祝瑞鵠

【摘要】皮帶機(jī)特點(diǎn)：簡(jiǎn)單、快捷、安全、高效；制糖業(yè)中應(yīng)用廣泛，設(shè)備中占重要位置，皮帶機(jī)運(yùn)行好壞影響到生產(chǎn)正常進(jìn)行、生產(chǎn)質(zhì)量和成本、全局生產(chǎn)計(jì)劃。本文是作者多年工作經(jīng)驗(yàn)結(jié)合前沿技術(shù)，對(duì)皮帶機(jī)（機(jī)械部分）生產(chǎn)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)等進(jìn)行技術(shù)分析，對(duì)可能產(chǎn)生的后果進(jìn)行預(yù)案。

【關(guān)鍵詞】皮帶機(jī) 高效 安全 運(yùn)行

1引言

皮帶機(jī)是制糖業(yè)榨季生產(chǎn)期原料或成品等短途運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備，它有簡(jiǎn)單、快捷、安全、高效的特點(diǎn)，行業(yè)中應(yīng)用廣泛。它的運(yùn)行質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量、榨季生產(chǎn)的成本、同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)。皮帶機(jī)的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、使用、日常維護(hù)和安全工作不到位，引發(fā)的火災(zāi)、損帶、斷帶等嚴(yán)重生產(chǎn)事故。為了提高制糖業(yè)榨季的生產(chǎn)效率，保障安全生產(chǎn)，對(duì)皮帶機(jī)的生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、使用、日常維護(hù)和安全設(shè)置嚴(yán)格的要求。

2皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)分析

皮帶機(jī)主要結(jié)構(gòu)由膠帶，驅(qū)動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置，托輥及支架，緊張裝置，改向裝置，清掃裝置，裝料裝置等組成。

膠帶抗拉和抗彎曲強(qiáng)度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，有較小彈性伸長(zhǎng)和永久變形，耐磨，耐疲勞，耐老化，耐熱耐寒性，能夠抗沖擊，抗剝離性能好，縱向和橫向的柔韌性適當(dāng)，靜電效應(yīng)小等。

驅(qū)動(dòng)裝置的組成—電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)組成的驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)滾筒驅(qū)動(dòng)裝置，電動(dòng)機(jī)和減速滾筒組成的驅(qū)動(dòng)裝置。

3皮帶機(jī)常見(jiàn)的故障分析

3.1滾筒打滑

滾筒打滑是膠帶張力不足，通過(guò)調(diào)整張緊力，消除打滑；張緊力大引起下股皮帶的振動(dòng)。張力的調(diào)整用負(fù)荷傳感器壓力表數(shù)值控制或輸送帶在傳感滾筒上不產(chǎn)生打滑。

3.2皮帶的跳動(dòng)

產(chǎn)生跳動(dòng)的原因有滾筒上有嚴(yán)重積物、滾筒發(fā)生變形、部件安裝不合理、滾筒軸承燒毀、膠帶變形、基礎(chǔ)出現(xiàn)松動(dòng)等。

3.3皮帶跑偏

皮帶機(jī)制造質(zhì)量、施工安裝、布置及選型、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等，都可能造成膠帶跑偏：（1）驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差；機(jī)架剛度差，產(chǎn)生變形。（2）設(shè)計(jì)未采用調(diào)偏裝置；單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；托輥上粘有雜物；給料器、卸料器和清掃器安裝有誤；驅(qū)動(dòng)滾筒中心線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)不垂直。（3）驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)與改向滾筒中心線(xiàn)不平行；膠帶搭界兩邊中心線(xiàn)不重合，膠帶邊緣磨損嚴(yán)。

4皮帶機(jī)的斷帶

膠帶作為皮帶機(jī)的承重部件和牽引部件、日常維護(hù)中的薄弱環(huán)節(jié)。膠帶的撕裂、斷帶造成生產(chǎn)中斷、人員傷亡。維修需要投入大量的人力物力、處理期周長(zhǎng)。

（1）膠帶的質(zhì)量不好、膠帶受到?jīng)_擊、膠帶跑偏、使用環(huán)境的腐蝕、膠帶接頭質(zhì)量不合格。（2）小塊堅(jiān)硬物料卡再帶面與導(dǎo)料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成撕帶。

5皮帶機(jī)安全高效運(yùn)行的途徑

5.1消除皮帶機(jī)滾筒打滑

（1）調(diào)整傳動(dòng)裝置的中心距，張力測(cè)量?jī)x對(duì)調(diào)整過(guò)程進(jìn)行跟蹤、清潔膠帶、滾筒。（2）皮帶張緊處的調(diào)整是皮帶輸送機(jī)跑偏調(diào)整的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

5.2清除皮帶機(jī)膠帶的跳動(dòng)

（1）清潔所有滾筒上的毛刺和積垢，嚴(yán)格測(cè)評(píng)主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的園度、園柱度誤差。（2）所有的滾筒、托輥排成行，互相平行，保持橫向水平、檢查傳動(dòng)或滾動(dòng)部件完整性。（3）支承結(jié)構(gòu)架呈直線(xiàn)，保持橫向水平。驅(qū)動(dòng)滾筒及托輥架安裝完畢，輸送機(jī)的中心線(xiàn)和水平作測(cè)評(píng)、機(jī)架的的固定安全可靠、必要時(shí)可裝設(shè)給料和卸料裝置。

5.3杜絕皮帶機(jī)膠帶跑偏

膠帶跑偏的結(jié)果都是膠帶在運(yùn)動(dòng)中受力不平衡，形成了垂直于怠速方向的水平分速度。

皮帶機(jī)膠帶跑偏造成膠帶邊拉毛、開(kāi)裂或縱向撕裂、造成輸送機(jī)局部或全線(xiàn)撒料、膠帶邊緣磨損、斷帶甚至引起火災(zāi)的危險(xiǎn)；影響安全生產(chǎn)，縮短膠帶的壽命，或造成重大的經(jīng)濟(jì)損失；必須對(duì)皮帶機(jī)膠帶跑偏進(jìn)行控制：（1）皮帶機(jī)施工圖設(shè)計(jì)選適當(dāng)?shù)纳?、下托輥有效防跑偏和糾偏的作用；設(shè)計(jì)考慮控制輸送方向和落料高度，避免物料偏載或膠帶受沖擊；嚴(yán)格執(zhí)行到貨檢驗(yàn)制度。（2）膠帶搭結(jié)接頭兩邊中心線(xiàn)不重合，膠帶總向一邊跑偏，最大跑偏正好在交代搭結(jié)處，重新矯正接頭。（3）驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒中心線(xiàn)不平行、驅(qū)動(dòng)滾筒中心線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)不垂直，造成膠帶兩側(cè)張力不等，調(diào)整緊張裝置進(jìn)行糾偏；驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒外圓圓柱度有誤差，按需要裁剪一塊薄膠帶粘貼飄片滾筒的另一側(cè)移動(dòng)回到正常位置。（4）托輥支架或機(jī)架變形，膠帶空載向同一側(cè)跑偏，增加跑偏處相鄰幾個(gè)托輥的另一側(cè)機(jī)架高度，（膠帶有“跑高不跑低”規(guī)律），跑偏現(xiàn)象將消除；托輥支架或機(jī)架變形，校正支架或機(jī)架的水平度或垂直度，更換變形的部件。（5）膠帶邊緣磨損嚴(yán)重，兩側(cè)所受拉力不等。膠帶總向一邊跑偏，最大跑偏正好在膠帶邊緣磨損最嚴(yán)重處，應(yīng)對(duì)膠帶磨損處進(jìn)行修補(bǔ)。

5.4防止皮帶機(jī)的斷帶

斷帶通常發(fā)生在接頭或磨損嚴(yán)重處，為避免滿(mǎn)載運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生斷帶，對(duì)受損嚴(yán)重的膠帶，特別是接頭處必須及時(shí)割除重做，重做時(shí)應(yīng)保證割口與膠帶中心線(xiàn)垂直。

（1）選擇合格膠帶生產(chǎn)廠(chǎng)家供貨；膠帶接頭制作，嚴(yán)把工序，避免不合格接頭出。（2）運(yùn)輸系統(tǒng)沿途設(shè)置破碎機(jī)和除鐵器。膠帶機(jī)調(diào)試或運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)檢查、調(diào)整托輥、滾筒。（3）膠帶庫(kù)存保管避免日曬雨淋，長(zhǎng)時(shí)間存放的膠帶，要進(jìn)行縱向張力強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）滾筒進(jìn)行周期性探傷檢查，盡早發(fā)現(xiàn)裂紋、局部磨損過(guò)度等運(yùn)行隱患；選用強(qiáng)力具有防撕裂、抗裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

5.5加強(qiáng)皮帶機(jī)的日常維護(hù)

（1）清潔。定期清潔皮帶機(jī)的零部件；（2）工具。配件，備件（產(chǎn)品）擺放整齊，線(xiàn)路科學(xué)；（3）良好的潤(rùn)滑。正確使用潤(rùn)滑油，保證必要的油壓、油位，傳動(dòng)或滾動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；（4）安全。遵守安全操作規(guī)程，保護(hù)裝置可靠；定期現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)和消除可能發(fā)生故障。

6結(jié)論和下一步的工作

筆者和他的同事按以上的方案，處理了多起設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)、正常使用出現(xiàn)的問(wèn)題皮帶機(jī)，保證榨季生產(chǎn)的正常進(jìn)行，為公司節(jié)約了大量的維護(hù)經(jīng)費(fèi)，降低了生產(chǎn)成。但新的技術(shù)、新問(wèn)題層出不窮，筆者和他的同事將繼續(xù)探討。