馬志亮 趙 巖
(北京鐵路局北京工電大修段,北京 100071)
北京局地處華北地區(qū),人口稠密,客貨運(yùn)輸繁忙。經(jīng)過第六次大面積提速調(diào)圖,我局已形成了以京廣線、京九線、京哈線、京滬線為主要干線的運(yùn)輸網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)過近幾年“高速、重載”的運(yùn)營(yíng)理念改革,局管內(nèi)一部分橋梁的剛度不足,撓度過大,其承載能力不足。部分線路需要改橋涵以滿足鐵路跨越式發(fā)展。故我段對(duì)橋涵頂進(jìn)結(jié)合實(shí)際工作中新工藝,新方法特別是斜交頂進(jìn)中方向的控制進(jìn)行了總結(jié)。
橋涵頂進(jìn)按結(jié)構(gòu)形式可分為框架橋頂進(jìn)和小型涵管頂進(jìn)兩大類??蚣軜蛴址Q為框構(gòu)、剛構(gòu)、剛架橋、框架式立交橋、地道方涵橋等,為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),根據(jù)使用要求的不同,一般采用單孔或多孔的形式。頂進(jìn)法施工可以減小對(duì)既有鐵路、公路等運(yùn)輸?shù)母蓴_,已成為穿越鐵路或公路時(shí)廣泛采用的施工方法。本文介紹穿越鐵路時(shí)的施工方法及角度的控制。采用此法施工,除滿足交通的需求外,還可以用于舊橋涵的改造。由于框架橋軸線與線路中心線交角不盡相同,分為正交或斜交兩種形式,在條件允許的情況下,應(yīng)盡量采用正交的形式。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,施工方法除一般頂入法外,在特殊條件下采用頂拉法、對(duì)頂法、中繼間頂入法等,有些工程甚至可以取消頂進(jìn)后背,節(jié)約了大量投資。為了減小框架橋底板與滑板及地基間的摩擦力,一些工程采用氣墊法頂進(jìn)工藝并獲得成功。該法是在框架橋的底板上預(yù)埋充氣管道,頂進(jìn)時(shí)充入壓縮空氣,使底板與滑板及地基之間形成氣墊,達(dá)到減小摩擦力的目的。本章只介紹采用一般頂入法進(jìn)行框架橋頂進(jìn)的施工方法。頂進(jìn)機(jī)具普遍采用有較長(zhǎng)頂程的雙作用千斤頂。使用千斤頂?shù)男吞?hào)和數(shù)量要根據(jù)設(shè)計(jì)頂力、頂進(jìn)方法、結(jié)構(gòu)尺寸、出土通道位置等情況綜合考慮。當(dāng)橋?qū)挾容^小而長(zhǎng)度很大時(shí),應(yīng)選用大噸位的千斤頂,以滿足頂力的要求。
工程地理位置處于華北平原區(qū),框構(gòu)穿越朔黃鐵路線,中心里程282K+642.44 m。朔黃鐵路為重載運(yùn)煤專線,行車密度大,線路標(biāo)準(zhǔn)高,對(duì)建筑物技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求高。地基承載力在150 kPa~400 kPa之間??驑?gòu)軸線與鐵路中心線夾角為61.2°,頂板厚度110 cm,底板厚度120 cm,邊墻厚度110 cm,中墻厚度100 cm,結(jié)構(gòu)凈高6.05 m,結(jié)構(gòu)總高8.35 m,結(jié)構(gòu)跨度36 m,框構(gòu)主體寬度41.08 m,框構(gòu)主體長(zhǎng)度22 m。
1)采用吊軌及縱橫工字鋼梁法加固線路,兩行共計(jì)150 m。2)框構(gòu)頂進(jìn)及頂進(jìn)過程中挖土及出土。3)框構(gòu)兩側(cè)、墻外側(cè)各15 m及框構(gòu)范圍內(nèi)既有鐵路增設(shè)護(hù)輪軌。4)護(hù)輪軌范圍內(nèi)軌枕更換為Ⅲ型橋枕。
先加固線路,然后采用頂進(jìn)法施工。
線路加固方案:
線路采用3-5-3扣吊軌梁和Ⅰ45c工字鋼橫梁、Ⅰ40b工字鋼橫梁相結(jié)合的縱挑橫抬加固方法,具體加固方案如下:
1)加固范圍。
a.工字鋼橫梁加固寬度橋外側(cè)各按8 m計(jì)算,兩股線路共計(jì)加固150 m。b.扣軌長(zhǎng)度按橋外側(cè)15 m考慮,兩股線路共計(jì)加固150 m。c.縱梁采用雙縱梁方法,即采用兩道Ⅰ40b型工字鋼縱梁。橫梁按照1.06 m間隔設(shè)置。
2)線路加固方法。
a.方枕木、穿枕木;b.扣軌;c.橫穿工字鋼;d.上縱梁工字鋼;e.防橫移拆除線路加固、恢復(fù)線路。
1)箱身在空頂階段容易發(fā)生方向偏差,可充分利用滑板上的導(dǎo)向鋼軌和方向支墩,通過箱體與導(dǎo)向鋼軌間的滾楔鐵板來調(diào)整方向。
2)適當(dāng)調(diào)整兩側(cè)頂力;開或關(guān)一側(cè)千斤頂?shù)墓┯烷y門,增加或減少千斤頂?shù)捻斄Α?/p>
3)輪流開動(dòng)兩邊高壓油泵來調(diào)整頂進(jìn)方向。
4)箱身入土后,應(yīng)注意挖土斷面必須正確,若發(fā)生偏差可在前端一側(cè)刃角超挖,另一側(cè)超挖或不挖,使少挖的一側(cè)產(chǎn)生側(cè)向的推力來達(dá)到糾偏的目的。
5)在箱體前端加橫向支撐來調(diào)整。支撐的一端支在箱體的邊墻上,另一端支在開挖面上,頂進(jìn)時(shí)迫使其向被頂一側(cè)調(diào)整。
6)后被頂鐵調(diào)整。在換頂鐵時(shí),根據(jù)偏差的大小,將一側(cè)頂鐵楔緊,另一側(cè)留1 mm~3 mm的間隙,開泵后頂鐵楔緊一側(cè)先行受力頂進(jìn),另一側(cè)相繼受力,以此來調(diào)整頂進(jìn)方向。
1)箱體兩側(cè)挖土不夠?qū)捜菀自斐上潴w“抬頭”,故可在前刃角兩側(cè)適當(dāng)多挖。2)箱體“抬頭”量不大時(shí),可把開挖面挖到與箱底面平,如“抬頭”量較大,則在底刃角前適當(dāng)超挖,同時(shí)使上刃角不吃土,在頂進(jìn)中逐步調(diào)整。
1)在滑板前部1/3長(zhǎng)度預(yù)留一橫縫,當(dāng)箱體重心出滑板時(shí),滑板開裂,前部下沉,可減少箱體“扎頭”量。
2)適當(dāng)增加抬頭力矩,即增加上刃角阻力,使上刃角多吃土,側(cè)刃角稍加吃土量,底刃角前不得超挖,強(qiáng)制頂進(jìn),在頂力有較大富余時(shí)可采用全面強(qiáng)制頂進(jìn),逐步頂進(jìn)調(diào)整。
3)吃土頂進(jìn)。挖土?xí)r,開挖面基底保持在箱體底面以上8 cm~10 cm,利用船頭坡將高出部分土壤壓入箱底來糾正“扎頭”。
4)如基地土較松軟、承載力較低時(shí),滑板前端設(shè)過渡段,還填砂卵石并夯實(shí),以增加滑板前端土壤承載力,減少“扎頭”。
5)“扎頭”較嚴(yán)重時(shí)可在船頭坡下鋪墊混凝土預(yù)制塊抬坡強(qiáng)頂,或在底板前端現(xiàn)澆快硬鋼筋混凝土縱梁,縱梁高出箱底3 cm~5 cm,作為仰坡頂進(jìn)。
6)用增加箱身后端平衡重的辦法來改變箱身前端土壤的受力狀態(tài),達(dá)到糾偏的目的。
為準(zhǔn)確掌握箱身頂進(jìn)的方向和高程,需在頂進(jìn)的后方設(shè)置觀測(cè)站,及時(shí)觀測(cè),方法如下:
1)監(jiān)控框構(gòu)頂進(jìn)過程的觀測(cè)儀器應(yīng)設(shè)置在后背受力影響區(qū)以外,以免后背變形影響觀測(cè)儀器的穩(wěn)定和測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性,觀測(cè)站設(shè)經(jīng)緯儀一臺(tái)、水準(zhǔn)儀一臺(tái),在框構(gòu)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置觀測(cè)標(biāo)尺。
2)在框構(gòu)頂進(jìn)過程中,工程技術(shù)人員要對(duì)框構(gòu)中線、高程、頂力體系及后背進(jìn)行不間斷的觀測(cè),并進(jìn)行記錄、分析。發(fā)現(xiàn)框構(gòu)發(fā)生偏差時(shí),應(yīng)立即分析發(fā)生的原因,及時(shí)通知頂進(jìn)負(fù)責(zé)人對(duì)頂力系統(tǒng)做出相應(yīng)調(diào)整,以確保頂進(jìn)施工安全。箱體每前進(jìn)一頂程,即應(yīng)對(duì)箱體的中線和高程進(jìn)行觀測(cè),并做好記錄。
3)觀測(cè)過程中,要經(jīng)常對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)及觀測(cè)標(biāo)尺進(jìn)行檢查,如有變位及誤差要及時(shí)調(diào)整,以免影響觀測(cè)結(jié)果。
4)觀測(cè)頂鐵軸線方向的變形和橫向穩(wěn)定情況,觀測(cè)聯(lián)系橫梁著力點(diǎn)附近的變形,確保傳力結(jié)構(gòu)體系正常工作。
5)觀測(cè)后背變形和受力影響區(qū)內(nèi)土體的變化,防止頂力過大破壞后背。
實(shí)踐證明,橋涵頂管對(duì)于既有線路改造是一種非常有效的辦法,并可減小對(duì)鐵路、公路的影響。而在斜交過程中,方向的控制是施工的難點(diǎn)及重點(diǎn)。通過對(duì)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),本文中所闡述的控制方法可有效解決橋涵頂進(jìn)過程中方向跑偏的問題。