宋淑芳,趙建建,譚 振,孫 浩
(華北光電技術(shù)研究所,北京100015)
GaAs/AlGaAs量子阱紅外探測器具有材料熱穩(wěn)定性好、均勻性好、響應(yīng)波長易控制等優(yōu)點(diǎn),成為了第三代紅外探測器的選用材料,廣泛用于空間研究和軍事防御等方面,并且通過對GaAs/AlGaAs量子阱材料結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)紅外和太赫茲波段的探測[1-2]。
研究發(fā)現(xiàn),隨著探測波長的增加,量子阱結(jié)構(gòu)探測材料接觸層的摻雜濃度會(huì)極大影響探測效率,即接觸層的摻雜濃度越高,接觸層對遠(yuǎn)紅外和太赫茲波段的吸收也增加,從而降低了量子阱結(jié)構(gòu)對該譜段波的響應(yīng),探測效率降低,因此在用于太赫茲波段探測的GaAs/AlGaAs量子阱材料結(jié)構(gòu)中,兩端的n型接觸層的摻雜濃度應(yīng)低于5 ×1017at/cm3[3]。但是 n 型 GaAs接觸層上制備歐姆接觸時(shí),接觸層的摻雜濃度越高(>1×1018at/cm3)越易于形成低電阻的歐姆接觸,接觸層的摻雜濃度越低(<1×1018at/cm3)越難形成低電阻的歐姆接觸,因此一直以來低摻雜濃度n型GaAs接觸層的制備是研究的難點(diǎn)和重點(diǎn)[4]。在本文中,我們將重點(diǎn)研究低摻雜濃度(2×1017at/cm3)n型GaAs接觸層的歐姆接觸,通過改變金屬層AuGe/Ni的厚度,合金化的溫度和時(shí)間等參數(shù)獲得優(yōu)化的制備條件。
在薄層材料歐姆接觸電阻的測量中,目前最廣泛的方法之一就是傳輸線模型(TLM),這種方法是由Schockley首先提出,后來Berger等人作了進(jìn)一步改進(jìn)[5]。在與周圍環(huán)境絕緣的條形半導(dǎo)體材料上,制備不等距的長方形接觸塊,如圖1所示,分別在兩個(gè)不同距離(Ln)的長方形接觸間通恒定電流I,并測出相應(yīng)的電壓 V,可得總電阻 RT,RT可由下式表示:
式中,LT=為傳輸線長度;Rsk和Rsh分別為接觸下的方塊電阻和薄層材料本身的方塊電阻,對應(yīng)不同的距離Ln,可測出一組RT,則能作出RT=f(L)曲線,如圖2所示,這些點(diǎn)應(yīng)成一條直線,當(dāng)L=0時(shí),在RT軸上交點(diǎn)是2Rc。即可得Rc值,直線的斜率為Rsh/W。
圖1 TLM的樣品示意圖
圖2 總接觸電阻與L的關(guān)系圖
目前普遍使用AuGe/Ni/Au的金屬體系做為n型GaAs歐姆接觸的材料[6],其中,AuGe固溶體的重量比 Au:Ge為88:12,AuGe的熔點(diǎn)為375℃,在AuGe/Ni/Au的金屬體系中Ni層的作用是高溫退火時(shí)(溫度高于375℃)抑制AuGe融合成球,AuGe固溶體中的Au可以增加界面層Ga的外擴(kuò)散,使得Ge占據(jù)Ga的晶格位置,形成重?fù)诫s的n+GaAs層,易于形成好的歐姆接觸。但是過量的Au會(huì)引起過多Ga的外擴(kuò)散,在晶格中留下過剩的As,同時(shí)Au和Ni做為受主雜質(zhì)補(bǔ)償了部分n+GaAs層的施主雜質(zhì),從而引起了接觸電阻的增加。因此在給定的金屬體系中,需要通過改變金屬層AuGe/Ni的厚度,合金化的溫度和時(shí)間,獲得最佳的制備歐姆接觸的條件。最上層的Au層,主要的作用是降低測試時(shí)探針的接觸電阻,因此對n型GaAs歐姆接觸的結(jié)果不產(chǎn)生影響。
我們利用金屬有機(jī)物化學(xué)氣相沉積(MOCVD)方法在半絕緣的2in GaAs襯底上生長n型GaAs接觸層,摻雜濃度為2×1017at/cm3,然后將樣品劃成幾份,使用標(biāo)準(zhǔn)的光刻技術(shù)制備TLM圖形,每個(gè)電極是100 μm×200 μm的長方形,兩個(gè)相鄰電極之間的距離從5 μm 增加到75 μm,增量步長為5 μm,經(jīng)過清洗、刻蝕等步驟后,使用離子束蒸發(fā)的方法按照順序生長AuGe,Ni,Au,厚度分別為50nm/50nm/100nm,50nm/25nm/100nm,50nm/17nm/100nm。分別在氮?dú)鈿夥罩?350℃,375℃,400℃,425℃,450℃退火,退火時(shí)間為 30s,60s,120s,180s。然后對樣品進(jìn)行電流-電壓(I-V)等電學(xué)測量,利用掃描電子顯微鏡(SEM)觀察電極表面形貌,同時(shí)利用能量色散X射線光譜儀(EDX)對電極表面進(jìn)行成分分析。
表1中統(tǒng)計(jì)了樣品編號、退火條件及其接觸電阻率等參數(shù),樣品分為三個(gè)系列,樣品1系列、樣品2系列、樣品2系列的AuGe厚度和Ni層厚度比分別為1∶1、2∶1和3 ∶1,圖3是樣品2系列的 I-V曲線。從表1中可知,對于所有的樣品,當(dāng)退火溫度低于375℃時(shí),很難形成歐姆接觸,對應(yīng)于I-V曲線中為過零點(diǎn)的曲線,而不是直線,例如圖3中樣品2-350的曲線,因而無法得到具體數(shù)值的接觸電阻率。AuGe合金的熔點(diǎn)為375℃,因此當(dāng)退火溫度高于AuGe合金的熔點(diǎn)時(shí),更有利于Ga的外擴(kuò)散和Ge占據(jù)Ga的晶格位置,獲得歐姆接觸。在相同溫度和時(shí)間退火條件下,從表1中可知,樣品2系列的接觸電阻率低于相對應(yīng)的樣品1和樣品3系列的接觸電阻率,因此獲得好的歐姆接觸的AuGe/Ni最佳厚度比為2∶1,此時(shí)Ni層既能在高溫退火時(shí)抑制AuGe融合成球,又沒有成為增加電阻率的受主雜質(zhì)。對于樣品2系列,如圖3中所示,通過比較相同退火時(shí)間不同退火溫度和相同退火溫度下不同退火時(shí)間樣品的接觸電阻率,得到最佳的退火溫度和時(shí)間為400℃和120/s,因此我們獲得了制備歐姆接觸的最佳工藝條件為:AuGe/Ni/Au的厚度為50 nm/25 nm/100 nm,退火溫度為400℃,退火時(shí)間為120/s時(shí),歐姆接觸電阻率為最低3.52×10-4Ω/cm2。
表1 樣品編號和樣品參數(shù)的統(tǒng)計(jì)表
圖3 樣品2系列的I-V曲線(相同退火時(shí)間下,不同退火溫度)
圖4是樣品2系列的SEM圖譜,從圖中可知,當(dāng)退火溫度低于400℃時(shí),表面很平整。在350~400℃范圍內(nèi),隨著退火溫度增加,表面出現(xiàn)合金化圖紋,尤其是退火溫度為400℃時(shí),即使退火溫度高于AuGe固溶體的熔點(diǎn)(375℃),仍然沒有出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象,表面維持平整狀態(tài),表明中間的Ni層起到了抑制金屬結(jié)晶成球的作用。但是當(dāng)退火溫度高于400℃時(shí),出現(xiàn)了明顯的結(jié)晶成球,樣品表面極其凸凹不平,并且隨退火溫度增加,結(jié)晶的程度逐步增加。這一結(jié)果進(jìn)一步說明了上述退火溫度和接觸電阻率的關(guān)系,退火溫度從350℃到400℃,樣品表面平整,接觸電阻率隨溫度增加逐漸減小,400℃時(shí)達(dá)到最低點(diǎn),再繼續(xù)增加退火溫度,樣品的表面粗糙,接觸電阻率隨溫度增加而增加。
圖4 樣品2系列的SEM圖譜
表2中列出了樣品2系列表層元素的原子百分比,從表中可知,未退火時(shí),樣品中Ga和As的原子比基本相同,說明樣品的Ga和As的原子比為1:1;隨著退火溫度增加Ga原子的百分比遠(yuǎn)高于As,表明部分Ga原子從界面處析出,和Au形成AuGa合金;當(dāng)退火溫度達(dá)到425℃時(shí),表面出現(xiàn)結(jié)晶,平坦處的As原子比高于Ga的原子比,說明過量的Ga析出,導(dǎo)致晶格中留下大量的As原子,從而會(huì)引起接觸電阻率的增加,凸起處只有AuGa合金,表明在該溫度下AuGa結(jié)晶成球。進(jìn)一步理解各層結(jié)構(gòu)(晶格、原子配比)等情況,需要其他的實(shí)驗(yàn)手段來驗(yàn)證。
表2 樣品2系列表層元素的原子百分比
利用TLM方法研究低摻雜濃度(2×1017at/cm3)n型GaAs接觸層的歐姆接觸,通過I-V測量、SEM、EDX等測試手段詳細(xì)研究金屬各層的厚度、合金化的溫度和時(shí)間等參數(shù)對接觸電阻率、表面形貌和成分的影響。研究表明最優(yōu)化的制備條件:AuGe/Ni/Au的厚度為50nm/25nm/100nm,退火溫度為400℃,退火時(shí)間為120s時(shí),歐姆接觸電阻率為最低3.52×10-4Ω/cm2,這一結(jié)果為量子阱結(jié)構(gòu)太赫茲探測器芯片的制備奠定了基礎(chǔ)。
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