數(shù)值仿真在動車組空調(diào)設計中的應用

徐峻，任延靜，韓寒，王東屏，張文威

(1.中國北車集團 長春軌道客車股份有限公司，吉林 長春 130062;2.大連交通大學 機械工程學院，遼寧大連116028)*

0 引言

高速動車組以“高速、舒適、時尚”為突出特點，其中“舒適”是旅客最直觀的感受，旅客車廂內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速等都是直接影響到人體的舒適感的主要因素，而這些因素都是由列車的空調(diào)通風系統(tǒng)所決定的.因此，在高速動車組的關(guān)鍵技術(shù)中，研究空調(diào)通風系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)，包括結(jié)構(gòu)設計、送風方式以及車廂內(nèi)的氣流組織情況是非常必要的［1-3］.

由于車廂內(nèi)部流場受夏季環(huán)境高溫、冬季低溫以及乘客散熱的影響，用實驗方法研究車廂內(nèi)部的氣流組織難度大、成本高［4-5］.CFD技術(shù)具有傳統(tǒng)方式無法比擬的優(yōu)越性，可以形象、直觀、全面的掌握車輛空調(diào)通風系統(tǒng)各物理量在流場中的詳細信息，在較短的時間內(nèi)對空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的性能做出預測，對企業(yè)產(chǎn)品的設計和研發(fā)具有很高的參考價值.同時，CFD仿真技術(shù)作為一種實驗手段，更容易發(fā)現(xiàn)問題產(chǎn)生的機理，指出原始設計方案中存在的不足之處，對設計方案進行優(yōu)化，所以應該在動車組空調(diào)通風方案的設計中得到廣泛應用.目前已有不少的資料對動車組的空調(diào)通風進行數(shù)值研究［1-5］，但由于具體問題的復雜性，所以對新開發(fā)研制的動車組，仍需要具體問題具體分析.

本文應用CFD數(shù)值仿真方法，結(jié)合計算流體力學軟件-FLUENT對企業(yè)正在研制的高速動車組車廂內(nèi)三維空間區(qū)域的空氣流動和傳熱狀況進行了數(shù)值分析，對空調(diào)通風設計方案進行了評估，計算中綜合考慮了車體壁面?zhèn)鳠?、人體散熱等多種傳熱過程.計算結(jié)果為空調(diào)設計人員提供直接的技術(shù)支持.

1 計算模型與計算方法

1.1 計算模型

高速動車組某中車車廂內(nèi)空氣流場的三維模型如圖1所示，通風方式是上進風上回風，底部排出廢氣.冷風從車廂中部的進風口進入車廂，回風口在客室一位端車廂頂部，廢排風口位于客室二位端門下部.網(wǎng)格采用四面體和六面體混合單元，總數(shù)約288萬.車廂內(nèi)定員88人.

圖1 動車組中車車廂流場計算模型

1.2 計算方法

基于計算流體力學理論，對動車組車廂內(nèi)流場進行數(shù)值分析.車廂內(nèi)的流動是三維、定常、不可壓縮、穩(wěn)態(tài)湍流流動，計算方程見文獻［6］.計算方法采用有限體積法中常用的SIMPLE(Semi-Implicit Method for Pressure-Linked Equations)法，即壓力連接方程的半隱式求解離散方程組.為簡化問題，計算時作如下假設:①車廂內(nèi)空氣低速流動，忽略密度變化，認為是不可壓縮流體;②空氣流動是穩(wěn)態(tài)湍流流動;③門、窗、墻壁密閉性好;④滿足Boussinesq假設:認為流體密度的變化僅對動量方程中的浮升力產(chǎn)生影響;⑤對流項采用二階迎風格式，粘性項采用二階中心差分格式.

2 冬季工況數(shù)值計算結(jié)果分析

車廂空調(diào)通風系統(tǒng)在冬季工況的計算參數(shù)如下:車廂外溫度:-20℃;送風入口溫度:19.6℃;進風口總風量:5 000 m3/h;回風量:3 540 m3/h;客室內(nèi)設計溫度:21℃;人體溫度:36℃;乘客數(shù)量:88人;廢排風量:1 460 m3/h;過道加熱器:4 kW;室內(nèi)加熱器:12 kW;側(cè)墻傳熱系數(shù):1.18 W/m2K;車窗傳熱系數(shù):1.4 W/m2K;端墻傳熱系數(shù):1.18 W/m2K;地板傳熱系數(shù):1.18 W/m2K.冬季車廂內(nèi)除了供暖風之外，還布置有過道加熱器及客室加熱器.

冬季工況的殘差曲線如圖2所示.迭代次數(shù)297，收斂精度為10-3.

圖2 冬季工況收斂曲線

2.1 室內(nèi)溫度分布

數(shù)值計算得到車廂內(nèi)部溫度、速度分布的詳細信息.車廂內(nèi)頭部位置水平斷面的溫度分布(距地板高1.1 m)如圖3所示.

根據(jù)圖3可知，車廂內(nèi)頭部水平斷面的溫度分布中，人與人之間區(qū)域的平均溫度大致在19℃之間.過道的地方溫度偏低，在16℃左右.按照標準《BSEN14750-1》，車廂內(nèi)人體舒適區(qū)中溫度變化范圍應為17～21℃.

圖3 車廂內(nèi)人體頭部水平斷面的溫度分布

經(jīng)過三人座縱向斷面溫度分布如圖4所示，乘客之間溫度分布在17～18℃之間.

圖4 經(jīng)過三人座縱向斷面溫度分布

2.2 車廂中的速度分布

車廂內(nèi)人體頭部水平斷面(距地板高1.1 m)的速度分布如圖5所示，車廂內(nèi)空氣流動速度大致在0.13～0.19 m/s之間.

圖5 車廂內(nèi)人體頭部水平斷面的速度分布

綜上所述，在冬季工況，車廂內(nèi)速度變化范圍0.09～0.19 m/s，滿足《BSEN14750-1》標準(在21℃時，速度變化范圍:0.05～0.3 m/s).人體周圍溫度17～20℃，符合標準《BSEN14750-1》溫度要求(車廂內(nèi)人體舒適區(qū)中溫度變化范圍應為17～21℃).

3 夏季工況數(shù)值計算結(jié)果分析

3.1 室內(nèi)溫度分布

夏季計算工況如下:車廂外溫度:40℃;冷風入口溫度:14℃;進風口總風量:5000 m3/h;回風量:3540 m3/h;室內(nèi)設計溫度:26℃;乘客數(shù)量:88人;廢排風量:1 460 m3/h.

車廂內(nèi)距地板高1.1 m溫度分布如圖6所示.車廂舒適區(qū)溫度分布比較均勻，人與人之間的溫度大致在22～23.2℃之間.過道的地方溫度偏低，在17～18℃之間.按照標準《BSEN14750-1》:在1.1 m高度平均溫度為22℃，車廂內(nèi)人體舒適區(qū)中溫度變化范圍應為20～24℃.所以車廂內(nèi)溫度滿足標準要求.

圖6 車廂內(nèi)頭部位置水平斷面的溫度分布云圖

經(jīng)過三人座縱向斷面溫度分布如圖7所示.溫度分布在20～21℃之間.

圖7 經(jīng)過三人座縱向斷面溫度分布云圖

3.2 室內(nèi)的速度分布

經(jīng)過三人座縱向斷面速度矢量如圖8所示，車廂內(nèi)舒適區(qū)速度大致在0.13～0.23 m/s之間.

根據(jù)圖8可知，車廂舒適區(qū)速度分布比較均勻，車廂內(nèi)部舒適區(qū)速度大致在0.13～0.23 m/s之間.空調(diào)標準《BSEN14750-1》為在20～24℃溫度范圍內(nèi)，速度變化范圍0.08～0.5 m/s，所以該平面速度滿足標準.

圖8 經(jīng)過三人座縱向斷面速度矢量圖

在夏季工況下，車廂內(nèi)速度范圍為0.13～0.42 m/s，滿足《BSEN14750-1》標準的速度要求.車廂內(nèi)人體之間溫度范圍21～24℃，滿足《BSEN14750-1》標準要求.

4 結(jié)論

本文通過對某高速動車組中間車車廂內(nèi)空氣溫度場及速度場的數(shù)值仿真，并基于BSEN14750-1空調(diào)標準，對空調(diào)通風設計方案進行評估，得出如下結(jié)論:

(1)在冬季工況中，車廂內(nèi)速度變化范圍0.09～0.19 m/s，滿足《BSEN14750-1》標準(在21℃時，速度變化范圍:0.05～0.3 m/s).人體周圍溫度17～20℃，符合標準《BSEN14750-1》溫度要求(車廂內(nèi)人體舒適區(qū)中溫度變化范圍應為17～21℃);

(2)在夏季工況下，車廂內(nèi)速度范圍為0.13～0.42 m/s，滿足《BSEN14750-1》標準的速度要求.車廂內(nèi)人體之間溫度范圍21～24℃，滿足《BSEN14750-1》標準要求(按照標準《BSEN14750-1》車廂內(nèi)人體舒適區(qū)中溫度變化范圍應為20～24℃);

(3)CFD技術(shù)具有傳統(tǒng)方式無法比擬的優(yōu)越性，空調(diào)通風系統(tǒng)的設計采用虛擬仿真技術(shù)，結(jié)合國際通用的空調(diào)標準評價體系，在方案設計階段對空調(diào)效果進行數(shù)值分析、對空調(diào)設計方案進行評估、優(yōu)化設計方案，這種設計方法應該得到廣泛應用.

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