張家敏，易健宏，甘國(guó)友，嚴(yán)繼康，杜景紅，劉意春

（昆明理工大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，昆明 650093）

當(dāng)前，鈦行業(yè)最重要的挑戰(zhàn)是開發(fā)新工藝、新技術(shù)，降低鈦材的生產(chǎn)成本。利用燒結(jié)氫化鈦及其合金粉末的新工藝，可以直接獲得相對(duì)密度大于99%的高致密鈦產(chǎn)品。同時(shí)在燒結(jié)過程因?yàn)闅浠伒姆纸夥懦鰵錃饪梢郧鍧嶁伔勰╊w粒的表面，使鈦產(chǎn)品的氧含量有效降低、最終使材料的性能得以改善［1－4］。有研究顯示，采用這種新技術(shù)無(wú)論是直接燒結(jié)出的鈦產(chǎn)品還是燒結(jié)后又經(jīng)過壓力加工的鈦產(chǎn)品，其性能都不低于傳統(tǒng)的熔鑄加工鈦產(chǎn)品，但其成本卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方法［5－9］。目前美國(guó)一些公司已經(jīng)利用這種新方法制造出各種鈦產(chǎn)品，但是公開報(bào)道很少，究其原因，一方面可能是技術(shù)保密，另一方面可能是還缺乏相關(guān)內(nèi)容的系統(tǒng)研究［10－15］。

本工作以TiH2粉末、Al－V合金粉末為基本原料，通過球磨混合、壓制成型和燒結(jié)制備鈦合金，研究TiH2粉末球磨過程粒度和形貌變化規(guī)律，研究TiH2粉末壓坯、TiH2－Al－V粉末壓坯的燒結(jié)致密化特性，并對(duì)合金的組織形貌進(jìn)行觀察。該項(xiàng)研究工作為探索低成本鈦或鈦合金的制造新工藝，擴(kuò)大鈦的應(yīng)用領(lǐng)域打下了一定基礎(chǔ)。

1 實(shí)驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)用TiH2粉末、Al－V合金粉末為外購(gòu)，粉末粒度均為－325目，粉末化學(xué)成分如表1，2所示。分別將TiH2粉末、TiH2粉末和Al－V合金粉末（按Ti－6Al－4V比例）球磨（混合）后，壓制成不同密度的壓坯；將壓坯在不同燒結(jié)工藝條件下進(jìn)行燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。用掃描電鏡觀察TiH2粉末球磨過程粒度和形貌的變化，測(cè)定TiH2粉末的TGA曲線并分析其脫氫特性，在燒結(jié)過程中用熱膨脹儀動(dòng)態(tài)跟蹤測(cè)量粉末坯體的燒結(jié)收縮，用排水法測(cè)定壓坯和燒結(jié)坯密度，并用掃描電鏡觀察燒結(jié)坯的組織形貌。

表1 TiH2粉末化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%）Table 1 Chemical constitutions of TiH2powder（mass fraction／%）

表2 Al－V合金粉末化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)／%）Table 2 Chemical constitutions of Al－V powder（mass fraction／%）

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1 球磨TiH2粉末的粒度和形貌

圖1是原料TiH2粉末和Al－V合金粉的SEM圖，粒度是40μm左右（－325目），圖2所示為用高能球磨機(jī)球磨不同時(shí)間所得到的TiH2粉末粒度和形貌圖。

圖1 粉末原料的SEM 圖 （a）TiH2 粉末；（b）Al－V合金粉Fig.1 SEM micrograph of as－received powder （a）TiH2；（b）Al－V alloy powder

從圖1看出，TiH2粉末形貌和Al－V合金粉末的形貌比較接近，呈不規(guī)則形狀。從圖2可以看出，球磨時(shí)間對(duì)TiH2粉末粒度的影響很大。TiH2粉末球磨時(shí)很容易破碎，球磨5min TiH2粉末便迅速細(xì)化，粒度從約40μm變?yōu)?～10μm，呈不規(guī)則形狀。隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)，粒度細(xì)化效果較明顯，30min時(shí)粒度達(dá)到1μm或更小。球磨60min時(shí)在SEM下觀察粉末粒度，粒度較球磨30min似乎有所增加，經(jīng)過XRD分析和計(jì)算表明，實(shí)際上粒度較球磨30min的變得更細(xì)了，約20nm左右。此時(shí)在掃描電鏡下觀察粉末粒度和形貌，因粉末太細(xì)難分散、成團(tuán)聚狀。在整個(gè)球磨過程中，可觀察到粉末顆粒形貌由不規(guī)則形狀逐漸變成等軸狀，最后成團(tuán)聚的絮狀。

圖2 不同球磨時(shí)間的TiH2粉末SEM圖（a）5min；（b）10min；（c）30min；（d）60minFig.2 SEM micrograph of TiH2powder under different ball milling times（a）5min；（b）10min；（c）30min；（d）60min

圖3為用SEM所測(cè)試的TiH2－Al－V粉末壓坯斷口形貌及Ti，Al，V元素分布情況。實(shí)驗(yàn)中主要研究了球磨混粉時(shí)間對(duì)TiH2－Al－V粉末混合均勻性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，隨球磨時(shí)間延長(zhǎng)，粉末逐漸均勻。通過觀察混合粉末壓坯斷口可以看到，球磨混合8h后，Ti，Al，V元素分布變得均勻，表明粉末已經(jīng)混合均勻。

圖3 TiH2－Al－V壓坯斷面SEM形貌及元素分布（a）斷面；（b）Ti；（c）Al；（d）VFig.3 SEM micrograph and the elements distributions of fracture surface of compacted TiH2－Al－V powder sample（a）fracture surface；（b）Ti；（c）Al；（d）V

2.2 TiH2粉末的脫氫規(guī)律與燒結(jié)收縮特性

圖4所示為實(shí)驗(yàn)過程中測(cè)定的TiH2粉末的TGA曲線，共分析了8種不同條件。從TGA曲線可觀察到，TiH2粉末在加熱過程中溫度達(dá)到400℃左右開始脫氫，粉末經(jīng)過球磨后其脫氫曲線和未球磨處理的原始粉末脫氫曲線相比有所改變，球磨時(shí)間不同，脫氫曲線有所不同。即隨球磨時(shí)間的變化，TiH2粉末的起始放氫溫度、放氫結(jié)束溫度和放氫量，都有所變化?？梢钥吹?，隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，放氫曲線有左移的趨勢(shì)，球磨時(shí)間較長(zhǎng)的粉末，放氫起始溫度略有降低，放氫結(jié)束溫度也略有下降。球磨60min的TiH2粉末，放氫開始溫度為350℃左右，結(jié)束溫度為600℃左右；球磨45min TiH2粉末，放氫開始溫度在350～400℃之間，結(jié)束溫度為600℃左右；球磨30minTiH2粉末放氫開始溫度略高于球磨45minTiH2粉末，結(jié)束溫度接近600℃，未經(jīng)過球磨的TiH2粉末脫氫開始溫度略高于400℃，但結(jié)束溫度接近750℃。所以，球磨2，5，10，15，30，45，60min的 TiH2粉末，與沒有經(jīng)過球磨的粉末比較，其放氫開始溫度和放氫結(jié)束溫度都有所下降，且球磨時(shí)間越長(zhǎng)放氫開始溫度越低，放氫結(jié)束溫度相差不是太大，但是低于未經(jīng)過球磨的TiH2粉末。在SEM下對(duì)粉末粒度和形貌進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)球磨后TiH2粉末變細(xì)，球磨時(shí)間越長(zhǎng)，粉末粒度越細(xì)。引起該現(xiàn)象的主要原因可以理解為：球磨過程增加了粉末的儲(chǔ)能，球磨時(shí)間越長(zhǎng)，粉末內(nèi)部?jī)?chǔ)存的能量越高，主要是機(jī)械變形帶來(lái)的能量增加和表面能的增加，由此增強(qiáng)了粉末的活性，使粉末脫氫溫度降低。

圖4 不同球磨時(shí)間的TiH2粉末對(duì)應(yīng)的TGA曲線Fig.4 TGA mass loss curves as a function of temperature for TiH2with different ball milling time

圖5所示為TiH2細(xì)粉壓坯與粗粉壓坯在熱膨脹儀中加熱燒結(jié)時(shí)測(cè)定的粉末坯體長(zhǎng)度方向尺寸隨溫度變化的曲線。橫坐標(biāo)代表溫度，縱坐標(biāo)是線收縮率，即線收縮率隨溫度的變化。從圖5可看出，球磨30min的粉末即細(xì)粉的燒結(jié)收縮提前于未經(jīng)過球磨處理的TiH2粗粉，相同溫度下前者收縮的速率大于后者，這也進(jìn)一步說明球磨過的TiH2粉末更易脫氫，和TGA分析結(jié)果吻合。圖5中，燒結(jié)脫氫過程的線收縮率在幾個(gè)溫度點(diǎn)發(fā)生改變，球磨30min的粉末轉(zhuǎn)折溫度點(diǎn)分別為224，413.6，546.6，646.4℃，原始TiH2粉末轉(zhuǎn)折溫度點(diǎn)分別為275.8，486.4，768.1，1028.4℃。對(duì)應(yīng)圖4中TiH2粉末的TGA曲線，整個(gè)脫氫主要發(fā)生在溫度350～750℃之間，圖5中的分析結(jié)果也表明TiH2粉末坯體的線收縮率在這個(gè)溫度范圍最大，說明燒結(jié)收縮主要在該溫度段發(fā)生。

圖5 TiH2細(xì)粉壓坯與粗粉壓坯燒結(jié)線收縮Fig.5 The shrinkage rate of micron－TiH2and nano－TiH2as a function of temperature

一般情況下，TiH2的吸氫和脫氫是一可逆過程。當(dāng)鈦與氫發(fā)生反應(yīng)時(shí)，先形成間隙固溶體Ti2H，繼續(xù)反應(yīng)后生成非計(jì)量假氫化物TiH2，該過程使金屬鈦的晶格發(fā)生嚴(yán)重岐變，體積比金屬鈦膨脹約15%［6］。反之，當(dāng)TiH2發(fā)生脫氫反應(yīng)時(shí)，隨著氫的逸出，鈦的晶格同樣發(fā)生很大的變化，即體積收縮過程。脫氫過程一般受擴(kuò)散控制，直接與物料的松散狀態(tài)有關(guān)。脫氫的速率與氫氣壓力平方根成反比，所以氫氣壓力控制很重要。試驗(yàn)過程中，采用的是真空燒結(jié)，并控制一定的真空度，有利于氫氣的快速脫除。

2.3 燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)TiH2粉末壓坯燒結(jié)密度的影響

燒結(jié)是制備粉末冶金材料的第三道基本工序，該過程是一個(gè)很復(fù)雜的綜合作用過程，對(duì)材料的性能起著決定性的作用。影響燒結(jié)過程的工藝參數(shù)主要有燒結(jié)溫度，燒結(jié)保溫時(shí)間，燒結(jié)升溫速率，壓坯密度等。燒結(jié)過程中，粉末顆粒之間發(fā)生粘接，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，密度提高，燒結(jié)條件控制得當(dāng)，材料可達(dá)到所需的物理和力學(xué)性能。粉末冶金鈦材的傳統(tǒng)加工方法是以TiH2粉末還原得到的鈦粉（或其他方法獲得的鈦粉）為原料，經(jīng)過混合（球磨）后，壓制成型、燒結(jié)得到粉末鈦或鈦合金。該實(shí)驗(yàn)中直接采用TiH2粉末為原料，經(jīng)過混合（球磨）、壓制成型、燒結(jié)，制備鈦或鈦合金，和傳統(tǒng)鈦粉末合金制備過程有很大區(qū)別，在該過程中必須保證TiH2粉末中氫的脫除并同時(shí)完成燒結(jié)。采用該工藝流程，燒結(jié)脫氫的同時(shí)可以獲得新鮮、清潔、活性高的表面，有利于燒結(jié)的進(jìn)行。實(shí)驗(yàn)中通過對(duì)TiH2粉末脫氫特性的研究，選擇了燒結(jié)的基本流程和參數(shù)并主要對(duì)升溫速率、燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)密度的影響進(jìn)行研究。

圖6為球磨30minTiH2粉末壓坯在1500℃燒結(jié)時(shí)升溫速率對(duì)燒結(jié)坯密度的影響，分別在4種不同的速率下進(jìn)行燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。由圖6可見：升溫速率為10，20，30℃／min時(shí)燒結(jié)，粉末坯體相對(duì)密度（燒結(jié)密度與理論密度之比）分別為101.55%，101.10%，100.20%，坯體完全致密（燒結(jié)坯相對(duì)密度大于100%是實(shí)驗(yàn)誤差所致）；而升溫速率為40℃／min時(shí)燒結(jié)坯相對(duì)密度為98.15%，沒有完全致密?？梢?，較低升溫速率下粉末壓坯燒結(jié)后均可以達(dá)到致密，但隨燒結(jié)升溫速率逐漸增大，燒結(jié)坯密度有所下降，但下降幅度不是太大。

圖6 升溫速率對(duì)燒結(jié)樣品密度的影響Fig.6 The influence of heating rate on the density of the sintered samples

圖7為球磨30minTiH2粉末壓坯在升溫速率為30℃／min時(shí)燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)坯密度的影響情況，分別在800，1000，1200，1400℃進(jìn)行了燒結(jié)實(shí)驗(yàn)，對(duì)應(yīng)的相對(duì)密度為91.33%，97.76%，99.36%，100.01%。由圖7可以看出，當(dāng)其他燒結(jié)條件相同時(shí)，隨著燒結(jié)溫度的升高，燒結(jié)坯密度增大。當(dāng)溫度低于1200℃時(shí)，燒結(jié)坯都沒有致密，在800℃燒結(jié)，相對(duì)密度僅達(dá)到91.33%。

圖7 燒結(jié)溫度對(duì)燒結(jié)樣品密度的影響Fig.7 The influence of sintering temperature on the densities of the sintered samples

表3是 TiH2和 TiH2－Al－V（Ti－6Al－4V）壓坯在不同燒結(jié)條件得到的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。與圖6，7的實(shí)驗(yàn)樣品相比，表3中所用樣品尺寸略大，并用管式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)。所有樣品的燒結(jié)升溫速率均為10℃／min，但是1＃，2＃樣品分臺(tái)階升溫，升溫制度為T＝400℃t＝0.5h，T＝500℃t＝0.5h，T＝650℃t＝1.0h，T＝1000℃，t＝0.5h，T＝1200℃，t＝4h。比較1＃和2＃樣品結(jié)果看出，相同條件下，TiH2粉末壓坯比TiH2－Al－V混合粉末壓坯容易燒結(jié)致密。對(duì)比3＃，4＃樣品發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間同樣會(huì)影響燒結(jié)密度，但一般燒結(jié)溫度比燒結(jié)時(shí)間對(duì)燒結(jié)密度的影響更顯著。

表3 不同燒結(jié)條件下樣品的密度Table 3 The densities of sample at different sintering conditions

圖8所示為燒結(jié)TiH2和TiH2－Al－V合金樣品的SEM形貌，圖9為燒結(jié)TiH2－Al－V合金樣品的斷面SEM形貌及元素分布圖。從圖8可以觀察到，TiH2燒結(jié)后的樣品為典型的等軸狀純鈦組織；TiH2－Al－V燒結(jié)樣品為典型Ti－6Al－4V合金的α＋β層片狀組織，觀察其Ti，Al，V元素分布，比較均勻，如圖9所示。

綜合比較以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果還可以看出，TiH2粉末燒結(jié)時(shí)比較容易達(dá)到完全致密狀態(tài)，即其相對(duì)密度可以很容易達(dá)到99%以上，獲得純鈦；而TiH2－Al－V粉末壓坯相對(duì)不容易完全致密，這個(gè)結(jié)果也可以從TiH2粉末和TiH2－Al－V粉末壓坯燒結(jié)后的SEM組織形貌中觀察到。

圖8 鈦及鈦合金SEM 組織形貌 （a）Ti；（b）Ti－6Al－4VFig.8 SEM microstructures of titanium and titanium alloys （a）Ti；（b）Ti－6Al－4V

圖9 Ti－6Al－4V斷面SEM形貌及合金元素分布（a）斷面；（b）Ti；（c）Al；（d）VFig.9 SEM micrograph and the elements distributions of alloy elements of Ti－6Al－4V（a）fracture surface；（b）Ti；（c）Al；（d）V

3 結(jié)論

（1）TiH2粉末球磨后迅速細(xì)化，40μm 左右的TiH2粉末球磨60min后其粒度可以達(dá)到20nm；TiH2粉末球磨后脫氫溫度降低，球磨時(shí)間越長(zhǎng)（粉末越細(xì)），開始脫氫的溫度越低。

（2）TiH2粉末壓坯在燒結(jié)過程很容易致密，并獲得相對(duì)密度約99%坯體，相比之下 TiH2－Al－V（Ti－6Al－4V）粉末壓坯燒結(jié)過程中沒有單純TiH2粉末壓坯容易致密。

（3）燒結(jié)工藝參數(shù)對(duì)燒結(jié)致密過程有較大影響，其中燒結(jié)溫度、升溫速率對(duì)壓坯燒結(jié)密度的影響較為顯著。

（4）以 TiH2粉末和 TiH2－Al－V粉末為原料，一定工藝條件下成型、燒結(jié)脫氫，可獲得典型的Ti－6Al－4V（α＋β）組織，合金元素分布均勻。

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