·技術(shù)動態(tài)·

日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所等開發(fā)出新型微生物塑料

化學(xué)工業(yè)時報（日），2013（2819）：2

日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合研究所與日本電氣公司和宮崎大學(xué)共同開發(fā)出以微生物提煉的裸藻為主要原料制備的微生物塑料。該新型微生物塑料是在裸藻細胞內(nèi)大量生成的多糖類中，添加來源于裸藻或腰果殼的油脂成分混合而成的。該新型微生物塑料的特點是：具有出色的熱可塑性和耐熱性，含植物成分比例高達70%左右。一般來說，在水中進行光合作用的微藻類比陸地植物的太陽能利用效率要高。特別是裸藻，它可直接利用高濃度的CO2進行高效率培養(yǎng)，而且裸藻能夠利用食品工廠的廢水進行培養(yǎng)，這有望減少塑料制備過程中的能量消耗。物性測試結(jié)果顯示，該新型微生物塑料雖然抗沖強度等還有待于進一步改善，但熱塑性與以往的生物塑料（聚乳酸和尼龍11）、添加可塑劑的乙酸纖維素以及來源于石油的ABS樹脂處于同等水平，且耐熱性比上述塑料還出色。

河南濮陽恒潤石化公司C4臨氫芳構(gòu)化裝置達標(biāo)

河南濮陽恒潤石化公司200 kt/a C4臨氫芳構(gòu)化工業(yè)裝置自去年投產(chǎn)以來已運行10 個月，運行結(jié)果顯示，油產(chǎn)品的辛烷值（RON）為94～96，餾程36～204 ℃，基本不含輕芳烴；芳構(gòu)化反應(yīng)干氣收率1.92%，液化石油氣收率65.74%，該裝置生產(chǎn)運行水平完全達設(shè)計要求。該技術(shù)是中國石油石油化工研究院開發(fā)的C4臨氫芳構(gòu)化成套工藝技術(shù)，以煉廠C4烯烴為原料，采用納米分子篩芳構(gòu)化催化劑和固定床反應(yīng)工藝，將C4烯烴轉(zhuǎn)化為混合芳烴或高附加值汽油調(diào)和組分，從而實現(xiàn)C4烯烴的深加工有效利用。C4烯烴轉(zhuǎn)化率達98.0%以上，生成汽油餾分收率為85%（基于烯烴含量），汽油中芳烴含量為40%～55%。與國內(nèi)外同類技術(shù)比較，該C4臨氫芳構(gòu)化技術(shù)具有反應(yīng)工藝條件溫和、轉(zhuǎn)化率高、易于穩(wěn)定操作和環(huán)境友好等優(yōu)勢。

中國石油石油化工研究院PHC-03催化劑提高油品收率

中國石油石油化工研究院自主研發(fā)的PHC-03加氫裂化催化劑在中國石油大慶石化公司1.2 Mt/a加氫裂化裝置上穩(wěn)定運行，累計加工常壓、減壓蠟油等原料900 kt以上，液體產(chǎn)品收率達99.37%，產(chǎn)品質(zhì)量全部達到標(biāo)準(zhǔn)。運行結(jié)果表明，PHC-03加氫裂化催化劑在中間餾分油選擇性、異構(gòu)裂化能力和降低裝置能耗等方面具有明顯優(yōu)勢，比柴油和航空噴氣燃料收率提高約3%，柴油凝點降低5 ℃以上，加氫裂化尾油芳烴指數(shù)值降低2個單位。

內(nèi)蒙古慶華集團建設(shè)100 kt/a一步法甲醇制芳烴裝置

內(nèi)蒙古慶華集團采用國內(nèi)自有技術(shù)建設(shè)的100 kt/a一步法甲醇制芳烴二期項目已具備開車條件。該項目總投資約3.2億元，投產(chǎn)后可年產(chǎn)芳烴75 kt、液化氣22.5 kt、干氣3.4 kt。該項目一期100 kt/a一步法甲醇制芳烴裝置以粗甲醇為原料，采用沸石催化劑，所得產(chǎn)品中輕芳烴含量占80%（w），液化氣與重芳烴含量不大于20%（w）。與此前已實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的美國Mobil及德國伍德公司兩步法技術(shù)相比，該一步法技術(shù)具有工藝流程短、甲醇轉(zhuǎn)化完全、催化劑壽命長、烴類選擇性高和產(chǎn)品收率高等優(yōu)點。同時，兩步法制芳烴噸產(chǎn)品甲醇消耗量為2.6 t，而一步法制芳烴噸產(chǎn)品甲醇消耗量只有2.4 t。

華電煤業(yè)集團和清華大學(xué)開發(fā)的流化床甲醇制芳烴技術(shù)通過鑒定

華電煤業(yè)集團有限公司和清華大學(xué)合作開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的流化床甲醇制芳烴（FMTA）催化劑和FMTA成套工業(yè)技術(shù)兩項成果。華電煤業(yè)集團與清華大學(xué)在清華大學(xué)小試研究成果的基礎(chǔ)上，在陜西省榆林市合作建成了具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的萬噸級FMTA試驗裝置。試驗裝置一次投料試車成功，順利打通全流程，并按照預(yù)定計劃完成全部試驗內(nèi)容，通過了中國石油天然氣集團公司和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會組織的現(xiàn)場考核?，F(xiàn)場考核認為，該試驗裝置采用自主技術(shù)，設(shè)計與建設(shè)水平較高，裝置運行平穩(wěn)，考核指標(biāo)達到工業(yè)技術(shù)開發(fā)的預(yù)期目標(biāo)。

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)開發(fā)生物質(zhì)制液態(tài)燃料新方法

中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)提出了一種生物質(zhì)轉(zhuǎn)化的新方法，使液態(tài)燃料產(chǎn)率達傳統(tǒng)方法的兩倍。該課題組基于前期生物質(zhì)糖類化合物催化轉(zhuǎn)化為液態(tài)燃料的系列工作，提出了利用甲醛聚糖反應(yīng)銜接生物質(zhì)氣化和糖類水相重整過程的新方法。該方法所產(chǎn)生的液態(tài)燃料數(shù)量是生物質(zhì)氣化-費托途徑的2倍，能量保有率是其1.2倍，同時實現(xiàn)了生物質(zhì)的全組分利用，避免了傳統(tǒng)水解方法中高能耗和高污染的生物質(zhì)預(yù)處理過程。

中國石化茂名分公司開發(fā)高挺高強聚乙烯膜料

中國石化茂名分公司開發(fā)的高挺度、高強度聚乙烯薄膜料HXF5107新產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，第一批產(chǎn)品產(chǎn)量1 540 t。HXF5107產(chǎn)品是高密度聚乙烯薄膜料TR144的改進型產(chǎn)品，其部分關(guān)鍵指標(biāo)優(yōu)于TR144產(chǎn)品，密度達951 kg/m3，可有效提高制成品強度，主要用于制作購物袋、復(fù)合包裝膜、襯墊、重包裝膜、農(nóng)膜、食品袋以及箱子內(nèi)襯等，還可與其他工藝生產(chǎn)的聚乙烯摻混用于制作管材和中空容器。

日本東北橡膠公司等開發(fā)出低摩擦高耐磨性橡膠復(fù)合材料

石油化學(xué)新報（日），2013（4704）：13

日本東北橡膠公司與東北大學(xué)在橡膠中高質(zhì)量配比硬質(zhì)多孔性碳素材料RB陶瓷，開發(fā)出低摩擦、高耐磨性橡膠復(fù)合材料。該公司計劃到2013年下半年，在仙臺的現(xiàn)有裝置上進行量產(chǎn)。這種橡膠復(fù)合材料與氟素樹脂具有相同的摩擦系數(shù)，與超高相對分子質(zhì)量聚乙烯具有同等的耐磨耗性，導(dǎo)電性優(yōu)良，還可防止易帶電粉末的粘黏。它可作為試劑、石油、肥料和果殼物等儲存罐的內(nèi)黏貼膜和挖掘車等建設(shè)機械金屬表面的黏貼膜使用。RB陶瓷是東北大學(xué)開發(fā)的以脫脂米糠為原料而制備的硬質(zhì)多孔性碳素材料，具有質(zhì)量輕、摩擦系數(shù)低和耐磨耗性高的特性，可作為無潤滑的不銹鋼鏈條使用。在橡膠和聚氨酯橡膠中少量使用RB陶瓷，可增加橡膠被水或油弄濕的表面的摩擦系數(shù)，該特性可廣泛應(yīng)用于耐滑鞋底材料等領(lǐng)域。

天津聯(lián)博化工股份有限公司開發(fā)異丁烷復(fù)合提純技術(shù)

天津聯(lián)博化工股份有限公司采用自主開發(fā)的復(fù)合提純工藝技術(shù)建設(shè)的5 kt/a異丁烷裝置，經(jīng)過連續(xù)一年半的工業(yè)生產(chǎn)，達到設(shè)計要求，實現(xiàn)長周期安全穩(wěn)定運行，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率（即烯烴去除率）可達100%，粗異丁烷經(jīng)提純后含量達98.5%（w），硫含量不大于1×10-6（w），技術(shù)指標(biāo)和廢氣排放達到或優(yōu)于相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。該裝置是針對天津濱海新區(qū)中沙石化公司甲基叔丁基醚/1-丁烯裝置的副產(chǎn)物（粗異丁烷）而研究的，其精制方法為：先精餾出大部分烯烴以減少下游加氫用量，同時又可充分利用原料中的烯烴；然后進行加氫以確保產(chǎn)品不含烯烴；最后采用分子篩吸附微量水，確保產(chǎn)品符合規(guī)格要求。該技術(shù)將精餾、加氫和吸附有機地結(jié)合在一起，過程簡單、投資小、條件溫和且輕烴脫除徹底，適用于生產(chǎn)特需的純異丁烷（純度大于90%）產(chǎn)品。

中國石油大慶公司煉化磺酸鹽產(chǎn)品驅(qū)油效果佳

中國石油大慶煉化公司表面活性劑項目組研發(fā)的QY-0903型石油磺酸鹽產(chǎn)品被評為2012年度中國石油天然氣基團公司自主創(chuàng)新重要產(chǎn)品。該產(chǎn)品是唯一一種三元復(fù)合驅(qū)用弱堿體系驅(qū)油劑產(chǎn)品。 大慶煉化公司驅(qū)油用石油磺酸鹽生產(chǎn)技術(shù)，經(jīng)過了先后10年的產(chǎn)品研發(fā)、噸級/批放大試驗、裝置中試以及后期在中國石油大慶油田采油三廠北二西試驗站進行的區(qū)塊先導(dǎo)性試驗。試驗結(jié)果證明，該技術(shù)驅(qū)油效果理想，可滿足油田三元復(fù)合驅(qū)技術(shù)需求。與同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品具有弱堿體系界面活性好、適應(yīng)性強和界面張力穩(wěn)定等優(yōu)勢。該成果已申報了國家發(fā)明專利3項，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1項。

中國石油獨山子石化分公司三課題入選國家科技支撐項目

中國石油獨山子石化分公司主持的“1-己烯和丁二烯制備新工藝開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”、“高性能輪胎用溶聚丁苯橡膠成套技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)品應(yīng)用”、“燃氣輸送用聚乙烯材料開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”3個課題入選國家科技支撐項目。“1-己烯和丁二烯制備新工藝開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題以開發(fā)高附加值和高性能聚乙烯產(chǎn)品、增強創(chuàng)新能力及提高核心競爭力為目的，力爭實現(xiàn)高活性高選擇性催化劑、高傳質(zhì)釜式反應(yīng)器與節(jié)能工藝等關(guān)鍵技術(shù)的突破，自主開發(fā)出萬噸級1-己烯成套技術(shù)，建成20 kt/a 1-己烯工業(yè)示范裝置，實現(xiàn)裝置安全、穩(wěn)定和長周期運行?！案咝阅茌喬ビ萌芫鄱”较鹉z成套技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)品應(yīng)用”課題將利用高性能輪胎用丁苯橡膠（SSBR）合成技術(shù)、基于環(huán)保油的SSBR填充技術(shù)、白炭黑表面極性控制及在SSBR中的分散技術(shù)、SSBR低溫剪切力場加工技術(shù)的研究，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的100 kt/a SSBR工藝包及成套技術(shù)，實現(xiàn)高性能輪胎用SSBR的國產(chǎn)化?！叭細廨斔陀镁垡蚁┎牧祥_發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”課題在已開發(fā)的不同承壓等級聚乙烯給水管材專用料的基礎(chǔ)上，通過開發(fā)燃氣輸送用聚乙烯材料生產(chǎn)中專用催化劑和關(guān)鍵聚合工藝控制技術(shù)，調(diào)節(jié)相對分子質(zhì)量雙峰分布中各組分含量及其相對分子質(zhì)量大小，平衡聚乙烯材料的力學(xué)性能、加工性能和應(yīng)用性能，實現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，使我國燃氣輸送用聚乙烯材料生產(chǎn)技術(shù)達到國際先進水平。

中國石化成功開發(fā)新一代生物柴油技術(shù)

中國石化研究開發(fā)的新一代生物柴油技術(shù)在中國石化石家莊煉化分公司中試裝置試驗成功，該技術(shù)變餐飲廢油為生物柴油產(chǎn)品，推進了我國生物柴油技術(shù)的發(fā)展。該項目于2001年開始部署生物柴油新技術(shù)的研發(fā)工作，2005年完成小試試驗，2006年在石家莊煉化分公司建成了2 kt/a生物柴油新技術(shù)的中試試驗裝置，先后完成了以菜籽油、棉籽油、棕櫚油、大豆酸化油和餐飲地溝油等為原料生產(chǎn)生物柴油的中試試驗，獲得了大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、積累了豐富的工藝工程設(shè)計和開工經(jīng)驗，為60 kt/a生物柴油國家工業(yè)化示范裝置的建設(shè)、開工和生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

中國石化揚子石油化工有限公司千噸級生物法丁二酸通過驗證

中國石化揚子石油化工有限公司1 kt/a丁二酸中試裝置成功生產(chǎn)出合格丁二酸產(chǎn)品，標(biāo)志著該裝置的工藝路線和制備方法通過了生產(chǎn)驗證。生物法丁二酸裝置是揚子石化與南京工業(yè)大學(xué)合作開發(fā)的新技術(shù)項目，以玉米或前端處理過的植物秸稈為原料，通過生物發(fā)酵法制取丁二酸產(chǎn)品，在發(fā)酵過程中還大量利用了化工裝置副產(chǎn)的CO2。揚子石化依托現(xiàn)有裝置和公用工程配套設(shè)施建設(shè)的1 kt/a丁二酸裝置將為中國石化開發(fā)和積累生物化工技術(shù)、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展提供技術(shù)儲備。

中國石化儀征化纖股份有限公司兩成果獲省科技獎

中國石化儀征化纖股份有限公司、南化集團研究院、中國紡織科學(xué)研究院聯(lián)合開發(fā)的300 t/a高性能聚乙烯纖維干法紡絲工業(yè)化成套技術(shù)獲科學(xué)技術(shù)二等獎，儀征化纖自行完成的高速拉膜用聚酯切片開發(fā)項目獲科學(xué)技術(shù)三等獎。高性能聚乙烯纖維干法紡絲技術(shù)打破了國外技術(shù)壟斷，實現(xiàn)了干法紡絲技術(shù)的國產(chǎn)化突破，填補了國內(nèi)技術(shù)空白，推進了高性能聚乙烯纖維干法紡絲的產(chǎn)業(yè)化。高速雙向拉膜專用聚酯切片項目是具有中國石化自由運作權(quán)的成套工藝技術(shù)，實現(xiàn)了工業(yè)化穩(wěn)定生產(chǎn)，整體技術(shù)達到國際先進水平。

中國石化洛陽分公司140 kt/a聚丙烯裝置開車一次成功

中國石化洛陽分公司140 kt/a聚丙烯裝置順利開車，并生產(chǎn)出合格聚丙烯粒料產(chǎn)品，實現(xiàn)了開車一次成功。該裝置采用國產(chǎn)化第二代環(huán)管法聚丙烯工藝技術(shù)，由丙烯精制、聚合、擠壓造粒、成品包裝、倉庫及公用工程等部分組成，可生產(chǎn)25種牌號聚丙烯本色粒料產(chǎn)品，主要應(yīng)用于均聚管材、片材、層壓制品、薄膜及高結(jié)晶注塑等方面。

大唐多倫煤化工有限公司聚丙烯裝置實現(xiàn)雙線運行

大唐多倫煤化工有限公司聚丙烯（PP）分廠一線裝置反應(yīng)器順利注入主催化劑開始聚合反應(yīng)，生產(chǎn)出合格PP粉料。至此，一線裝置反應(yīng)器與已實現(xiàn)連續(xù)運行的二線裝置反應(yīng)器實現(xiàn)了并列運行。雙線反應(yīng)器平穩(wěn)運行，一線反應(yīng)器每小時進料28 t、二線反應(yīng)器每小時進料29 t，日產(chǎn)合格PP顆粒產(chǎn)品1 152 t。該PP裝置是國內(nèi)引進的首套采用UNIPOL氣相流化床工藝PP裝置，具有操作簡單靈活、經(jīng)濟效益高和運行安全等特點，兩條生產(chǎn)線每條設(shè)計年產(chǎn)能250 kt，年操作時間8 000 h，可生產(chǎn)均聚物、無規(guī)共聚物和抗沖共聚物共105個牌號的PP產(chǎn)品。

吉林北華大學(xué)開發(fā)生物基膠黏劑技術(shù)

吉林北華大學(xué)研發(fā)出以農(nóng)林剩余物為原料的人造板生物質(zhì)基膠黏劑。該產(chǎn)品的甲醛釋放量（100 g）低于5 mg，人造板內(nèi)的結(jié)合強度大于1.0 MPa，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品獲得美國CARB認證。北華大學(xué)研發(fā)的水性淀粉基氨基甲酸乙酯人造板膠黏劑制備技術(shù)，創(chuàng)造性地將淀粉部分酯化后替代聚酯和聚醚，在水中與聚乙烯醇、橡膠膠乳復(fù)合形成穩(wěn)定乳液，制備出淀粉基水性高分子異氰酸酯。針對膠黏劑中脲醛樹脂分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差和三聚氰胺共縮聚成分低的技術(shù)難題，他們將淀粉氧化變性后與尿素甲醛共縮聚，發(fā)明了高性能環(huán)保型脲醛樹脂，設(shè)計了新型共縮聚樹脂配方，并實現(xiàn)了低成本三聚氰胺改性脲醛樹脂的制造及其在防潮刨花板中的應(yīng)用，解決了以農(nóng)林廢棄物為原料的人造板膠黏劑固化速率慢、膠合強度低的技術(shù)難題。

中國石油輕汽油醚化成套技術(shù)工業(yè)應(yīng)用項目通過標(biāo)定

中國石油石油化工研究院與蘭州石化公司共同建設(shè)的500 kt/a催化輕汽油裝置通過了連續(xù)生產(chǎn)運行72 h的標(biāo)定，生產(chǎn)運行技術(shù)性能指標(biāo)完全達到設(shè)計要求，標(biāo)志著石油化工研究院開發(fā)的自主知識產(chǎn)權(quán)的催化輕汽油醚化成套技術(shù)成功實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。標(biāo)定結(jié)果顯示，該裝置在100%進料負荷運行狀態(tài)下，催化輕汽油中C5叔碳烯烴轉(zhuǎn)化率達71%～77%、C6叔碳烯烴轉(zhuǎn)化率達57%～67%、烯烴量降低了18.0～19.5百分點，醚化產(chǎn)品油收率達35%～38%，醚化產(chǎn)品油中總醚化物含量為48%～61%，醚化汽油研究法辛烷值為99～100，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完全達到設(shè)計預(yù)期。

中國科學(xué)院寧波材料所研發(fā)聚乳酸發(fā)泡片材

中國科學(xué)院寧波材料所與廣州碧嘉材料科技有限公司合作，將聚乳酸（PLA）耐熱溫度提高至120 ℃，成功解決了PLA熔體強度差的問題，開發(fā)出適合以丁烷或CO2為發(fā)泡劑的PLA改性粒料。該粒料已在商業(yè)發(fā)泡擠出機上獲得連續(xù)發(fā)泡片材，片材被吸塑成一次性餐具，發(fā)泡倍率在15 倍以上，耐熱性達100 ℃左右，完全滿足一次性餐飲制品的要求。PLA是以淀粉為原料制備的生物基高分子，具有強度高、模量大和可生物降解等優(yōu)點，但其耐熱差、韌性低及價格高等缺點嚴重限制了它的應(yīng)用，因此耐熱PLA發(fā)泡片材一直是研究目標(biāo)。耐熱PLA發(fā)泡片材具有提高韌性和降低價格的雙重作用。耐熱PLA發(fā)泡產(chǎn)品可應(yīng)用于緩沖包裝、一次性餐盒、方便面盒、托盤、漢堡盒和咖啡杯等，是替代聚苯乙烯發(fā)泡產(chǎn)品及紙漿產(chǎn)品的理想材料。

日本東麗公司采用納米尼龍技術(shù)開發(fā)出烯烴系離型薄膜

石油化學(xué)新報（日），2013（4715）：17

日本東麗公司采用納米尼龍技術(shù)開發(fā)出烯烴系離型薄膜。該薄膜是采用納米尼龍技術(shù)與制膜高精度層壓技術(shù)而開發(fā)出的產(chǎn)品，具有優(yōu)良的成型性和離型性。預(yù)計它將可作為交織成型體等的材料使用。微多孔聚乳酸薄膜也是采用納米尼龍技術(shù)和粒子分散技術(shù)開發(fā)出的產(chǎn)品，具有透濕性和防水性，可生產(chǎn)各式農(nóng)用薄膜、紙尿布和生理衛(wèi)生等產(chǎn)品。

日本東北大學(xué)開發(fā)出無需預(yù)處理和后處理的生物柴油工藝

Chem Eng，2013 - 05 - 01

日本東北大學(xué)開發(fā)出一種利用低質(zhì)量的廢物（如食用油）生產(chǎn)生物柴油的連續(xù)反應(yīng)器工藝。該工藝使用的膨脹床反應(yīng)器填充了具有催化和吸附能力的陰離子交換樹脂。將摩爾比為3∶1的廢油脂與甲醇連續(xù)進料到反應(yīng)器中，原料中的主要成分甘油三酯在離子交換樹脂的催化下進行反式酯化反應(yīng)；副產(chǎn)的甘油及原料中的雜質(zhì)（游離脂肪酸、水和暗褐色顏料）通過離子交換樹脂吸附而脫除。從反應(yīng)器出來的產(chǎn)品無需進一步純化已接近生物柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如歐洲EN14214標(biāo)準(zhǔn)和北美ASTM D6751標(biāo)準(zhǔn)）。該工藝已在一套產(chǎn)能為50 L/d 的完全自動流式中試裝置上進行了示范，由于不需上游處理以除去游離脂肪酸和水等雜質(zhì)，也無需下游加工以除去催化劑和甘油等副產(chǎn)物，因此大幅簡化了廢食用油轉(zhuǎn)化成生物柴油的過程。

日本開發(fā)出新型催化劑將丙三醇轉(zhuǎn)化成1，3-丙二醇

Chem Eng，2013 - 05 - 01

日本東北大學(xué)和大賽璐公司共同開發(fā)出一種利用丙三醇生產(chǎn)1，3-丙二醇（1，3-PDO）的工藝。2010年，東北大學(xué)開發(fā)出一種粉末型Ir-ReOx/SiO2催化劑用于甘油氫解生產(chǎn)1，3-PDO，1，3-PDO的選擇性可達60%，并證明了通過2，3-二羥基丙醇中間體形成1，3-PDO的反應(yīng)機理。此次通過對Ir-ReOx/SiO2催化劑硅膠載體的優(yōu)化而開發(fā)的球型催化劑，可在一個簡單的固定床反應(yīng)器中將丙三醇轉(zhuǎn)化成1，3-PDO，催化劑的穩(wěn)定性得到了提高且可抑制金屬的浸出。自2012年8月以來，大賽璐公司在一套實驗室規(guī)模的固定床裝置上連續(xù)運行該工藝，得到了與東北大學(xué)相似的選擇性。在超過300 h的連續(xù)運行后，該催化體系仍保持較高的活性和選擇性。該工藝可作為生產(chǎn)1，3-PDO的工業(yè)路線，副產(chǎn)物丙醇可作為溶劑銷售。

日本利用碳納米管開發(fā)出可再生的高功能不對稱性催化劑

石油化學(xué)新報（日），2013（4718）：13

日本微生物化學(xué)研究所（IMC）利用碳納米管開發(fā)出可再生的高功能不對稱催化劑。IMC正在進行協(xié)同功能性不對稱催化劑的研發(fā)，并利用該催化劑的特性開發(fā)合成藥品的有效方法。該催化劑最大的特性是像生物體內(nèi)酶那樣同時具有多種催化性能，且無副產(chǎn)物的生成，是一種綠色催化劑。以往可再生利用的固體催化劑存在調(diào)制困難、催化活性及立體選擇性大幅下降的缺點。IMC曾采用anti-選擇性催化劑進行不對稱反應(yīng)開發(fā)了含釹和鈉的協(xié)同功能性不對稱催化劑，該催化劑具有非常高的催化活性，且由于它可自結(jié)構(gòu)化，具備不溶的特性；但催化劑的粒徑非常細且穩(wěn)定性差，因此其再生利用很困難。而此次開發(fā)的新型催化劑，在具備自結(jié)構(gòu)化特性的同時還具備高催化活性和可再生利用性能。

日本三井化學(xué)公司開發(fā)出超高相對分子質(zhì)量聚乙烯粉料

石油化學(xué)新報（日），2013（4715）：8

日本三井化學(xué)公司開發(fā)了超高相對分子質(zhì)量聚乙烯（PE）“Hi-Zex-Million”、高柔性PE“LUBMER”及微粒子超高相對分子質(zhì)量PE“ミペロン”等特殊PE。該公司采用專有技術(shù)對產(chǎn)品進行差別化及高附加值的開發(fā)以適應(yīng)各種需求?！癏i-Zex-Million”是平均相對分子質(zhì)量在（5～60）×105的PE產(chǎn)品，與一般的高密度PE相比，其耐磨耗性及耐藥性高出幾倍～幾十倍。2012年該公司建立了2.5 kt/a的生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品除用于生產(chǎn)工業(yè)材料和醫(yī)療器械外，還用于生產(chǎn)鋰充電電池用隔板。“LUBMER”與超高相對分子質(zhì)量PE均具有相同的潤滑性和耐磨耗性，同時還具有很好的注射成型性，適合于生產(chǎn)辦公器材、汽車用天窗材料和上下水排污材料?！哎撺讠恁蟆钡奶攸c是可制成接近球狀的PE粉料，產(chǎn)品具有耐磨耗性、非吸水性及良好的分散性，可作為樹脂及橡膠改性材料、高性能齒輪部件和過濾基材等使用。以往粉料的粒徑最小為30 μm，新產(chǎn)品粉料的粒徑可降至10 μm。

生產(chǎn)用于聚苯乙烯接枝的多壁碳納米管的新方法

J Mater Res， 2013，28（8）：1087

利用碳納米管（CNTs）可生產(chǎn)用于聚苯乙烯（PS）接枝的多壁碳納米管（MWCNTs）復(fù)合材料。FTIR和拉曼光譜表征結(jié)果顯示，MWCNTs復(fù)合材料中含PS官能團。熱重分析結(jié)果表明，CNTs可使MWCNTs復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性提高至臨界載荷（～40%（w）），超出這一載荷會降低聚合物降解溫度。即使在載荷高達80%（w）時，該復(fù)合材料仍是一種可用于溶液和熔融處理的有效母料材料。研究結(jié)果表明，對于納米復(fù)合材料的加工，原位聚合反應(yīng)是靈活而強大的技術(shù)，常規(guī)的處理技術(shù)迄今未實現(xiàn)生產(chǎn)載荷非常高的納米復(fù)合材料。

日本東洋紡公司開發(fā)出可消除液晶顯示屏虹斑的聚酯薄膜

化學(xué)工業(yè)時報（日），2013（2821）：2

日本東洋紡公司與慶應(yīng)義塾大學(xué)共同開發(fā)出可消除液晶顯示屏虹斑現(xiàn)象的超雙折射聚酯薄膜“COSMOSHINE”。以往普通薄膜的雙折射量位相差為1 000～3 000 nm，而這種超雙折射聚酯薄膜的位相差可達10 000 nm。目前，“COSMOSHINE”的主要用途除了作為LED偏光板保護膜使用外，還設(shè)想作為觸摸面板的基膜材料使用。另外，還設(shè)想將“COSMOSHINE”貼在液晶顯示器的表面以起到改善液晶顯示屏色彩隨觀看角度不同而變化和消除虹斑現(xiàn)象的作用。“COSMOSHINE”不僅可用于液晶顯示器表面，還可用于智能手機、平板電腦和醫(yī)療器械用顯示器表面。