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      重介質(zhì)微型旋流器內(nèi)切向速度的數(shù)值模擬

      2013-08-02 08:16:36袁惠新程志平付雙成董連東
      化工進(jìn)展 2013年6期
      關(guān)鍵詞:切向速度碳化硅旋流器

      袁惠新,程志平,付雙成,董連東,方 毅

      (常州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,江蘇 常州 213016)

      對(duì)太陽(yáng)能硅片切割廢砂漿中硅和碳化硅的分離回收,專(zhuān)利中多采用化學(xué)方法溶去硅,此方法僅有效回收了碳化硅[1]。楊建鋒等[2]在硅和碳化硅的混合粉料中加入密度介于硅和碳化硅之間的液體進(jìn)行重力沉降分選,使硅和碳化硅分離,但由于硅和碳化硅顆粒的粒徑很小,這種方法耗時(shí)長(zhǎng)且不連續(xù)。利用微型旋流器內(nèi)強(qiáng)大的超重力場(chǎng)和剪切分散作用有望實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能硅片切割廢砂漿中硅和碳化硅的連續(xù)重介質(zhì)分離[3-5]。

      實(shí)際應(yīng)用中,介質(zhì)密度大,黏度也大,介質(zhì)的密度和黏度都會(huì)影響到旋流器內(nèi)的流場(chǎng),特別是切向速度。流場(chǎng)中切向速度是產(chǎn)生離心力的速度分量,也是形成剪切分散的主要原因。為探索重介質(zhì)旋流場(chǎng)中切向速度的規(guī)律,本文作者選用直徑為10 mm的微型旋流器,就介質(zhì)的密度和黏度對(duì)切向速度的影響規(guī)律進(jìn)行數(shù)值模擬研究,為重介微型旋流器的開(kāi)發(fā)應(yīng)用提供理論參考。

      1 物理模型、網(wǎng)格劃分及模擬精度的間接驗(yàn)證

      1.1 物理模型及網(wǎng)格劃分

      計(jì)算采用的物理模型如圖1 所示,結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1 所示。整個(gè)模型使用六面體結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分,采用Cooper 方法,網(wǎng)格數(shù)為13.6 萬(wàn)個(gè),網(wǎng)格劃分示意見(jiàn)圖2。

      表1 旋流器模型尺寸

      圖1 旋流器結(jié)構(gòu)圖

      圖2 模型的網(wǎng)格劃分

      表2 溴化鈣水溶液密度及對(duì)應(yīng)黏度

      1.2 介 質(zhì)

      采用溴化鈣水溶液作為重介質(zhì),其密度和對(duì)應(yīng)的黏度如表2 所示。

      1.3 計(jì)算方法

      采用Fluent 程序中的Pressure Based 隱式求解器,計(jì)算模型選用RSM 模型,模型常數(shù)保持系統(tǒng)默認(rèn)值不變,控制方程中的壓力-速度耦合項(xiàng)應(yīng)用 協(xié)調(diào)一致的SIMPLEC 算法,其它參數(shù)保持系統(tǒng)默認(rèn)值。

      旋液分離器內(nèi)流場(chǎng)是一個(gè)強(qiáng)旋湍流流場(chǎng)。本研究選擇能更好模擬各向異性湍流的雷諾應(yīng)力模型模擬重介質(zhì)微型旋流器內(nèi)液體不可壓縮湍流流動(dòng)[6-8],RSM 法數(shù)值計(jì)算原理是通過(guò)數(shù)值方法求解湍流三維瞬態(tài)質(zhì)量守恒方程、動(dòng)量守恒方程和Reynolds 應(yīng)力運(yùn)輸方程(用張量的指標(biāo)形式表示),如式(1)~式(3)。

      質(zhì)量方程

      動(dòng)量守恒方程(Navier-Stokes 方程)

      Reynolds 應(yīng)力輸運(yùn)方程

      其中,剪應(yīng)力產(chǎn)生項(xiàng)

      壓力應(yīng)變項(xiàng)

      系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生項(xiàng)

      Reynolds 應(yīng)力輸運(yùn)方程中湍動(dòng)能k 方程和耗散率ε 方程如式(4)、式(5)。

      湍動(dòng)能方程

      耗散率方程

      式中,各常數(shù)取值分別為:C1=1.8;C2=0.6; C1ε=1.44;C2ε=1.92;Cμ=0.09;σε=1.0;σk=0.82。

      1.4 邊界條件設(shè)置

      (1)入口邊界 進(jìn)料口定義為速度入口,進(jìn)口速度為8 m/s。

      (2)溢流口與底流口 設(shè)定為自由出口。

      (3)固壁邊界 采用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù),假設(shè)為無(wú)滑移壁面邊界,流體與其相對(duì)速度為零。

      1.5 模擬精度的間接驗(yàn)證

      在模擬研究中,用模擬得到的旋流器壓力降與試驗(yàn)中旋流器的壓力降比較來(lái)間接驗(yàn)證數(shù)值模擬的可靠性。試驗(yàn)用水作為介質(zhì),測(cè)量旋流器進(jìn)出口壓力降。從圖3 中可以看出,數(shù)值模擬壓降結(jié)果和試驗(yàn)測(cè)試數(shù)據(jù)結(jié)果吻合較好,從而間接證明了數(shù)值模擬的正確性。

      圖3 壓降與流量的關(guān)系

      2 數(shù)值模擬結(jié)果分析

      為了便于分析,柱段取截面z/D =6.8,錐段取截面z/D =6。

      2.1 密度對(duì)切向速度的影響規(guī)律

      從圖4 和圖5 中兩個(gè)軸向位置上的切向速度分布圖可以看出,切向速度在不同物性參數(shù)下的曲線(xiàn)變化規(guī)律基本一致,分離空間內(nèi)切向速度的分布呈明顯的“駝峰”形分布,每側(cè)存在一個(gè)最大切向速度點(diǎn),在切向速度的最大值處,分為內(nèi)外兩層旋流,具有組合渦的特點(diǎn),分為中心的準(zhǔn)強(qiáng)制渦和外部的準(zhǔn)自由渦[9-11]。

      在低黏度(1.003 mPa·s,即水的黏度)時(shí),由圖4(a)、(b)可知,增大密度,旋流器內(nèi)的切向速度基本上隨著密度的增大而增大。在高黏度(21.2 mPa·s,即密度為2800 kg/m3的溴化鈣水溶液的黏度)時(shí),由圖5(a)、(b)可以看出,增大密度,旋流器內(nèi)的切向速度顯著增大。因此,密度的增大會(huì)導(dǎo)致切向速度的增大,其增大幅度與介質(zhì)黏度有關(guān)。介質(zhì)黏度越大,切向速度增大的幅度越大。

      圖4 低黏度下密度對(duì)切向速度的影響(μ=1.003 mPa·s)

      圖5 高黏度下密度對(duì)切向速度的影響(μ=21.2 mPa·s)

      2.2 黏度對(duì)切向速度的影響規(guī)律

      如圖6(a)、(b)所示,在低密度(1000 kg/m3,即水的密度)下,切向速度隨黏度的增大而減小,切向速度最大值的位置隨黏度的增加而向旋流器壁面處移動(dòng)。由圖7(a)、(b)可以看出,高密度(2800 kg/m3,即黏度為21.2 mPa·s 的溴化鈣水溶液的密度)時(shí),高黏度下的切向速度明顯小于低黏度下的切向速度,切向速度最大值的位置更靠近旋流器壁面。比較圖6(a)和圖7(a),黏度對(duì)切向速度影響與介質(zhì)密度有關(guān)。介質(zhì)密度越大,黏度對(duì)切向速度的影響越小。

      由圖6 和圖7 可以看出,當(dāng)旋流器內(nèi)物料黏度較低時(shí),最大切向速度位置靠近中心處,隨著物料黏度增大,最大切向位置向壁面移動(dòng),并且速度變化梯度減小,即物料黏度越大,切向速度的軸向衰減越快,最大切向速度也越小。這是由于物料黏度增大時(shí),旋流器中摩擦損失增大,從而導(dǎo)致旋流流場(chǎng)衰減加快,切向速度減小。另外,由于旋流器固壁邊界的存在,一部分流體形成邊界層,這部分流體直接沿器壁進(jìn)入溢流或底流,邊界層的厚度與黏度有關(guān)。當(dāng)黏度增大時(shí),邊界層厚度增加,從而短路流中的流體增加,主體流動(dòng)的液體減少,也是導(dǎo)致切向速度減小的一個(gè)主要原因[12]。另外,從圖8(a)、(b)中可以看出,增大黏度時(shí),旋流器直徑越小,切向速度衰減得越快,旋渦也越偏離自由渦。因此,對(duì)于微細(xì)顆粒的重介質(zhì)旋流分離,旋流器的直徑并不是越小越好。

      圖6 低密度下黏度對(duì)切向速度的影響(ρ=1000 kg/m3)

      圖7 高密度下黏度對(duì)切向速度的影響(ρ=2800 kg/m3)

      圖8 不同黏度下直徑對(duì)切向速度的影響(z/D=6.8)

      2.3 密度及黏度對(duì)切向速度的綜合影響規(guī)律

      在實(shí)際情況下,能做到黏度增大密度基本不變,比如向水中加瓜爾膠增黏劑,但增大重介質(zhì)溶液的密度時(shí),黏度必然跟著增大。因此2.1 節(jié)中分析的是理想情況,實(shí)際中并不存在,但此定性分析為更好地研究實(shí)際情況下密度和黏度對(duì)切向速度的綜合影響打下基礎(chǔ),是很有必要的。由圖9(a)、(b)可以得出,受黏度影響,密度增大到介于硅和碳化硅之間時(shí),切向速度相比水的明顯減小,并未出現(xiàn)圖4和圖5 中切向速度隨密度增大而增大的現(xiàn)象,這是重介質(zhì)溶液密度和黏度綜合作用的結(jié)果。當(dāng)配制重介質(zhì)溶液時(shí),重介質(zhì)溶液中溶質(zhì)的濃度增加,重介質(zhì)溶液的密度和黏度同時(shí)增大,且重介質(zhì)溶液黏度對(duì)切向速度的影響大于密度對(duì)切向速度的影響,黏度增大,旋流器內(nèi)摩擦損失增大,旋流強(qiáng)度衰減加快,流體旋轉(zhuǎn)速度減小,離心壓頭損失減小,重 介旋流分離的效果變差。由于溫度對(duì)液體密度的影響小于對(duì)黏度的影響,可以通過(guò)提高溫度的方法減小重介質(zhì)溶液的黏度,以提高重介旋流分離的效率。

      圖9 密度及黏度對(duì)切向速度的綜合影響

      3 結(jié) 論

      本文基于CFD軟件Fluent主要分析了重介質(zhì)溶液的密度和黏度對(duì)微型旋流器切向速度的影響,通過(guò)分析數(shù)值模擬結(jié)果得出以下結(jié)論。

      (1)黏度不變時(shí),旋流器的切向速度隨密度的增大而增大,不同密度時(shí)切向速度最大值的位置基本不變。

      (2)當(dāng)旋流器內(nèi)介質(zhì)黏度較低時(shí),最大切向速度位置靠近中心處。隨著介質(zhì)黏度增大,最大切向速度的位置向壁面移動(dòng),并且切向速度變化梯度減小,即物料黏度越大,最大切向速度越小。直徑越小的旋流器切向速度衰減得越快。

      (3)隨著介質(zhì)密度及黏度的增加,切向速度隨密度的增大而增大,隨黏度的增大而減小,但黏度對(duì)切向速度的影響遠(yuǎn)大于密度。旋流衰減隨黏度的增大而加快,隨密度的增大而減緩。對(duì)于實(shí)際的重介旋流分離,其切向速度比普通介質(zhì)顯著減小,因此,在采用重介旋流方法分離微細(xì)顆粒時(shí),降低重介質(zhì)溶液的黏度是提高分離效率的一個(gè)重要因素。另外,選擇合適的旋流器直徑與重介質(zhì)密度的匹配是提高重介旋流分離的另一重要途徑。

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