量。在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的梳棉機(jī)由內(nèi)到外的溫度呈梯度變化，如錫林被各種機(jī)件包覆住使得熱量不易散發(fā)、溫度較高，而機(jī)器外圍的蓋板、罩板、墻板則易于散熱，溫度相比錫林略低。高產(chǎn)量、高速度運(yùn)行時(shí)，錫林溫升加劇導(dǎo)致直徑膨脹的幅度大于其他機(jī)件，從而隔距縮小，所以在開高產(chǎn)時(shí)的錫林與刺輥、回轉(zhuǎn)蓋板、固定蓋板間及與道夫間的隔距應(yīng)偏大控制；錫林高速回轉(zhuǎn)時(shí)的離心力增大，以致徑向跳動(dòng)加大，隔距偏大控制能抵消形變的不利影響。

4.3 初始設(shè)置和最終設(shè)置

新機(jī)投產(chǎn)初期，所有全新的針布非常尖銳，但越是尖銳越不耐磨，所以隔距在短時(shí)間內(nèi)隨著針布尖端的磨損而變大?；剞D(zhuǎn)蓋板彈性針布在上機(jī)工作受力后，鋼絲加工過程中的殘余應(yīng)力釋放產(chǎn)生回彈，即針膝角微張，這種變化使錫林—蓋板間隔距變小。新針布棱邊鋒利、表面毛糙，嚴(yán)重?fù)p傷纖維。綜合考慮針布的這些因素，新機(jī)隔距應(yīng)采用特定的初始設(shè)置，即比常規(guī)工藝隔距要大0.05 mm～0.08 mm，以減小短絨率、避免針布損傷。處理了10 t～20 t纖維后的針布得到了磨合、隔距變化趨緩，這時(shí)須按梳理工藝要求對(duì)機(jī)上隔距進(jìn)行最終設(shè)置。最終設(shè)置只是針對(duì)新機(jī)隔距，并非一勞永逸，后續(xù)運(yùn)行期間還須根據(jù)梳棉機(jī)的內(nèi)外因素變化，再檢查、再調(diào)節(jié)。

4.4 防止調(diào)節(jié)螺絲的不當(dāng)拉應(yīng)力

在調(diào)節(jié)隔距時(shí)應(yīng)按照由緊到松原則，即先調(diào)節(jié)到小于下偏差，然后再調(diào)節(jié)到偏差范圍內(nèi)。擰緊調(diào)節(jié)螺帽的力不能大于調(diào)松螺帽的力，以避免產(chǎn)生擰緊方向的拉應(yīng)力從而降低隔距變小的風(fēng)險(xiǎn)。施加在固定螺栓上的力應(yīng)根據(jù)螺栓規(guī)格達(dá)到最大擰緊力矩，防止調(diào)整后的隔距走動(dòng)；應(yīng)注意不能大于破壞力矩，以免導(dǎo)致螺紋或螺栓損傷。

4.5 找隔距基準(zhǔn)點(diǎn)

梳棉機(jī)針布的針/齒尖面往往是有高低差異的，由于針/齒的加工缺陷以及包卷針布過程中的包卷張力變化、針布跳動(dòng)等原因，新包后的針布難免會(huì)有高齒；當(dāng)針布已紡一定量的纖維以后，因機(jī)幅中部的原料密度較大、梳理強(qiáng)度大，使針布磨損量也大，以致錫林、回轉(zhuǎn)蓋板、固定蓋板、道夫、刺輥的針布中間低凹，而兩側(cè)針布則因梳理的纖維稀少而形成微磨損帶，即成為針布的針/齒尖高地。針布高低的差異給隔距上機(jī)造成了困難，以高針面為基準(zhǔn)設(shè)置隔距，低凹處很有可能大于隔距的上偏差；如以低凹處為基準(zhǔn)，則高針處有可能就會(huì)接針。在高產(chǎn)梳棉機(jī)上，宜選擇距兩側(cè)邊緣100 mm處的針面作為隔距參考點(diǎn)，以檢測(cè)針布面的高低差異。解決新針布的高針，宜采用砂輪磨輥磨掉高針；而有經(jīng)驗(yàn)的維保人員使用油石打磨掉高針。對(duì)于針布面中間低凹的問題，宜不苛求兩側(cè)微磨損帶的隔距，力求低凹處隔距能達(dá)到規(guī)定偏差。若不能達(dá)到，則應(yīng)采取磨削兩側(cè)的微磨損帶，以減小高低差。對(duì)每臺(tái)隔距的設(shè)置狀況應(yīng)作好記錄，以備在下次檢查調(diào)整隔距時(shí)全面了解針布高低變化的程度，對(duì)準(zhǔn)確預(yù)設(shè)隔距有很大幫助。

4.6 正確使用隔距片

隔距片是設(shè)置隔距的專用精密計(jì)量器具，有單頁(yè)、多頁(yè)成組隔距片和蓋板隔距片等，在隔距片上均標(biāo)有號(hào)數(shù)。隔距片一般由含錳合金鋼制造，耐磨性好，硬度、強(qiáng)度較高，但抗腐蝕性弱。常用的單頁(yè)和多頁(yè)隔距片長(zhǎng)度為250 mm，300 mm和400 mm，寬度為30 mm和45 mm；寬度30 mm的隔距片用于檢測(cè)隔距時(shí)比45 mm的隔距片更精細(xì)。隔距片應(yīng)正確使用、妥善保管。使用隔距片檢測(cè)隔距時(shí)應(yīng)從縱向插入，不應(yīng)來回橫掃，以避免隔距片不正常磨損；也不能轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，以避免金屬針布上有高齒尖軋壞隔距片。使用后的隔距片應(yīng)用油布擦拭掉手指留下的汗?jié)n以防止生銹，并單獨(dú)存放干燥處，不要和其他金屬工具混放以防止碰撞變形或損傷。隔距片更不能當(dāng)作拍打、刮片、扇風(fēng)等工具使用，不能隨意折彎、卷曲和玩弄。隔距片應(yīng)定期檢測(cè)實(shí)際厚度，已磨損超差的隔距片必須報(bào)廢。

4.7 數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)隔距調(diào)整

在高產(chǎn)梳棉機(jī)生產(chǎn)中發(fā)生質(zhì)量波動(dòng)是常見的問題，棉紡廠往往會(huì)優(yōu)先考慮收緊隔距來改善質(zhì)量；因?yàn)檎{(diào)整隔距比起調(diào)整原料、針布、速度、溫濕度更簡(jiǎn)便、快速，不增加成本。此時(shí)如無數(shù)據(jù)分析支撐，隔距的調(diào)整就是盲目的；正確的選擇是應(yīng)觀察各項(xiàng)生條質(zhì)量指標(biāo)變化的趨勢(shì)，搜集下游質(zhì)量的反饋信息，綜合分析各方面影響的因素，再作出是否需要調(diào)整隔距的決定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)棉結(jié)數(shù)漸進(jìn)式增長(zhǎng)時(shí)，可能與針布衰退有關(guān)，可通過磨針和調(diào)整隔距降低棉結(jié)；若棉結(jié)數(shù)突然飆升、居高不下，有可能是原料變動(dòng)或溫濕度突變的原因，應(yīng)綜合調(diào)控、采取組合措施，而不應(yīng)一味減小隔距，因?yàn)楦艟嗵?huì)對(duì)質(zhì)量造成負(fù)面影響。凡是調(diào)整過的隔距，必須進(jìn)行工藝試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否達(dá)到工藝效果，實(shí)行閉環(huán)控制。

5 結(jié)語

5.1梳棉技術(shù)的發(fā)展和梳理理念的進(jìn)步為隔距設(shè)置帶來了深刻的變化，我們應(yīng)充分認(rèn)識(shí)隔距的性質(zhì)、作用及其設(shè)置的復(fù)雜性、整體性和不穩(wěn)定性，適應(yīng)新技術(shù)條件下的隔距設(shè)置。

5.2高產(chǎn)梳棉機(jī)的產(chǎn)量高、速度高，針布損耗快，質(zhì)量波動(dòng)性大，使隔距設(shè)置難度增大。針對(duì)高產(chǎn)梳棉機(jī)的特性，隔距設(shè)置應(yīng)摒棄機(jī)械式的靜態(tài)思維方式，全面地掌握隔距動(dòng)態(tài)變化規(guī)律，合理前瞻性地預(yù)設(shè)隔距，精細(xì)化上機(jī)操作，以質(zhì)量反饋數(shù)據(jù)為依據(jù)檢驗(yàn)隔距工藝效果，確認(rèn)優(yōu)化的必要性。

5.3強(qiáng)調(diào)隔距對(duì)梳理質(zhì)量的重要影響，也不唯隔距論，只有通過綜合分析研判設(shè)備、原料、操作和溫濕度等影響因素并調(diào)整，才能穩(wěn)定和提高生條質(zhì)量。

5.4梳棉機(jī)隔距絲毫之間展現(xiàn)博大精深，更新對(duì)梳棉隔距的認(rèn)識(shí)與實(shí)踐，按照紡紗規(guī)律正確地設(shè)置和管理梳棉隔距，才能適應(yīng)梳棉高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的需求。