摘要：機械系統(tǒng)運行過程中會產(chǎn)生各類誤差，誤差檢測過程中主要從機械零件的角度、長度、粗糙度、相互位置、幾何形狀方面進行測量。機械系統(tǒng)誤差檢測是極其重要的，產(chǎn)品質(zhì)量誤差檢測是一個重要的環(huán)節(jié)，檢測人員需要按照誤差檢測的程序開展工作，并且能夠?qū)Ξa(chǎn)生的誤差進行原因分析。

關(guān)鍵詞：機械系統(tǒng)；誤差測算；測量基準(zhǔn)；誤差控制

中圖分類號：TH137 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）12-0013-02

機械系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的原因較多，機械零件的技術(shù)要求也很多，主要表現(xiàn)為尺寸公差、幾何形狀、行為公差、材質(zhì)化學(xué)成分、材料硬件、表面粗造度等。機械誤差檢測需要從不同的側(cè)面入手，通過先進技術(shù)的應(yīng)用，保證檢測更加精確，為機械產(chǎn)品質(zhì)量提升創(chuàng)造良好的條件。機械產(chǎn)品質(zhì)量可靠性提升，需要避免誤檢、錯檢、漏檢等現(xiàn)象產(chǎn)生，檢測人員需要遵守各類程序，全面做好各方面的

工作。

1 機械系統(tǒng)測前準(zhǔn)備

1.1 閱讀圖紙

機械產(chǎn)品質(zhì)量提升需要對圖紙進行科學(xué)化閱讀，全面理解機械圖紙的內(nèi)在含義。機械設(shè)計過程中需要對視圖進行分析，全面掌握機械零件的形狀結(jié)構(gòu)。具體實施中需要分析主視圖，然后按照順序分析其他試圖，對試圖表面的情況和組成進行研究，主要包括圓柱面、平面、螺旋面、圓弧面等。對組成表面的特征進行分析，比如槽、孔等，它們之間的位置需要記清楚，并且能夠看懂具體的情況。針對關(guān)鍵尺寸的問題，需要進行公差測算，保證機械系統(tǒng)的誤差能夠全面的控制。

1.2 機械系統(tǒng)誤差控制需要分析工藝文件

機械系統(tǒng)誤差控制需要從多方面入手，工藝文件通常是誤差檢測、加工的指導(dǎo)書，在誤差控制中發(fā)揮重要的作用。工藝書檢測過程中需要進行認(rèn)真仔細查看，保證機械系統(tǒng)設(shè)計能夠按照加工順序開展工作，對每個工序進行尺寸、工序余量、工藝尺寸換算，確保工藝尺寸設(shè)計符合誤差控制的具體要求。機械系統(tǒng)檢測中往往會忽視一些測算問題，因此需要按照工序推進各項工作。

1.3 機械系統(tǒng)誤差需要合理選用量具

機械系統(tǒng)誤差設(shè)計過程中需要確定科學(xué)測量方法，保證圖紙和工藝文件能夠符合測量的具體要求。機械零件的測算可以保證幾何尺寸更加科學(xué)合理，比如從尺寸大小、生產(chǎn)批量等方面進行控制。

2 機械系統(tǒng)誤差檢測控制策略

2.1 科學(xué)合理地選用測量基準(zhǔn)

測量基準(zhǔn)控制過程中需要和機械工藝基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)結(jié)合在一起，保證在基準(zhǔn)設(shè)計過程中進行精度控制，保證機械零件設(shè)計更加精準(zhǔn)。保證零件在測量的時候能夠更加穩(wěn)定可靠，零件設(shè)計過程中對同軸度進行測算，對中心孔的基準(zhǔn)進行控制，測量的時候需要以大面為基準(zhǔn)，保證測量的尺寸更加符合機械系統(tǒng)運行的需要。

2.2 科學(xué)合理的機械系統(tǒng)表面檢測

機械零件表面檢測不合理，那么會產(chǎn)生很多零件表面問題。機械產(chǎn)品的性能需要保證其可靠性和耐久性，對提高機械系統(tǒng)的質(zhì)量具有重要的作用。機械加工表面質(zhì)量控制需要綜合考慮各種工藝因素，對影響零件質(zhì)量的規(guī)律進行全面掌控。

3 機械系統(tǒng)誤差控制途徑

3.1 隨機誤差控制

機械系統(tǒng)在運行過程中會產(chǎn)生隨機誤差現(xiàn)象，因此在相同條件下，測量同一量的時候會導(dǎo)致大小和方向不一致，同時這種誤差變化是沒有規(guī)律的。因此需要采取不同的測量儀進行誤差控制，根據(jù)測量力的變化，逐步消除各類誤差。測量方法優(yōu)化過程中需要根據(jù)誤差的根源進行控制，從而能夠有效消除溫度波動和控制測量力。通過正態(tài)分布概率進行隨機誤差控制，確保誤差能夠得到有效的控制。

3.2 機械系統(tǒng)粗大誤差控制途徑

機械系統(tǒng)粗大誤差控制過程中需要從多方面進行量化，解決測量過程中明顯歪曲測量的基本問題。測量的過程中如果有測量人員讀數(shù)錯誤也會產(chǎn)生很大的誤差，因此需要解決這些問題，把誤差控制到最小的狀態(tài)。誤差控制的模式是多樣的，比如說記錄誤差、計算誤差等外界因素對誤差的影響是巨大的，具體實施過程中需要采取粗大誤差控制機制，讓壞值得到有效的控制，避免各種不良數(shù)據(jù)產(chǎn)生。

3.3 機械系統(tǒng)誤差控制途徑

系統(tǒng)誤差控制過程中需要把握在同一環(huán)境下對機械系統(tǒng)的誤差控制是一致的或者在大小和方向上要保持同步。機械系統(tǒng)的測量條件發(fā)生改變的時候，測量的模式也要發(fā)生變化，確保測量能夠符合系統(tǒng)誤差控制的基本要求。機械系統(tǒng)控制過程中消除誤差的方法有多種，主要包括對計量器進行檢定，確保在測算過程中符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，保證刻度能夠處于零位狀態(tài)，必須在測算過程中進行綜合評判，形成良好的測算習(xí)慣。機械系統(tǒng)誤差控制需要從整機的位置精度、形狀精度、接觸精度方面進行控制，保證機械系統(tǒng)誤差能夠準(zhǔn)確、合理、快捷控制，采取專用工具進行誤差測算，保證測算的環(huán)境能夠符合相關(guān)要求。

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作者簡介：謝明宇（1968—），男，吉林遼源人，遼源煤礦機械制造有限責(zé)任公司中級工程師。

（責(zé)任編輯：黃銀芳）