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      淺議隧道下穿高速公路工程施工技術(shù)

      2013-08-15 00:46:05
      黑龍江交通科技 2013年8期
      關(guān)鍵詞:大管棚掌子面鋼管

      陳 驍

      (貴州省交通科學(xué)研究院)

      1 工程概況

      某隧道為鐵路客運專線的重點控制工程,全場約為2 km,屬單洞雙線隧道,設(shè)計時速為350 km。下穿段采用上部雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、下部臺階法微振爆破開挖,開挖段的面積約為200 m2。隧道與高速公路斜交,夾角為26°7'58″,高速公路路面與隧洞頂部的最小埋深為11 m,施工由隧道進口獨頭進行。隧道下穿的高速公路為國家級主干道,車流量大、車速快,屬于非常敏感的地段。為了確保通車安全,主管部門提出了隧道開挖期及運營后,高速公路路面沉降量不得超過30 mm 的要求。受隧洞頂部覆土淺、薄的影響,如何在保障沉降量符合標(biāo)準(zhǔn)的同時確保施工質(zhì)量,并將各類風(fēng)險控制在合理范圍內(nèi),就成為了項目施工的重點和難點問題。

      2 施工技術(shù)分析

      2.1 超前大管棚施工

      大管棚注漿超前支護的范圍為下穿段160 m 以內(nèi),支護對象為隧道拱部120°以內(nèi)的圍巖,管棚采用四排φ159 mm無縫鋼管,各排長度依次為40 m、60 m、55 m、35 m,縱向搭接長度選為10 m,在考慮搭接的情況下,管棚長度為190 m。在正式施工前,工作人員會將兩榀拱架設(shè)置在管棚工作室掌子面洞身開挖輪廓線的上部,隨后采用掛網(wǎng)噴射混凝土的方法將掌子面封閉。

      為了滿足高速公路的路面沉降要求,本工程采用跟管鉆進的方法,以避免傳統(tǒng)工藝所引起的路面沉降問題。施工采用φ159 mm 無縫鋼管,管壁厚度為8 mm,為了將同一斷面的鋼管接頭數(shù)控制不大于50%的水平,施工人員將相鄰兩孔的鋼管接頭距離設(shè)為>1 m,第一段按照鋼管標(biāo)號分為奇數(shù)和偶數(shù)兩類(奇數(shù)鋼管長度比偶數(shù)鋼管長度減少2 m),其余段鋼管則為等長。相鄰兩段采用絲扣連接并進行焊接,絲扣螺紋段的長度為≥15 cm。設(shè)置在鋼管上的注漿孔呈梅花形布置,孔徑、孔距分別為φ10 mm 和50 cm,鋼管尾端2 m內(nèi)(止?jié){段)不設(shè)置注漿孔。為了使鋼管的強度和剛度得到保障,在其內(nèi)部加入由φ20 mm 螺紋鋼筋和外徑、壁厚、長度分別為φ42 mm、8 mm、4 cm 的短管環(huán)(環(huán)向間距為1 m)共同構(gòu)成的鋼筋籠。另外,第一段鋼管前段可加工為錐形,以便于更好的頂進。

      每根鋼管完成設(shè)置后,即可注入水泥漿,選用強度等級>42.5 的普通硅酸鹽水泥即可,漿液配比選為1:1,注漿壓力根據(jù)實際情況在0.1 ~0.2MPa 的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整。若終壓下注漿量<0.1 L/min,則在繼續(xù)注漿10 min 后即可結(jié)束。

      2.2 超前小導(dǎo)管施工

      若大管棚超過設(shè)計輪廓線外300 mm,則應(yīng)在掌子面拱部外緣增設(shè)φ42 mm 超前小導(dǎo)管,以免對土體形成支護作用,避免掌子面拱部發(fā)生坍塌。制造材料為長度3.5 m 的φ42 mm 鋼管,并于開挖過程中進行超前支護與注漿。小導(dǎo)管的環(huán)向間距為400 mm,各環(huán)間隔2.5 m,每環(huán)46 根,小導(dǎo)管向圍巖內(nèi)的推入采用鑿巖臺架風(fēng)鉆進行。

      2.3 開挖隧道

      工程所在地為V 級黃土加強地質(zhì),開挖隧道可在大管棚制作結(jié)束后進行。各部開挖結(jié)束后,立即進行型鋼鋼架的架設(shè),鎖角錨管的長度選為4m,打設(shè)角度在35 ~45°之間選擇,落腳處使用與初期支護強度等級相同的混凝土填充,若存在雜物,則在填充前予以徹底清除,對于無法密實的部位,可采用擠塞鋼板的方法進行處理,在確定鋼架拱腳下不存在空隙后即可進行混凝土的初噴,隨后打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)并復(fù)噴混凝土。另外,邊墻還應(yīng)設(shè)置砂漿錨桿,以保障和提升圍巖系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

      受拱部開挖的影響,拱背會因失水所產(chǎn)生的孔隙而增加松動、脫離的可能性,需要進行注漿填充。注漿孔與工作面的距離應(yīng)控制在5 ~8 m 的范圍內(nèi),若無特殊情況,拱頂和拱腰設(shè)置3 個孔即可。初期支護強度≥70%后,二次襯砌前,即可通過預(yù)留的注漿管進行注漿操作,以便填充初期支護和圍巖間的孔隙,使地表的下沉問題、隧道的受力狀態(tài)得到改善,并對隧道滲漏水起到封堵作用。本次工程使用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料,壓力約為0.2 MPa。

      二次襯砌時間的選擇以各種監(jiān)測結(jié)果為依據(jù),即在初期支護沉降基本穩(wěn)定后進行。當(dāng)襯砌強度≥70%后即可進行襯砌背后回填注漿,所采用的方法為壓力灌漿法(壓力選擇0.25 MPa,避免高壓所導(dǎo)致的襯砌混凝土縱向裂縫問題),若注漿過程中發(fā)現(xiàn)異常,則應(yīng)通過終止注漿或立即減壓的方式加以處理。

      2.4 局部坍塌的應(yīng)對

      本次工程中,由于黃土地質(zhì)中拱部容易發(fā)生小坍塌,所以先進行超前預(yù)注漿,待固結(jié)后再進行開挖,若已經(jīng)發(fā)生坍塌,則使用混凝土砌塊回填。對于坍塌洞室較大的情況,則應(yīng)在回填后進行多次注漿處理。為了避免局部坍塌問題的發(fā)生,技術(shù)人員會根據(jù)地質(zhì)預(yù)報的結(jié)果合理選擇施工工藝,并在整個施工過程中始終堅持勤檢查、短開挖、早排水、強支護等穩(wěn)扎穩(wěn)打的作業(yè)理念,以免因搶進度等浮躁心理造成局部坍塌這種得不償失的后果。

      3 結(jié) 語

      通過施工工藝以及預(yù)控措施的合理選擇,本次工程的施工任務(wù)順利達成,且未發(fā)生一例工程或安全施工,達到了計劃中關(guān)于質(zhì)量、成本、進度、安全性的要求,二次襯砌也未發(fā)生滲漏水、裂縫等病害,實現(xiàn)了社會和經(jīng)濟利益雙豐收的整體目標(biāo)。

      [1] 王吉成,胡詩魁.京滬高鐵金牛山隧道下穿京滬高速公路施工技術(shù)[J].四川水力發(fā)電,2012,31(6):24-26.

      [2] 劉陽.淺埋大斷面黃土隧道下穿連霍高速公路施工安全技術(shù)研究[J].科學(xué)之友:下旬,2012,(5):61-62.

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