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      黃酒機械制曲的應用研究

      2013-09-22 13:46:04汪建國貢培忠甘莆兵
      中國釀造 2013年6期
      關鍵詞:斗式制曲黃酒

      汪建國,貢培忠,甘莆兵

      (蘇州市新同里紅酒業(yè)有限公司,江蘇 吳江 215235)

      以麥制料,生水拌麥,麥片制坯,自然網(wǎng)絡微生物,低溫培養(yǎng),高溫轉化成曲是中國黃酒傳統(tǒng)制曲工藝的特色[1]。我國明代宋應星在《天工開物》中指出:“無曲,即佳米珍黍空造不成”,說明了曲對釀酒的重要性。麥曲是指以小麥為原料,培養(yǎng)繁殖糖化菌而制成的糖化生香劑。麥曲的作用有2點:一是利用麥曲中的各種酶(淀粉酶、蛋白酶、纖維素酶、酯化酶)使米飯中淀粉和蛋白質等分解溶出,轉為糖分和氨基酸;二是利用麥曲內蓄積的糖化菌等微生物代謝產(chǎn)物賦予黃酒獨特的風味。因此說:麥曲是黃酒釀造的動力,具有“糖化、發(fā)酵、提味、增香、成色”功能。麥曲質量的優(yōu)劣直接影響到黃酒的質量和產(chǎn)量,而且對黃酒的風味起著舉足輕重的作用,故被稱為“酒之骨”。

      自然培養(yǎng)的麥曲包括踏曲(有稱鬧箱曲或塊曲)、掛曲和草包曲等。黃酒的制曲時間一般在農(nóng)歷八月至九月間,此時正當桂花盛開,桂香四溢的季節(jié),故在行業(yè)內習慣把這段時期制成的曲稱為“桂花曲”。掛曲的制作方法與踏曲基本相同,主要的不同之處在于將切好的曲塊懸掛在室內梁上進行培養(yǎng)。草包曲就是將曲塊用稻草捆扎起來培養(yǎng),后因受長桿稻草來源的限制,從20世紀70年代開始逐漸被踏曲替代。但隨著黃酒生產(chǎn)量的不斷擴大,原有的傳統(tǒng)踏曲生產(chǎn)工藝以不能與機械自動化新工藝大罐黃酒生產(chǎn)發(fā)展相匹配。2011年組織相關技術人員到各地黃酒廠參觀、學習、取經(jīng),并借鑒黃酒行業(yè)的機械制曲的經(jīng)驗,在2012年9月初開始使用塊曲成型機來生產(chǎn)塊麥曲,經(jīng)過試驗、摸索、完善、總結,目前己達到預期效果?,F(xiàn)將黃酒機械制曲成型塊麥曲的應用介紹如下。

      1 制曲生產(chǎn)設備

      TCQYS雙筒圓筒初清篩、Q=5t/h小麥斗式提升機、Q=5t/h麥片斗式提升機:吳江糧食機械有限公司;Q=5t/hkJ-1棍筒軋麥機:紹興永基設備有限公司;曲塊成型設備(攪拌機,壓曲機,輸送臺):河南商丘市精益機械廠。

      2 機械制曲的工藝流程(見圖1)

      小麥→拆包→倒麥→圓筒篩初清→斗式提升輸麥→軸棍機軋麥→斗式提升麥片→入高位箱→下麥片加水→機器攪拌→引曲種→入??驂簤K→曲坯脫模→曲坯成型→移塊收汗→折曲擺曲→草簾蓋面→保溫培養(yǎng)→移草蓋→開窗降曲溫→翻曲→通風干燥→成曲

      3 操作方法和要求

      3.1 拆包清篩

      將小麥坼包,進入雙圓筒初清篩,通過篩筒的連續(xù)旋轉,將小麥中的泥、石塊、秕粒和塵土等雜質進行清理,使麥粒整潔均勻,顆粒飽滿,無夾雜物。

      3.2 軋碎,拌料

      初清后的小麥通過斗式提升機輸入到軸棍式圓桶軋麥機,將麥粒軋扁成3~4片,呈梅花狀,這樣可使小麥的麥皮組織破裂,麥粒中的淀粉外露,易于吸收水分,而且空隙較大,有利于糖化菌的繁殖生長。然后麥片入斗式提升機輸入到定容箱中轉入到攪拌機,并在機器入口處調節(jié)好麥料和水的進口速度,經(jīng)過攪拌,使曲料和水混合均勻,同時,在落料的出口處隨時檢查曲料的干濕程度,要求拌和后的曲料用手揑緊成團,放開即散,并隨時加以調整,使含水量達到規(guī)定要求的數(shù)值,一般料水比例控制在18%~20%。

      3.3 曲料成塊

      混勻后的曲料輸送到壓塊機中輸送帶上的一只只曲盒中,在輸送帶的轉動過程中,通過數(shù)次的擠壓成塊,在出口送出來的就是成型的曲塊。每一曲坯的長、寬、高大致為25cm、16.5cm、8.0cm。平均曲坯重量2.50kg。生產(chǎn)能力1200塊/h,然后擺放在平板車送入曲房進行堆曲培養(yǎng)。

      3.4 堆曲

      堆曲前,曲房事先打掃干凈,墻壁四周用白石灰漿粉刷,地面上鋪上谷殼及竹席,以利保溫。堆曲時要輕拿輕放,先將己成型的曲塊整齊地擺放成工字形,疊成2層,使曲塊不易倒塌,再在上面鋪上稻草墊保溫,以適應糖化菌的生長繁殖。

      3.5 保溫培養(yǎng)管理

      制曲培菌是麥曲質量的關鍵環(huán)節(jié),有什么樣的曲就有什么樣的產(chǎn)品質量。不管哪種制曲培養(yǎng)方式,均把這個階段放在首位,麥曲的制作技術和塊曲成型質量也在于此。

      麥曲的培養(yǎng)管理就是給不同微生物提供不同的環(huán)境,從而達到各種代謝物質貯備于麥曲之中的目的。所以說在制曲培養(yǎng)管理中可以人為的進行操作控制,在培養(yǎng)期間要適時的調節(jié)曲室溫度和濕度,定時保溫、保濕、降溫、排潮和更換曲房空氣,控制曲坯發(fā)酵,從而給曲坯微生物營造良好的生產(chǎn)環(huán)境,從曲坯培養(yǎng)發(fā)酵期可分3個階段:1.低溫培菌期(前緩),讓霉菌、酵母菌等大量繁殖,時間1d~2d,品溫30℃~40℃,相對濕度>80%;2.中高溫轉化期(中挺),讓己大量生成的有益菌生長繁殖、產(chǎn)酶,時間2d~3d,品溫45℃~55℃,相對濕度>90%;3.排潮生香劑(后緩),促進曲心多余水分揮發(fā)和香味物質的呈現(xiàn),品溫隨時間增加而逐漸降低,相對濕度<80%,時間8d~12d[2]。機制塊曲培養(yǎng)過程溫度的變化情況見表1。

      對于機曲培養(yǎng)過程中的溫度控制,本公司在以前傳統(tǒng)踏曲工藝中強調不能高于42℃,要求制成麥曲“黃綠色”越多越好,也即米曲霉分生孢子越多越好。但根據(jù)《黃酒工藝學》介紹,溫度控制低些的“黃綠花”多的麥曲,還不如溫度適當高些(50℃~55℃)白色菌絲多的麥曲。后者不但糖化力相對高些,曲香也好,而且不容易產(chǎn)生黑曲和爛曲。這是因為培養(yǎng)溫度偏高可阻止霉菌菌絲進一步生成孢子,有利于淀粉酶的積累,同時對青霉之類有害微生物也有一定的抑制作用。另外,由于溫度較高,小麥的蛋白質易受酶的作用,易轉為構成麥曲特殊曲香的氨基糖等物質,有利于黃酒的風味[3],所以我公司將機曲培養(yǎng)頂點溫度控制在52℃左右。

      表1 機制塊麥曲入房品溫上升的變化Table 1 Changes of temperature of mechanical koji block product in the room

      3.6 拆曲及干燥

      拆曲的目的主要是除去曲塊中殘余的水分,經(jīng)15d以后培養(yǎng)的機制麥曲,己逐漸成干燥的曲塊,經(jīng)稱重塊麥曲重量與剛進房的2.50kg下降至2.24kg,平均每塊麥曲揮發(fā)水份0.26kg。此時,可進行拆曲打垅,一般再經(jīng)一星期后,曲即可入庫貯存。

      3.7 機制麥曲與傳統(tǒng)麥曲的質量比較(見表2)

      表2 機制麥曲與傳統(tǒng)麥曲的質量比較Table 2 Quality comparison between mechanical koji making and traditional koji making

      4 機制麥曲的優(yōu)勢分析

      機械制曲克服了人工制曲的許多缺陷,與之相比生產(chǎn)效率高。一臺制曲機每天工作5h~6h,即可壓制小麥片15t,而且采用機械流水化作業(yè)制機曲,減少了傳統(tǒng)的拌曲、抬曲、踏曲、裁曲四道工序,取代了以往傳統(tǒng)制曲幾十個工人輪番上陣的工作模式,提高勞動生產(chǎn)率,降低工人勞動強度,更能適應工業(yè)化黃酒新工藝大生產(chǎn)需要。

      降低制曲生產(chǎn)成本,傳統(tǒng)人工踏曲生產(chǎn),需要12名工人,每天但能完成人工制曲7.5t。而采用機械制曲每天安排10名工人,每班可壓制小麥片制成機曲15t以上,以上僅工資開支即是一筆不小的開支,還不包括制服、福利、醫(yī)療等其他開支。如果按增加12名以上工人計算,生產(chǎn)一季的制曲生產(chǎn)工資開支至少需要9萬多,甚至10幾萬,而此設備整機是14萬元,1.5年即可收回投資。更主要的是提高勞動生產(chǎn)率和工效50%以上,經(jīng)濟效率明顯。

      提高生麥曲產(chǎn)品質量。人工制曲質量起伏較大,這批與那批,班組與班組之間存在質量差異,不同制曲工人有勞動態(tài)度、情緒、體力等方面的素質差異,所以導致不同工人,不同班組之間的質量波動,這是體力勞動很難避免的。而機械制曲在曲塊松緊度、光滑度、水份上、外觀上、糖化率上要優(yōu)于人工制曲,并釆取了在拌曲的同時接入傳統(tǒng)優(yōu)質陳曲,強化了曲麥中的優(yōu)質菌群,保證制曲質量。而且易受總體質量上要優(yōu)于人工制曲,并且由于曲機效率高,曲塊進曲房間隔時間短,有利于同批塊麥曲的統(tǒng)一培養(yǎng)發(fā)酵。

      在現(xiàn)場管理上,人工制曲因為人員眾多,制曲設備簡易,所以存在著生產(chǎn)現(xiàn)場臟、亂、差的現(xiàn)象,對于制曲衛(wèi)生環(huán)境也有很大影響。并且由于工人多素質參差不齊,人員管理難度大,不利于提高企業(yè)的整體管理水平。而釆用機械流程化的設計裝置制曲,制曲工藝流程布局合理,機械自動化程度高,既可節(jié)約場地,提高制曲作業(yè)規(guī)范化,又可提高勞動生產(chǎn)率,改善制曲生產(chǎn)環(huán)境,提升企業(yè)整體管理水平。

      5 結語

      總之,采用機械流程化的設計制曲裝置生產(chǎn)塊麥曲,實現(xiàn)了黃酒傳統(tǒng)曲麥制作工藝的突破,將原先非常神秘奧妙,代代相傳的人工制曲技術轉化為機械自動規(guī)范化作業(yè),這是對傳統(tǒng)制曲工藝的較大創(chuàng)新。

      [1]汪建國.傳統(tǒng)麥曲在黃酒釀造中的作用和特色[J].中國釀造,2004,23(10):29-31.

      [2]汪建國.我國生麥曲制曲特征與操作技藝[J].江蘇調味副食品,2007(5):38-41.

      [3]周家騏.黃酒生產(chǎn)工藝[M].北京:輕工業(yè)出版社,1988.

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