白連慶

（中原油田采油三廠，山東 莘縣 252435）

油田施工時(shí)，經(jīng)常使用舊油管施工。而油管存在磁化問題，磁化后的鋼管嚴(yán)重影響焊接操作。為此，采用了焊前預(yù)熱、分段打底焊接等方法，順利完成了舊油管的焊接工作。組對后焊口處易產(chǎn)生磁場，焊接時(shí)易產(chǎn)生焊接電弧磁偏吹，熔敷金屬焊接問題。

一、焊接工藝及原理

焊接舊油管采用直流焊接電源、正接，焊條選用低碳鋼E4303(酸性)；焊前要對焊口進(jìn)行預(yù)熱，高溫可以使舊油管的磁力減弱，降低對焊接電弧及熔化的鐵水產(chǎn)生的偏吹影響。焊接時(shí)打底層宜采用大電流“擊穿法”、“脈沖式”斷弧點(diǎn)焊的手法分段打底，焊接順序如圖1所示；可根據(jù)焊接電弧磁偏吹的方向來適當(dāng)?shù)母淖兒附禹樞?；但要注意先焊的部位最好是油管的上半部，順著焊接電弧磁偏吹的方向進(jìn)行施焊，可以使焊接電弧不易偏離焊口，利于熔化的鐵水利用磁場的作用力在焊道坡口內(nèi)形成熔池，也容易利用改變焊條的方向來控制焊接電弧的偏吹。

二、焊接工藝參數(shù)

工藝參數(shù)見表1。

三、焊接工藝步驟

1.焊前準(zhǔn)備

(1)清理管口內(nèi)外側(cè)25mm內(nèi)的油污、銹等雜物，保證焊口的清潔。

(2)用氧—乙炔火焰進(jìn)行焊前預(yù)熱，溫度為350～450℃。

圖1

2.焊接操作

(1)點(diǎn)焊組對。如圖2進(jìn)行組對，可以在油管10點(diǎn)及2點(diǎn)處，點(diǎn)固焊1～2處，組對完后仔細(xì)清理焊口處熔渣、飛濺。

表1

圖2

(2) 打底焊。打底焊一定要注意焊接順序進(jìn)行分段斷弧點(diǎn)焊手法施焊，先從油管焊口9點(diǎn)處引弧起焊，電弧引燃后迅速壓低電弧，當(dāng)鐵液在間隙內(nèi)形成熔池后立即斷弧，利用“擊穿法”按“脈沖式”斷弧焊手法進(jìn)行施焊，當(dāng)超出12點(diǎn)位置15mm收弧完成第1段的焊接。清理接頭熔渣及坡口內(nèi)飛濺后從3點(diǎn)的位置引弧用同樣的手法施焊，當(dāng)?shù)?2點(diǎn)的位置接頭添滿熔池收弧。清理接頭，接著從超出6點(diǎn)15mm的位置引弧施焊(手法相同)，當(dāng)?shù)?點(diǎn)的位置接頭收弧。最后焊接6點(diǎn)到3點(diǎn)的焊口完成打底焊焊接操作，對焊口進(jìn)行清根，清除熔渣、飛濺等，保證焊口清潔。

(3)蓋面焊。通過完成打底焊，兩段油管已經(jīng)成為了一個(gè)整體管線，焊接電弧磁偏吹的現(xiàn)象已經(jīng)基本消除，所以可以按照正常的焊接工藝進(jìn)行蓋面焊焊接操作，完成整道焊縫。

四、結(jié)論

通過多次的現(xiàn)場施工，證明此焊接方法可有效解決磁化鋼管的焊接問題。