宜昌測(cè)試技術(shù)研究所 郭欣欣 秦 琴 鄭鳳武
基于非對(duì)稱閥控非對(duì)稱液壓缸的前饋干擾補(bǔ)償器設(shè)計(jì)
宜昌測(cè)試技術(shù)研究所 郭欣欣 秦 琴 鄭鳳武
針對(duì)非對(duì)稱閥控非對(duì)稱液壓缸,本文推導(dǎo)了其傳遞函數(shù)。然后為了消除外負(fù)載干擾力的影響,根據(jù)結(jié)構(gòu)不變性原理設(shè)計(jì)一個(gè)前饋干擾補(bǔ)償器。最后,分別采用硬件形式和軟件形式實(shí)現(xiàn)了前饋干擾補(bǔ)償器,為理論的實(shí)際工程應(yīng)用提供了途徑。
結(jié)構(gòu)不變性原理;前饋干擾補(bǔ)償器;軟硬件實(shí)現(xiàn)
非對(duì)稱液壓缸具有承載能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單以及占用空間少等許多優(yōu)點(diǎn),在實(shí)際中工作中得到了大量的應(yīng)用(非對(duì)稱閥控制非對(duì)稱缸的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示)。非對(duì)稱閥控制非對(duì)稱缸液壓伺服系統(tǒng)存在外負(fù)載力干擾信號(hào),而這種干擾信號(hào)會(huì)降低液壓伺服系統(tǒng)的控制品質(zhì),并且當(dāng)干擾信號(hào)淹沒控制信號(hào)的時(shí)候,會(huì)使系統(tǒng)控制失效,發(fā)生故障。針對(duì)干擾信號(hào)補(bǔ)償器的設(shè)計(jì)方法有許多種,本文運(yùn)用結(jié)構(gòu)不變性原理[1]設(shè)計(jì)了一種前饋補(bǔ)償器,以期消除或大幅度抑制干擾信號(hào)的影響,并且前饋補(bǔ)償不會(huì)改變系統(tǒng)的極點(diǎn)分布,因此不會(huì)影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
圖1中:Q1為液壓缸無桿腔的流量(m3/s);Q2為液壓缸有桿腔的流量(m3/s);PS為供油壓力(Pa);P0為回油壓力(Pa);A1為液壓缸無桿腔的有效作用面積(m2);A2為液壓缸有桿腔的有效作用面積(m2);P1為液壓缸無桿腔壓力(Pa);P2為液壓缸有桿腔壓力(Pa);FL為折算到活塞桿的等效干擾力(N);Xp為液壓缸活塞桿位移(m);m為活塞及負(fù)載折算到活塞上的總質(zhì)量(kg);Xv為閥芯位移(m);Bp為活塞及負(fù)載的粘性阻尼系數(shù)(kg·m);K為負(fù)載彈簧剛度(N/m);w1為非對(duì)稱閥1、2閥芯窗口的面積梯度(m);w2為非對(duì)稱閥3、4閥芯窗口的面積梯度(m)。
定義非對(duì)稱閥的閥芯窗口的面積梯度比n如下:
定義非對(duì)稱缸有桿腔和無桿腔的面積比 如下:
液壓缸在穩(wěn)定狀態(tài)下滿足牛頓力平衡方程,即:
由上式可定義負(fù)載壓力PL如下所示:
在活塞桿正反向移動(dòng)時(shí),滑閥進(jìn)油口和出油口的節(jié)流特性均可單獨(dú)決定液壓缸的靜態(tài)特性[2],無論活塞桿正向或反向移動(dòng),均定義滑閥的負(fù)載流量QL如下所示:
在穩(wěn)態(tài)移動(dòng)的情況下,液壓缸兩腔的的移動(dòng)速度應(yīng)該相同,即下列式子成立:
由式(6)、(7)可知,可以用液壓缸無桿腔的流量來描述系統(tǒng)的特性,即在穩(wěn)態(tài)時(shí),負(fù)載流量如下所示:
式(5)的定義同時(shí)考慮了液壓缸兩個(gè)腔對(duì)動(dòng)態(tài)特性的影響,具有相當(dāng)?shù)暮侠硇?,可更方便地分析?dòng)態(tài)特性[2]。
當(dāng)活塞桿正向移動(dòng)時(shí),即 Xv>0時(shí),可推導(dǎo)出負(fù)載流量QL的表達(dá)式如下所示:
對(duì)上式進(jìn)行泰勒展開,忽略高階無窮小,可得負(fù)載流量的線性化方程為[3]:
對(duì)上式進(jìn)行泰勒展開,忽略高階無窮小,可得負(fù)載流量的線性化方程為[3]:
式中: Kq?表示的是伺服閥的流量增益(m2/s);Kc?表示的是伺服閥的流量—壓力系數(shù)(m5/N·s)。二者的表達(dá)式如下所示:
假設(shè)液壓缸兩腔的初始體積 ,并且活塞該在 Vt2左右移動(dòng)。根據(jù)上述分析,可以得到非對(duì)稱閥控非對(duì)稱液壓缸的基本方程組如下式所示[2]:
圖1 非對(duì)稱閥控制非對(duì)稱液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2 液壓伺服系統(tǒng)傳遞函數(shù)結(jié)構(gòu)框圖
圖3 加入前饋干擾補(bǔ)償環(huán)節(jié)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意框圖
圖4 前饋干擾補(bǔ)償器的硬件實(shí)現(xiàn)
液壓伺服系統(tǒng)主要是由伺服放大器、電液伺服閥、液壓缸、位移傳感器和壓力傳感器組成,用傳遞函數(shù)表示的液壓伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。
圖2表示的是液壓伺服系統(tǒng)的輸出信號(hào)Xp與控制器的輸出信號(hào)Ud、外負(fù)載干擾力FL之間的傳遞函數(shù)關(guān)系。另外,非對(duì)稱伺服閥的傳遞函數(shù)在理論上可簡(jiǎn)化為二階環(huán)節(jié),而在實(shí)際工程應(yīng)用中,電液伺服閥多可繼續(xù)簡(jiǎn)化成比例環(huán)節(jié)。可知整個(gè)液壓伺服系統(tǒng)的輸出Xp的拉氏變換表達(dá)式為:
所謂的結(jié)構(gòu)不變性原理[1]是指控制系統(tǒng)中的被控信號(hào)與干擾信號(hào)絕對(duì)無關(guān)或者在一定準(zhǔn)確度下無關(guān),即被控信號(hào)完全獨(dú)立或基本獨(dú)立。基于結(jié)構(gòu)不變性原理的前饋干擾補(bǔ)償控制是一種按照干擾進(jìn)行補(bǔ)償?shù)拈_環(huán)控制,可增強(qiáng)系統(tǒng)對(duì)干擾變化的魯棒性。前饋干擾補(bǔ)償控制與液壓伺服系統(tǒng)中的反饋控制構(gòu)成了前饋—反饋控制,這樣既可以克服干擾又保證了確定性的要求。
針對(duì)外負(fù)載干擾力FL設(shè)計(jì)一個(gè)前饋干擾補(bǔ)償環(huán)節(jié)G1(s),如圖3所示。
令Ud=0,引入觀測(cè)量PL,忽略Bp和K,可求得前饋干擾補(bǔ)償環(huán)節(jié)G1(s)為:
加入上面設(shè)計(jì)的前饋補(bǔ)償環(huán)節(jié)之后,液壓伺服系統(tǒng)的閉環(huán)傳遞函數(shù)可用下式表示:
由補(bǔ)償后的閉環(huán)傳遞函數(shù)可知,上面設(shè)計(jì)的前饋干擾補(bǔ)償器可以完全消除外干擾力FL對(duì)系統(tǒng)輸出的影響。在實(shí)際應(yīng)用過程中,此前饋干擾補(bǔ)償器的實(shí)現(xiàn)可分為硬件實(shí)現(xiàn)和軟件實(shí)現(xiàn)。
設(shè)計(jì)的前饋干擾補(bǔ)償器為一個(gè)比例微分環(huán)節(jié),若要用硬件實(shí)現(xiàn),則可用圖4中電路進(jìn)行實(shí)現(xiàn)[5]。
根據(jù)圖4可得輸出電壓uo與輸入電壓ui之間的關(guān)系式如下式(25)所示:
對(duì)上式的兩邊同時(shí)進(jìn)行Laplace變換,并整理成傳遞函數(shù)的形式如下式(26)所示:
當(dāng)液壓缸的活塞沿不同方向運(yùn)行時(shí),可選擇合適的R1、R2、C進(jìn)行前饋干擾補(bǔ)償器的硬件實(shí)現(xiàn)。
若需要軟件實(shí)現(xiàn)干擾補(bǔ)償器,則先將前饋干擾補(bǔ)償?shù)倪B續(xù)傳遞函數(shù)離散化,即對(duì)(23)式進(jìn)行離散化,若記采樣周期為T,則前饋干擾補(bǔ)償器的當(dāng)前時(shí)刻輸出如下式中(27)所示:
在考慮到液壓缸活塞的相反運(yùn)動(dòng)時(shí)相關(guān)參數(shù)的差異,可將(27)式改寫成如下式(28)所示:序
由于非對(duì)稱閥控非對(duì)稱液壓缸具有很多優(yōu)點(diǎn),在工業(yè)等領(lǐng)域得到了比較多的應(yīng)用。針對(duì)外干擾力FL,利用結(jié)構(gòu)不變性原理設(shè)計(jì)了一種前饋干擾補(bǔ)償器完全消除了其對(duì)液壓缸輸出的影響,這也大大提高了系統(tǒng)的性能。在實(shí)際應(yīng)用過程中,可根據(jù)應(yīng)用環(huán)境的不同分別采用硬件和軟件兩種形式來實(shí)現(xiàn)前饋干擾補(bǔ)償器。本論文針對(duì)推導(dǎo)出的非對(duì)稱閥控非對(duì)稱液壓缸的傳遞函數(shù)設(shè)計(jì)了一個(gè)前饋干擾補(bǔ)償器的傳遞函數(shù),又分別通過硬件和軟件的方式實(shí)現(xiàn)了這個(gè)前饋干擾補(bǔ)償器,為理論的實(shí)際工程應(yīng)用提供來了途徑。
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郭欣欣(1989—),女,在讀碩士研究生,主要從事運(yùn)動(dòng)控制等方面的研究。