胡海霞

（1.浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江 紹興 312000；2.浙江理工大學(xué)，浙江 杭州 310018）

目前在紡織領(lǐng)域中，紗線主要有以下幾種形式：一種是長絲型，包括天然長絲纖維如桑蠶絲、麻等長纖維以及化學(xué)長絲。長絲型紗線加工的織物外觀光滑，毛羽感不強(qiáng)；還有一種是短纖維加捻型，短纖維加工需要經(jīng)過梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等多道工序，步驟比較多，成本高，加工步驟繁瑣。針對以上現(xiàn)狀，本文通過大量的實(shí)際試驗(yàn)，開發(fā)出一種簡單易行的多毛羽紗線，由此來克服上述傳統(tǒng)工藝中存在的不足。

1 傳統(tǒng)紡紗方法

傳統(tǒng)的紡紗方法，以環(huán)錠紡紗為例，是現(xiàn)時(shí)市場上用量最多，最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入，筒管卷繞速度比鋼絲圈快，棉紗被加拈制成細(xì)紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。如普梳，精梳及混紡，鋼絲圈由筒管通過紗條帶動繞鋼領(lǐng)回轉(zhuǎn)，進(jìn)行加捻。其中環(huán)錠紡(精梳)流程：清花—梳棉—預(yù)并條—條并卷—精梳—頭道并條—二道并條—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒；環(huán)錠紡(普梳)流程：清花間—梳棉—頭道并條—二道并條—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒。雖然現(xiàn)代其他的紡紗方法如摩擦紡、噴氣紡等利用不同的原理紡紗，但是紡紗工序依然繁瑣、成本較高。

2 膜裂紗的加工方法

膜裂技術(shù)是指將面狀材料通過切割等技術(shù)加工成線狀材料的一種工藝。目前在紡織上應(yīng)用主要用于金、銀絲花飾線的切割，丙綸扁絲加工等。本文的膜裂紗工藝主要是設(shè)計(jì)一套切割設(shè)備，其加工原理如圖1所示，主要是將非織造布材料卷固定在旋轉(zhuǎn)軸上，非織造布材料卷被切割刀切割成不同寬度的小布條卷，最后將小布條卷通過正常的粗紗機(jī)中的牽伸機(jī)構(gòu)、錠翼加捻成多毛羽粗獷型的新型紗線。通過控制切割刀可以達(dá)到不同寬度的小布條卷，從而可以加工成不同粗細(xì)的紗線。

3 膜裂紗產(chǎn)品設(shè)計(jì)及性能測試

圖1 膜裂紗加工原理圖

如圖1所示，將非織造布材料卷固定在旋轉(zhuǎn)軸上，通過對切割刀水平動程的調(diào)節(jié)，使非織造布材料卷被切割刀切割成5mm的小布條卷。將小布條卷經(jīng)過錠翼粗紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)，翼錠的加捻及卷繞成筒子，粗紗機(jī)牽伸倍數(shù)為1倍，卷繞速度10m/min，加捻捻度為500捻/m。為了更好的說明紗線性能，本項(xiàng)目按照紗線測試標(biāo)準(zhǔn)對以上膜裂紗產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行測試，得出：線密度為98.3tex，紗線斷裂強(qiáng)度為501.5 CN，紗線斷裂伸長率為5.3%，紗線毛羽指數(shù)為28.2根.m-1，條干為12.5CV/%。從以上性能指標(biāo)可以看出，此膜裂紗強(qiáng)度較大，毛羽較多，條干均勻度較好，滿足紡織品用紗的需求。

4 膜裂紗的特點(diǎn)

與傳統(tǒng)的紡紗方法相比，此種工藝加工的膜裂紗線加工方法步驟簡單，且制作工期短，效率好，產(chǎn)量高，原材料來源廣、成本低、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。成品紗線與傳統(tǒng)紗線相比強(qiáng)度大幅度提高、毛羽多，具有粗獷仿麻的風(fēng)格特點(diǎn)，各方面性能指標(biāo)滿足紡織類用紗標(biāo)準(zhǔn)，特別適合制作裝飾織物、地毯、服裝面料等方面的應(yīng)用,具有較高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

5 結(jié)束語

本工藝加工的膜裂紗產(chǎn)品采用非織造布進(jìn)行切割成條卷，然后經(jīng)粗紗機(jī)加捻成具有高強(qiáng)度、多毛羽的仿麻風(fēng)格紗線，生產(chǎn)成本低、周期短、效率高，是一種節(jié)能環(huán)保、創(chuàng)新高效的紗線生產(chǎn)方式。本項(xiàng)目也已經(jīng)開發(fā)出多種不同線密度的成品紗線，并制作成羊毛衫、裝飾織物、地毯等成品，效果良好。在后續(xù)的研究中，本項(xiàng)目將進(jìn)一步完善切割設(shè)備中切割刀的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，主要是動程在垂直方向的精確控制，以便完成對不同粗細(xì)面料卷的準(zhǔn)確切割，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

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