徐熙武 劉 剛

（九牧集團(tuán)有限公司，福建南安 362300）

0 概述

衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)是勞動密集型生產(chǎn)行業(yè)，尤其是成形工序，工人勞動強(qiáng)度大，手工操作環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)效率低，還要求作業(yè)人員有相當(dāng)?shù)氖炀毤记?。為爭奪人力資源，企業(yè)不斷加大用工成本，人員工資成本已近40%，近來還有上升趨勢。同時，年輕人不認(rèn)可傳統(tǒng)衛(wèi)生陶瓷成形作業(yè)的作坊式生產(chǎn)方式，對長時間高強(qiáng)度作業(yè)、高溫高濕作業(yè)環(huán)境不適應(yīng)，造成工人短缺，制約著衛(wèi)生陶瓷企業(yè)的發(fā)展。為了擺脫作坊式生產(chǎn)，高效、無粉塵、作業(yè)環(huán)境舒適、勞動強(qiáng)度低、用工要求低的高壓成形技術(shù)開始引起了行業(yè)的重視。

1 關(guān)鍵技術(shù)

在我國，高壓成形技術(shù)雖已引入三十多年，許多引進(jìn)的高壓注漿設(shè)備，始終沒有長期穩(wěn)定地使用，其原因是高壓成形技術(shù)必須在設(shè)備研制技術(shù)、模型研制技術(shù)、泥漿技術(shù)、操作方法、現(xiàn)場管理等五個方面同時達(dá)到一定水平的基礎(chǔ)上才能成功應(yīng)用。這幾個方面相輔相成，若一個方面的條件不具備，高壓成形技術(shù)應(yīng)用成功的可能性不大，這也是衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的經(jīng)驗教訓(xùn)。

1.1 設(shè)備研制技術(shù)

高壓成形設(shè)備可分為洗面器、水箱、分體座便器、連體座便器幾種。全包連體虹吸式連體便器的高壓設(shè)備在全世界是一個難題，歐洲的設(shè)備可以做沖落式便器，日本的全包連體虹吸式連體座便器的高壓設(shè)備比較成熟。

針對全包虹吸式連體座便器的高壓設(shè)備，國內(nèi)近年來加大了研發(fā)力度，借鑒國外成功經(jīng)驗，在成功量產(chǎn)露管道分體座便器的基礎(chǔ)上，已研制出適合國內(nèi)主流產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)備，可以完成制作、程序設(shè)計、安裝、維護(hù)、試生產(chǎn)的一系列服務(wù)，已經(jīng)進(jìn)入了生產(chǎn)應(yīng)用階段。

1.2 模型研制技術(shù)

在過去的高壓注漿設(shè)備引進(jìn)中，模型制造技術(shù)未被充分重視，沒有掌握樹脂原料技術(shù)以及型內(nèi)通氣路、排水路的微細(xì)管分布技術(shù)，雖直接購進(jìn)了樹脂使用型，但不能自己生產(chǎn)，受制于人。生產(chǎn)廠一定要掌握模型制造技術(shù)。

根據(jù)高壓設(shè)備的動作特點，突破傳統(tǒng)成形作業(yè)的分模技術(shù)，利用排水連接件及圈體粘接技術(shù)，可將復(fù)雜的全包虹吸式連體便器模型簡單化，可以成功應(yīng)用到高壓成形設(shè)備上。制模所需樹脂和輔助材料在國內(nèi)已經(jīng)可以解決。

1.3 泥漿技術(shù)

與傳統(tǒng)泥漿相比，快一倍以上的吃漿速度、快速挺型、低觸變性、盡可能高的可塑性，是配合24 小時連續(xù)注漿的高壓成形泥漿技術(shù)的一個要求。另一個要求是泥漿的細(xì)顆粒不能阻塞樹脂模的吸漿通路。經(jīng)過這幾年的學(xué)習(xí)與實踐，一些技術(shù)人員已經(jīng)掌握了這項技術(shù)，用各地的原料做出了合格的泥漿。

1.4 操作方法

高壓成形操作作業(yè)中包括：操縱設(shè)備，維護(hù)設(shè)備，維護(hù)樹脂模，質(zhì)量對策等。有的設(shè)備是比較復(fù)雜的，還要注意人員和設(shè)備安全。作業(yè)以小組的形式進(jìn)行，要做到分工協(xié)作，做好交接班。

1.5 現(xiàn)場管理

與突出個人技巧的傳統(tǒng)作業(yè)方式對比，高壓成形技術(shù)擺脫了對作業(yè)技能過分依賴的束縛，突出了知識化、標(biāo)準(zhǔn)化、協(xié)作化，需要管理團(tuán)隊意識，要有掌握設(shè)備操作技術(shù)、維護(hù)技術(shù)、調(diào)試技術(shù)、軟件設(shè)計技術(shù)的人才。高壓成形技術(shù)必須使用計時工作制，這對計件工作制是個顛覆。這些都需要現(xiàn)場管理。

表1 國內(nèi)外高壓注漿自動化設(shè)備與傳統(tǒng)石膏模注漿設(shè)備的生產(chǎn)成本分析Tab.1 Production cost analysis for automatic high pressure casting equipment and traditional plaster mold casting equipment

2 生產(chǎn)成本分析

行業(yè)中普遍關(guān)心高壓注漿設(shè)備的成本情況，以全包虹吸式連體便器為例，表1 分析對比了國內(nèi)外高壓注漿自動化設(shè)備與傳統(tǒng)石膏模注漿設(shè)備的生產(chǎn)成本情況。

從表1 所述對比可以看出，歐洲的高壓注漿設(shè)備由于設(shè)備造價高、樹脂模型材料昂貴的原因，相對于傳統(tǒng)石膏模注漿立澆成形工藝，綜合成本要高出約8.6%。國內(nèi)的高壓注漿設(shè)備采用更為適宜的技術(shù)，在這兩方面成本都有所降低。高壓注漿中，設(shè)備投資造成的折舊、模具材料、耗電都高，但在人工成本方面有較大優(yōu)勢。國產(chǎn)高壓注漿設(shè)備在總成本上比傳統(tǒng)石膏模注漿立澆成形工藝要低6%，有一定的優(yōu)勢，這里還沒有考慮注漿合格率的因素。當(dāng)然，這一切都是以高壓注漿設(shè)備正常生產(chǎn)并且每天開三班為基礎(chǔ)的。

3 前景展望

目前，企業(yè)在尋求生產(chǎn)效率更高、用人更少的成形方法，勞動強(qiáng)度更低、作業(yè)環(huán)境好的高壓成形更加貼近年輕產(chǎn)業(yè)工人的就業(yè)需求。高壓成形技術(shù)已具備產(chǎn)業(yè)化的條件，國產(chǎn)高壓注漿設(shè)備在總成本上比傳統(tǒng)石膏模注漿立澆成形工藝要低一些，這都為高壓成形技術(shù)的應(yīng)用創(chuàng)造了條件。目前，具有一定經(jīng)濟(jì)實力、生產(chǎn)數(shù)量大的企業(yè)已經(jīng)開始使用這項技術(shù)。相信，高壓成形技術(shù)一定會得到更加廣泛的應(yīng)用。