付斌

摘 要：在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，葉絲干燥工序?qū)Ω纳凭頍煾泄儋|(zhì)量起到重要作用。本文以某牌號為例，用“加水量控制葉絲干燥入口含水率”代替原有的水分儀顯示控制葉絲干燥入口含水率模式，解決了生產(chǎn)葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定的問題，并將加水流量計與煙草加工工藝聯(lián)系起來，無需改進工藝路線及設(shè)備，僅對加水自控系統(tǒng)程序進行簡單改進，提高了卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，保證了產(chǎn)品批內(nèi)和批間質(zhì)量穩(wěn)定性。

關(guān)鍵詞：葉絲干燥含水率 筒壁溫度

中圖分類號：TS452 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）03（c）-0099-04

Discussion on Moisture Control of Cut Tobacco Drying Outlet

Fu Bin

（Hangzhong Cigarette Factory of Shanxi Tobacco Industry Co.Ltd，Shanxi Hanzhong 723102，China）

Abstract：In the tobacco production process，cut tobacco drying process plays an important part in improving the sensory quality of cigarette.This paper takes a brand as an example，The amount of water instead of the original moisture meter display controlling the moisture of cut tobacco drying entrance model solves the instability problem of Cut tobacco drying moisture entrance.Linking the water meter and tobacco processing，Without the improvement of device and process except the water automatic control system program，the inner quality of cigarette products will be improved and the intra and inter quality stability will be ensured.

Key Words：Cut tobacco drying moisture content；Temperature of the tube wall

1 問題的提出

在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，葉絲干燥工序?qū)Ω纳凭頍煾泄儋|(zhì)量起到重要作用。正常生產(chǎn)過程中葉絲干燥工序采用熱風(fēng)溫度、排潮開度等工藝參數(shù)設(shè)定不變的同時，通過筒壁溫度自動調(diào)節(jié)使得葉絲干燥出口含水率滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。

實際生產(chǎn)過程中，葉絲干燥入口含水率穩(wěn)定性直接取決于葉絲生產(chǎn)過程中含水率控制穩(wěn)定性，水分儀顯示失真及調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、熱風(fēng)生產(chǎn)溫度、排潮開度不當(dāng)，造成葉絲干燥入口含水率波動大，葉絲干燥入口含水率不能得到穩(wěn)定控制。

1.1 相關(guān)調(diào)查

以某牌號為例，對來料含水率與葉絲干燥溫度相關(guān)性、葉絲干燥工序筒壁溫度進行調(diào)查。

1.1.1 來料含水率與葉絲干燥溫度相關(guān)性調(diào)查

選取某牌號卷煙任一批次葉絲干燥入口含水率及葉絲干燥筒壁溫度數(shù)據(jù)進行相關(guān)性分析（如圖1）。

結(jié)論：通過葉絲干燥入口煙絲含水率及筒壁溫度線性回歸分析其相關(guān)性可以明顯看出，相關(guān)系數(shù)因為R2值≥0看出，葉絲干燥入口含水率和筒壁溫度存在正相關(guān)。

1.1.2 葉絲干燥工序筒壁溫度梯度實驗

對葉絲干燥工序筒壁溫度進行現(xiàn)場梯度實驗，并對卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量進行評吸。（如表1）

結(jié)論：通過梯度實驗，可以看出，葉絲干燥入口含水率越高，筒壁溫度高，煙絲香氣量少，刺激性大，余味澀口；葉絲干燥入口含水率越低，筒壁溫度低，香氣量略足，煙氣成團性好，刺激性小。同時可以看出，葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定，會造成葉絲干燥筒壁溫度不穩(wěn)定，對煙絲內(nèi)在感官質(zhì)量影響較大。

2 計劃及實施

2.1 試驗物料

某牌號全配方物料。

2.2 試驗設(shè)備

SH93型葉絲干燥機。

2.3 試驗內(nèi)容

2.3.1 制作加料三通裝置（如圖2，表2，圖3）

2.3.2 松散回潮加水量實驗

某牌號理論投料重量4600 kg，松散回潮工序出口含水率工藝標(biāo)準(zhǔn)為16±1%，按入口含水率為13%進行折算，計算出松散回潮最低加水量為4600×（15%-13%）=92 L，最高加水量為4600×（17%-13%）=184 L。

設(shè)定最低加水量為A點=92 L，最高加水量為B點=184 L，采用黃金分割法。

2.3.2.1 測試一

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=149 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=127 L。（如圖4）

用x1值與x2值測試2批次松散回潮后煙葉含水率。（如表3）

2.3.2.2 測試二

設(shè)定最低加水量為A點=92 L，最高加水量為B點=149 L。

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=127 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=113 L。（如圖5）

用x1值與x2值測試2批次松散回潮后煙葉含水率（如表4）。

2.3.2.3 測試三

設(shè)定最低加水量為A點=92 L，最高加水量為B點=113 L。

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=105 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=100 L。（如圖6）

用x1值與x2值測試2批次松散回潮后煙葉含水率。（如表5）

結(jié)論：通過黃金分割法循環(huán)試驗，直到松散回潮加水量為100 L水時，松散回潮出口含水率最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線，而且潤葉加料入口含水率也最接近標(biāo)準(zhǔn)要求的中線值。

2.3.3 潤葉加料加水量實驗

根據(jù)投料理論重量為4600 kg，松散回潮工序加水量為100 L，潤葉加料理論物料量為4700 kg，由于工藝要求潤葉加料工序入口含水率為16±1%，出口含水率為19±1%，按照入口含水率為16%中線值折算，扣除料液溶劑水量80 kg，實際潤葉加料工序最低加水量測算應(yīng)該為4700×（18%-16%）-80=14 L，最高加水量測算應(yīng)該4700×（20%-16%）-80=108 L。

設(shè)定最低加水量為A點=14 L，最高加水量為B點=108 L，采用黃金分割法進行計算。

2.3.3.1 測試一

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=72 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=50 L。（如圖7）

用x1值與x2值測試2批次潤葉加料后煙葉含水率（如表7）。

2.3.3.2 測試二

設(shè)定最低加水量為A點=50 L，最高加水量為B點=108 L。

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=86 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=72 L。（如圖8）

用x1值與x2值測試2批次潤葉加料煙葉含水率。

2.3.3.3 測試三

設(shè)定最低加水量為A點=72L，最高加水量為B點=108L。

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=94 L。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=86L。（如圖9）

用x1值與x2值測試2批次潤葉加料煙葉含水率。

2.3.3.4 測試四

設(shè)定最低加水量為A點=86 L，最高加水量為B點=108 L。

將第一個實驗點x1定在實驗范圍內(nèi)的0.618處（距左端點A），即：x1=A+（B-A）×0.618=100 L（如圖10）。

將第二個試驗點定在x1的對稱點x2（距右端點B），即：x2=A+（B-A）×0.382=94L

用x1值與x2值測試2批次潤葉加料煙葉在含水率。（如表9）

去掉x2值以上的加水量

結(jié)論：通過黃金分割法循環(huán)試驗，直到潤葉加料工序加水量為100 L水時，潤葉加料出口含水率最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線，而且葉絲干燥前入口含水率也最接近標(biāo)準(zhǔn)要求中線值。

2.3.4 根據(jù)加水量和設(shè)定流量計算出瞬時加水量，并在控制程序采用Basic語言進行程序控制

2.4 試驗結(jié)果

采用加水量控制含水率，采用自動加水，松散回潮工序加水量為100 L，潤葉加料工序加水量為100 L，并且潤葉加料工序采用空壓氣加料，對松散回潮出口含水率、潤葉加料入口含水率、出口含水率、葉絲干燥入口的含水率、入口含水率Cpk值以及烘后煙絲進行感官質(zhì)量評吸結(jié)果連續(xù)測試了6批次驗證實施效果。

結(jié)論：各工序含水率控制穩(wěn)定，葉絲干燥工序筒壁溫度控制穩(wěn)定，卷煙內(nèi)在感官質(zhì)量得到了穩(wěn)定控制。

3 結(jié)論

采用“加水量控制葉絲干燥入口含水率”代替原有的水分儀顯示控制葉絲干燥入口含水率模式，解決了生產(chǎn)葉絲干燥入口含水率不穩(wěn)定的問題，并將加水流量計與煙草加工工藝聯(lián)系起來，無需改進工藝路線及設(shè)備，僅對加水自控系統(tǒng)程序進行簡單改進，即可使葉片含水率施加量具有科學(xué)依據(jù)，進一步滿足了葉絲干燥入口含水率要求，為穩(wěn)定卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量開拓了新的思路。

通過本技術(shù)的實施，提高了卷煙產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量，保證了產(chǎn)品批內(nèi)和批間質(zhì)量穩(wěn)定性。