淺析煤礦機械的故障診斷與維修

李偉李威

（江蘇河谷礦業(yè)科技發(fā)展有限公司，江蘇 徐州 221000）

1 煤礦機械設備故障診斷技術

1.1 振動檢測診斷技術

該種技術主要通過分析煤礦機械設備運行時各種參數(shù)，或者振動信號的變化規(guī)律判斷機械設備是否出現(xiàn)故障的重要技術。該種技術能夠在設備運行狀態(tài)下進行，不受檢測時間的限制，而且能夠直觀的判斷機械設備的動態(tài)特征變化，所以檢測起來方便快捷，被廣泛應用于機械設備的故障診斷中。

1.2 油液磨屑分析診斷

從煤礦機械設備的潤滑油或液壓系統(tǒng)中提取油樣樣品，采用現(xiàn)代化油液分析技術，例如，鐵譜分析、光譜分析等，對機械設備產(chǎn)生的磨屑對其形態(tài)或油質(zhì)的物理、化學參數(shù)進行綜合的分析，從而間接判斷機械設備的運行狀態(tài)。

1.3 紅外測溫診斷技術

由于機械設備部件出現(xiàn)故障時會引起機械內(nèi)局部溫度上升或下降，所以利用溫度傳感器對機械設備各個位置的溫度進行監(jiān)測，從而準確判斷機械內(nèi)部是否出現(xiàn)故障。

1.4 無損檢測技術

現(xiàn)代煤礦機械故障檢測中無損檢測技術應用較為廣泛，其最大的優(yōu)點是檢測過程中不會對機械設備內(nèi)部或表面帶來損害。針對機械設備內(nèi)部和外表故障而言，使用的檢測技術有著明顯的區(qū)別。例如診斷機械外表故障時可以利用磁粉檢測、聲全息檢測、超聲波檢測、滲透檢測等技術，而針對機械內(nèi)部故障的檢測主要有射線檢測、中子檢測、微波檢測等技術。由于檢測技術較多，在機械故障檢測時應注意根據(jù)機械設備材質(zhì)、缺陷以及缺陷位置進行準確的判斷，有針對性的進行檢測。

2 機械設備維修或維護種類

經(jīng)過長時間的發(fā)展機械設備的維修或維護發(fā)展較為成熟，根據(jù)機械設備出現(xiàn)故障的時間和性質(zhì)可以將其分為主動性預防維護、預知性維修、預防性維修和事后維修四種，其中主動性預防性維護、預知性維修以監(jiān)測機械系統(tǒng)的狀況為基礎，不過這兩種方法監(jiān)測對象有差別，主動預防性維修將導致機械性能下降和材料磨損的根源參數(shù)當做重點，例如，機械工作溫度、油液的各項性質(zhì)等，這種維修方式是防止機械材料磨損嚴重的重要方法。預知性維修在設備正常工作時進行，根據(jù)機械的運行狀態(tài)信息，例如，噪聲、震動等，判斷設備是否處在正常的工作狀態(tài)。如果機械設備出現(xiàn)故障則停機進行維修，從而防止設備停機時間過長，降低維修成本開支，該種維修方法能夠顯著降低機械損壞程度，但它并不能延長零件的使用壽命和降低故障出現(xiàn)的頻率。

預防性維修的出現(xiàn)有效的克服了事后維修的缺點，是以時間為基礎的維修方式。由于該種維修方式采用不同程度和一定時間維修方式，能夠保證機械設備的正常工作，有效防止因零件使用壽命短造成的失效問題。不過這種維修方式存在一定的缺點，例如伴隨維修次數(shù)的增加會使機械設備頻繁的停機，增加維修費用。整體來看這種維修方式不但影響機械設備的工作效率，而且還會帶來額外的成本開支。

事后維修，故名思議是機械設備出現(xiàn)故障后進行的維修，這種維修方式具有一定的被動性且比較盲目，因此會占用較長的維修時間，從而嚴重影響煤礦開采效率。之前我國煤礦機械設備維修主要采用定期檢修和事后維修相結(jié)合的方式進行，很顯然這種維修方式不能滿足當今煤礦開采的發(fā)展要求。針對當前煤礦設備的功能越來越強大的現(xiàn)狀，主動預防性維修被廣泛推廣和應用，延長了機械設備的使用壽命和維修周期，有效防止機械故障的發(fā)生，提高了機械設備的生產(chǎn)效率，為煤礦企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤奠定了堅實的基礎。

3 提高煤礦機械設備可維修性措施

3.1 機械設備設計

（1）安裝設備時應對機械設備實現(xiàn)的功能和使用環(huán)境進行綜合的分析，保證設備所有功能的正常應用。另外，還應充分的論證方便維修這一重要問題，即在機械設備的生命周期內(nèi)盡量簡化設計，保證維修方便，從而降低維修設備以外的工作量，提高維修效率。

（2）可達性設計。機械設備的可達性設計是開展維修工作的前提條件，因此，應引起足夠的重視。機械設備的可達性設計包括機械設備內(nèi)、外部可達性兩個方面，以此滿足機械設備發(fā)生故障時，維修人員擁有足夠的操作空間，同時保證機械設備內(nèi)外設計應滿足人機工程學原理，從而方便的維修。

（3）標準化、模塊化設計。機械部件采用模塊化設計能夠有效節(jié)省維修時間，換掉的部件維修后仍能重新使用，提高了部件的利用率，降低了維修的費用支出。機械設備標準化后，就需要使用標準的工具進行維修，從而保證維修的規(guī)范性。

（4）易識別性設計。煤礦機械設備工作環(huán)境復雜，維修過程中對部件準確的識別非常重要。同一類型的部件使用一種標記形式，能夠方便維修人員盡快的識別，提高維修效率。

3.2 采用先進的潤滑技術

通過對機械故障的分析來看，由于磨損導致機械出現(xiàn)故障占的比重較大，因此平時應注重機械設備的潤滑保養(yǎng)，將潤滑理論運用到機械保養(yǎng)工作中去，并注意探索和運用先進的潤滑技術，從而降低機械部件之間的磨損有效防止機械設備故障發(fā)生率。現(xiàn)在潤滑技術主要包括先進的潤滑狀況檢測技術和新型潤滑劑使用兩方面內(nèi)容。

3.3 采用先進的故障診斷和維修技術

注重總結(jié)之前機械維修檢測技術的經(jīng)驗，并探索新的維修技術和方法，同時注重采取一定的節(jié)省措施，最大現(xiàn)代的減少維修成本開支。另外，還應準確把握機械設備工作規(guī)律，確定合理的維修周期，減少機械維修的盲目性，保證機械維修質(zhì)量。

4 總結(jié)

煤礦開采中機械設備在煤礦固定資產(chǎn)中占有很大的份額，因此加大對機械設備故障診斷、分析，為及時的排除故障，保證煤礦正常的生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件，進一步促進我國煤礦開采業(yè)的蓬勃發(fā)展。

[1]張慶永.煤礦機械的故障診斷和維修[J].安徽科技學院學報.2006(05)