辛長宇,宋國強,許瑞沁
(聯(lián)創(chuàng)汽車電子有限公司,上海 201206)
出于實際應用的考慮,對于壽命與環(huán)境應力之間的關系,已經有大量的研究成果,但是多數是經驗公式。其中,以 “反應速度論”所推導的最具代表性。依據反應速度理論,對象發(fā)生失效 (或稱故障)系基體物質因蒸發(fā)、擴散、氧化、吸著、腐蝕、離子轉移、再結晶等物理與化學反應而逐步劣化,終至超越界限即發(fā)生失效。
如果u(t)代表零件在時間為t時的應力參數 (如電阻、電流、溫度、場強和干擾等),則u(t)與應力之間存有下列關系
式中:k——反應速度常數;f(u)僅為u的函數。
對于劣化反應速度不隨時間而變化的情況 (例如氧化、腐蝕等反應)存在u-u0=kt的關系,其中u0為初始值;對于反應速度與基體現狀成正比的情況(如蒸發(fā)), 則有u/u0=kt的關系。
若將劣化至失效發(fā)生之時間稱為產品壽命η,而當時對應的特性參數值為μF,則有產品壽命與應力的關系公式f(μF)=kη。 由上式可知, 若能了解k與應力的關系,即可求得產品壽命與應力的關系。同樣的零件,在兩種不同的環(huán)境應力條件下做壽命測試,可得兩個不同的特征壽命η1(低應力條件)和η2(高應力條件)。 加速因子α的定義就是α=η1/η2。根據加速壽命試驗的結果,可預估第三 (或更多)種應力試驗條件的特征壽命。如果加速 (溫度、電壓或濕度等)模式可由數學式表示,則可以預測(未經試驗下)特定應力 (試驗條件)的相對應的加速因子。根據預測的加速因子,加重工作應力或環(huán)境應力,即可短時間內造成強制劣化效果,從而加速壽命試驗。由此可見,加速壽命試驗,最關鍵的是如何確定加速因子 (Accelerated Factor)。
若加速壽命試驗所考慮的環(huán)境應力為溫度,且失效時間符合指數分布,則可采用Arrhenius模型作為加速壽命試驗的分析模型。通過已有的分析,如MOS管、電容和電阻等,均可以很好地運用Arrhenius模型評估零件的可靠性。Arrhenius公式是化學動力學的重要公式,它揭示了反應速度k對溫度的依賴關系。Arrhenius公式具有3種不同的表達式,其中指數形式為
式中:A——指數前因子 (頻率因子);E——反應的活化能;T——絕對溫度;R——玻爾茲曼常數, 8.923×10-5eV/K。將Arrhenius公式寫成對數形式lnk=lnA-,帶入壽命與應力的關系式,建立壽命與溫度的關系為lnη=ln[f(μ)]-lnk=lnC+, 其中l(wèi)nC=ln[f(μ)]-lnA
假設產品在正常操作狀態(tài)下的壽命及溫度分別為ηn及Tn;加速壽命試驗狀態(tài)下的壽命及溫度分別為ηa及Ta,根據Arrhenius模式,可計算出加速因子a為
由加速因子公式可知,只要知道兩種試驗條件下的溫度 (Tn和Ta),即可獲知加速試驗的加速因子。但Arrhenius公式包含了一個假設,即試件在兩種不同溫度下的活化能 (E)相同。為獲得較為可靠的結果,應用時兩種試驗溫度差距不宜過大,否則所預估的加速因子可信度將降低。一般電子產品在早期失效的活化能約在0.2~0.6 eV之間,借鑒國外先進主機廠的標準,活化能可以定為0.45eV。
高溫耐久試驗的設計,首先是根據零件在整車上的安裝位置 (即環(huán)境溫度),確定溫度譜 (表1)。 不同安裝位置有不同的溫度譜,各整車制造商都是有規(guī)定的。溫度的設定要考慮發(fā)熱零件與光照條件。例如,零件的溫度條件可以劃分為乘客艙內部,無特殊要求;車身安裝零件,無特殊要求;乘客艙內部,陽光直射;車身安裝,頂部;發(fā)動機艙,非發(fā)動機上;在散熱器上;安裝于發(fā)動機上;安裝在變速器上等8種區(qū)域。表1所示的溫度譜對應于乘客艙內部且陽光直射的安裝條件,如汽車儀表。
表1 溫度譜
對于任一個溫度Ti,分別以下面公式計算出加速因子a
式中:Top——溫度譜中最高溫度。全部測試時間ttest由下面公式給出
式中:tVeh——設計壽命。如果tVeh為8000h,則零件耐久試驗的時間根據公式計算,共需1452h。
整車零部件壽命試驗是用于考核整車電子零部件的可靠性,因此,采用先進的理論設計加速壽命試驗,對節(jié)省試驗資源,降低測試費用,提高自主品牌的產品競爭力,具有重要的意義。
[1]印永嘉,李大珍.物理化學簡明教程[M].北京:高等教育出版社,1992.
[2]朱志良.正確理解活化能和溫度的關系[J].化學教育,1993 (5):48-50.
[3]劉俊福.關于阿累尼烏斯公式的一些問題[J].大學化學,1991, 6 (5):44-45.