王心金

摘 要：本文首先以重視礦物的微觀分析和研究為切入點，其次分析了降低浮選藥劑消耗、調(diào)整礦漿酸堿度和解決礦石過磨與欠磨的矛盾這幾個有色金屬選礦的重要技術(shù)環(huán)節(jié)進行了探討。最后總結(jié)出有色金屬選礦生產(chǎn)的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：有色金屬 選礦 生產(chǎn)技術(shù)問題 探討

中圖分類號：TD95 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（c）-0086-01

有色金屬生產(chǎn)全過程的損失因素中，磨浮工藝的損失占據(jù)較大比例。因此，提高選礦回收率，走內(nèi)涵增產(chǎn)有色金屬的道路，具有十分重要的現(xiàn)實意義。

1 重視礦物的微觀分析和研究

由于不同礦石的氧化程度不盡相同，采用導(dǎo)電浮選工藝對不同性質(zhì)的礦石其回收率改善程度也是不同的。導(dǎo)電浮選具有增加礦物浮游速度的功能；可以降低在有效礦物的損失。實踐表明，礦漿在依次經(jīng)電場和磁場處理后，其表面電性會改變，不僅增加了細小微塵的聚合力，而且可以較好的改善浮選指標(biāo)。微粒的不穩(wěn)定性在經(jīng)過某種處理后有重新聚合并達到穩(wěn)定的可浮性。

針對礦物的微觀分析、研究，涵蓋了對所有微粒的深入研究和除錫石之外的微粒詳細剖析，還包括有色金屬在經(jīng)過處理后表面電性發(fā)生的變化特征。

2 降低浮選藥劑消耗

隨著浮選藥劑不斷的完善與應(yīng)用，浮選藥劑的消耗量呈現(xiàn)出逐年下降的趨勢。就銅浮選來說，60年代，美國的捕收劑單耗為60 g，起泡劑為41 g；70年代，捕收劑單耗減少到30～50 g、起泡劑為20～30 g。我國的捕收劑單耗80～160 g，起泡劑60～100 g/t。藥劑的選擇既要考慮藥劑質(zhì)量客觀因素，也要考慮在實際操作中的人為因素的影響。就以某一礦石廠的數(shù)據(jù)為例（為方便結(jié)果的呈現(xiàn)，黃藥的加入量均以100%計算），黃藥因為自身的原因，分解、失效的部分占7%，在礦漿中的無效消耗占70%；在有用礦物表面吸附的有效成分占17%；在礦漿中殘留部分占6%；其它損失1%。由此可以看出，浮選過程中一般所需的藥劑消耗量都在實際消耗量的23%左右。

為有效提高藥劑使用效率，有如下做法。

（1）在管理上，嚴把藥劑質(zhì)量關(guān)。首先，在選用和購買藥劑時，必須根據(jù)礦石性質(zhì)來選擇適宜的藥劑，在做好充分的考察研究基礎(chǔ)上，對藥劑質(zhì)量進行認真檢驗；使用前也可先行試用，在達到試驗報告所要求的回收率后，方可大批量投入使用。其次，加強藥劑的儲存管理。藥劑的儲存必須按照藥劑儲存管理的相關(guān)規(guī)定，放置在避風(fēng)、干燥和避光的場所，嚴防因儲存不當(dāng)造成的藥劑失效。

（2）在操作上，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，嚴格按照藥劑配備制度進行配制，盡量避免過量溶解。在選礦過程中，要根據(jù)入選品位的變化，對藥劑用量進行適當(dāng)調(diào)整，確保藥量適中。

（3）在工藝上，提高專業(yè)技術(shù)水平，加強硬件設(shè)施的使用，完善各個環(huán)節(jié)。主張實行人工自取，減少脈石礦物進入各階段工藝流程。強化在選礦過程中的實時監(jiān)控化驗，及時根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)整用量。

（4）在藥劑制度方面，針對不同的礦石性質(zhì)采用不同的藥劑制度。在俄羅斯阿德拉斯曼斯克的一家選礦廠，就實行過聯(lián)合用藥的先例：用丁、乙、戎基三種黃藥實行混合之后，混合以后的回收率遠遠高于使用其中單一藥劑制度的回收率，高出原指標(biāo)2%，精礦品位高出原來的3.5%；對某一經(jīng)過氧化的鉛礦浮選實驗表明，丁黃藥和油酸的混用比例是3∶7的時候，以前原材料是100克/噸的，用過混合藥物后，回收率就可以提高原來的三倍甚至更多。所以，在實際操作中，強化對礦石性質(zhì)的研究，根據(jù)礦石性質(zhì)的變化，結(jié)合科學(xué)研究的最新成果，采用聯(lián)合用藥制度，可以有效提高選礦指標(biāo)和效率。

3 調(diào)整礦漿酸堿度

礦漿酸堿度也是影響選礦指標(biāo)的一個重要因素。礦漿作為藥劑與礦物相互作用的一個環(huán)境，其酸堿度直接影響這個作用有效發(fā)揮的程度。

首先對礦漿酸堿度的影響欠缺考慮，其次硬件設(shè)備不健全。改進的辦法主要有：要全面提高礦漿酸堿度的認識，明確其重要性；添加需要購置的專業(yè)設(shè)備，強化監(jiān)測工作。在實際操作中，建議先用試紙進行直觀測定，分析研究出具體可實施的辦法后，再使用儀表逐步進行測定、記錄、分析研究等，根據(jù)研究結(jié)果，找出適合選礦工藝的最佳pH值，并加以控制，如此才能有效利用礦漿酸堿度，有效提高浮選指標(biāo)，改進工作效率。

4 解決礦石過磨與欠磨的矛盾

磨礦工藝是選礦過程中一個非常重要的組成部分。選礦廠在磨礦的過程中，不可避免的會出現(xiàn)過磨和欠磨的問題，解決此問題的方法有多種。有的使用細篩來降低失誤率；有的采用人工與機器相結(jié)合的方法；有的采取從大到小為立足點的辦法。而提高磨礦效率，須遵循以下幾點。

（1）注意數(shù)據(jù)的積累與分析。工作中，詳細記錄磨礦粒度數(shù)據(jù)并進行比較，找出影響磨礦效率的因素和規(guī)律，通過統(tǒng)計分析，總結(jié)出最佳粒度數(shù)值，并在以后的操作中不斷改進。

（2）提高碎礦質(zhì)量。在破碎過程中，盡量加工到相對較細的粒級，遵循“多碎少磨”的原則，縮短磨礦時間，改善磨礦效率。

（3）堅持合理裝球制度。磨礦工作需要分配專門人員進行管理，嚴格按照裝球制度進行管理。對于裝球量和球比，消耗、補加量等問題，要根據(jù)礦石可磨程度的研究數(shù)據(jù)執(zhí)行，不得違反加球制度。

（4）遵循“能拿早拿”的原則進行選礦。在磨礦粒度達到要求后，及時進行處理，及時進入下一環(huán)節(jié)進行浮選，防止合格粒級的磨礦產(chǎn)品隨分級機返砂再次進入球磨機，造成過磨現(xiàn)象，并造成浮選效率的低下。在實際操作中，根據(jù)礦石性質(zhì)的不同，嚴格控制磨礦時間，避免造成過磨或者欠磨現(xiàn)象，不斷優(yōu)化磨礦效率。

5 結(jié)語

隨著選礦技術(shù)的不斷進步，選礦過程的自動化的逐步實現(xiàn)，以及對選礦理論研究的不斷深入，對選礦過程的控制在不斷得到改進。對于有色金屬在選礦中出現(xiàn)的疏漏，應(yīng)該及時地發(fā)現(xiàn)問題并予以改正，在處理方法上嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定進行，才能保障成品結(jié)果，提高生產(chǎn)質(zhì)量。

參考文獻

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