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      一種改性防滅火復(fù)合膠體材料的制備

      2013-11-13 08:50:26黃艷芹
      中州大學(xué)學(xué)報 2013年4期
      關(guān)鍵詞:土水成膠基料

      黃艷芹

      (新鄉(xiāng)學(xué)院化學(xué)與化工學(xué)院,河南新鄉(xiāng)453003)

      自燃是自然界存在的一種客觀現(xiàn)象。典型的煤礦自燃威脅著礦工的人身安全,是煤礦安全生產(chǎn)的五大自然災(zāi)害之一[1]。煤層火災(zāi)是一種完全不同于其他類型的火災(zāi),各國學(xué)者發(fā)表了多種學(xué)說以解釋煤炭自燃的起因和模式[2-3]。煤層火災(zāi)的防治必須先對煤炭自燃的原因和過程進行深入的了解,然后根據(jù)煤炭自燃的特性研究可能的防治對策。

      煤礦膠體防滅火技術(shù)是把基料、促凝劑和水按一定比例配制成溶液,注入鉆孔中,在一定時間內(nèi)反應(yīng)生成凝膠,把易于流失的水分子固定在膠體內(nèi),對煤炭進行包裹,以達到隔氧的目的。成膠反應(yīng)是吸熱過程,可起到對煤吸熱降溫的作用,是較為先進和有效的方式。目前,應(yīng)用于現(xiàn)場的防滅火膠體主要有普通硅酸凝膠、無氨凝膠、復(fù)合凝膠、分子結(jié)構(gòu)型膨脹凝膠、粉煤灰膠體等配方[3-4]。其中普通硅酸凝膠應(yīng)用最廣泛,成本低,但承壓強度低且成膠時會釋放出氨氣,污染環(huán)境并威脅到井下工作人員的健康;分子結(jié)構(gòu)型膨脹凝膠以水玻璃為基料,加入膨潤土等添加劑,增加了膠體的熱穩(wěn)定性、可塑性和吸濕性,且具有二次成型的特點,但用無氨味促凝劑鋁鹽則成本較高,不利于復(fù)合膠體大面積推廣和使用;粉煤灰膠體即在普通凝膠中添加粉煤灰,由于粉煤灰比表面積大,均勻分散在水中形成泥漿,與膠體間形成多種化學(xué)鍵和分子間力,增加了膠體強度,并減緩脫水速度,其缺點是不能長時間水浸泡和沖刷,附著性也不好;復(fù)合膠體是由基料、促凝劑、骨料和溶劑按一定比例混合后,經(jīng)一定時間形成的復(fù)合凝膠膠體,有較大的潛在實用性和市場價值[5-6]。

      本文嘗試采用無氨味、成本低廉的碳酸氫鈉作為促凝劑,對復(fù)合凝膠進行改性,但是碳酸氫鈉作為促凝劑凝膠迅速、不易控制。為解決碳酸氫鈉凝膠速度過快,采用正交試驗法,以實現(xiàn)成膠時間可控,且不排出有害氣體,制備出的復(fù)合膠體能夠達到或超過未改性前的性能指標。

      1.實驗部分

      1.1 原材料

      水玻璃(Na2O·nSiO2),模數(shù)為3.1 ~3.6,波美度36~45,密度 1.35 ~1.4 g/cm3;碳酸氫鈉(NaHCO3),工業(yè)純,密度 2.16 g/mL;黃土,100 目;硅藻土,比表面積60~65 m2/g;凹凸棒,200目;煤炭,粒徑1~5 mm,無特殊要求;粉煤灰,粒徑20~100 μm;膨潤土,鈣級。

      1.2 復(fù)合膠體的制備

      復(fù)合膠體材料主要是由基料、促凝劑、骨料、自來水等組成,而參與化學(xué)反應(yīng)的組分主要是基料和促凝劑。

      1.2.1 復(fù)合膠體骨料的選擇

      復(fù)合膠體骨料主要是一些吸水性粘土礦物,骨料的加入不僅可以提高復(fù)合膠體的強度,而且可以減少基料用量,在降低復(fù)合膠體成本的同時提高了復(fù)合膠體的耐高溫性。選用硅藻土、粉煤灰、黃土以及凹凸棒等幾種骨料進行對比實驗,結(jié)果見表1。

      表1 各種骨料的懸浮性能

      由表1所示幾種骨料的懸浮性能可知,凹凸棒吸收水分最多,黃土次之;隨著沉淀時間的延長,硅藻土、粉煤灰以及黃土的澄清液高度基本未變,說明它們的懸浮性能基本一致;隨著沉淀時間的延長,凹凸棒的澄清液高度逐漸變大,且其澄清液高度遠小于其他三種骨料,說明凹凸棒的懸浮性能好于其他三種骨料。黃土的懸浮性能比凹凸棒稍差一些,但是黃土懸浮性能優(yōu)于硅藻土與粉煤灰,且其成本要比凹凸棒低得多,更適用于大面積防滅火使用和推廣。因此本復(fù)合膠體的骨料選擇黃土。

      1.2.2 復(fù)合膠體促凝劑的選擇

      硅溶膠的凝膠化過程發(fā)生于pH 3.5~7.5之間,pH值過高或過低均不能生成凝膠,這時僅需向堿性硅酸鈉溶液中加入酸,使其pH值下降,就能形成硅酸凝膠。當(dāng)基料質(zhì)量分數(shù)為8%時,偏鋁酸鈉(NaAlO2)、碳酸氫鈉(NaHCO3)以及聚丙烯酸(PAA)對水玻璃成膠時間的影響結(jié)果見表2。

      表2 不同促凝劑濃度與成膠時間的關(guān)系

      由表2可知,隨著促凝劑濃度的增加,NaAlO2、NaHCO3以及PAA三種促凝劑均使凝膠時間變短。當(dāng)PAA質(zhì)量分數(shù)小于3%時,未能使基料發(fā)生凝膠反應(yīng),當(dāng)PAA質(zhì)量分數(shù)大于3%時,凝膠開始形成。NaHCO3和NaAlO2對基料凝膠時間的影響基本一致,在基料濃度一定的情況下,達到相同凝膠時間時,NaAlO2用量稍高于 NaHCO3用量。采用 PAA作為促凝劑時,達到相同凝膠時間,PAA用量比NaAlO2或NaHCO3的用量高得多。另外,PAA雖然屬于弱酸,對注膠設(shè)備仍有一定的腐蝕作用。從成本和環(huán)境等因素考慮,選擇來源廣泛,成本低廉的碳酸氫鈉作為促凝劑,能滿足凝膠材料的應(yīng)用要求。

      因此,在上述復(fù)合膠體材料配比選擇的基礎(chǔ)上,選擇影響復(fù)合膠體成膠時間的主要因素為:A,基料(水玻璃)用量(占漿液的質(zhì)量分數(shù));B,促凝劑(碳酸氫鈉)用量(占漿液的質(zhì)量分數(shù));C,土(黃土)水比(質(zhì)量比)。每個因素各取三個水平,設(shè)計正交試驗L27(33),對試驗結(jié)果進行分析確定最佳工藝。

      2.分析與討論

      2.1 正交試驗極差分析

      表3 復(fù)合膠體成膠時間的極差分析結(jié)果

      表3為復(fù)合膠體成膠時間的極差分析結(jié)果。由表3可知,復(fù)合膠體各因素對成膠時間的影響主次順序為土水比C、促凝劑用量B、基料用量A,說明土水比和促凝劑用量對成膠時間影響較大,基料用量次之。以上述實驗結(jié)果為基礎(chǔ)對膠體的凝膠時間進行深入研究,以確定較佳工藝。

      2.2 復(fù)合膠體成膠時間的影響分析

      2.2.1 各組分用量對成膠時間的影響

      圖1是三水平下(三水平用量逐漸增多)各組分用量對成膠時間的影響關(guān)系。由圖1可知,土水比C的大小對成膠時間影響較大,隨著水含量增加,骨料含量減少,成膠時間變長;促凝劑用量B對膠體成膠時間影響次之,促凝劑用量愈大,膠體成膠時間越短。反之,當(dāng)促凝劑用量減少時成膠時間變長;基料用量A對膠體成膠時間影響不大,但隨著基料用量增加,膠體的成形好且硬度相對較高。因此,在制備復(fù)合膠體的過程中,為了降低膠體成本,可以降低基料含量,增加骨料含量,這樣不僅降低了膠體的成本,同時膠體的強度及穩(wěn)定性得到提高。

      2.2.2 溫度對復(fù)合膠體成膠時間的影響

      溫度對膠體成膠時間有顯著影響,圖2為不同促凝劑含量的復(fù)合膠體成膠時間與溫度的關(guān)系曲線。由圖2可知,在促凝劑質(zhì)量分數(shù)分別為2.15%、2.25%以及2.35%的情況下,隨著溫度的升高,成膠時間逐漸變短,尤其是當(dāng)溫度升高到55℃時,成膠時間變化更顯著;促凝劑質(zhì)量分數(shù)越高,溫度的升高對復(fù)合膠體成膠時間的影響越小,當(dāng)促凝劑質(zhì)量分數(shù)為2.15%時,成膠時間的變化隨溫度的升高變化最明顯,促凝劑質(zhì)量分數(shù)為2.35%影響最小。因此,在實際使用中,如果所用凝膠促凝劑質(zhì)量分數(shù)比較低,溫度變化顯著時,應(yīng)當(dāng)考慮到溫度對復(fù)合膠體成膠時間的影響。

      圖1 各影響因素與成膠時間的關(guān)系

      圖2 不同促凝劑濃度下復(fù)合膠體成膠時間與溫度的關(guān)系

      2.2.3 復(fù)合膠體的促凝劑用量對成膠時間的影響

      圖3是復(fù)合膠體促凝劑用量的變化對成膠時間影響的變化曲線。由圖3可知,當(dāng)土水比分別為1∶3、1∶5以及 1∶7時,隨著促凝劑用量的增加,復(fù)合膠體的成膠時間逐漸縮短。不同土水比下,促凝劑用量變化對成膠時間的影響程度基本一致,但成膠時間隨水量的增加而延長。所以當(dāng)土水比和基料一定時,根據(jù)控制的成膠時間選擇合適的促凝劑用量。

      2.2.4 復(fù)合膠體基料用量對成膠時間的影響

      復(fù)合膠體基料用量的變化對成膠時間的影響見圖4。由圖4可知,當(dāng)土水比為1∶7時,隨著基料用量的增加,成膠時間顯著延長,這是因為當(dāng)土水比為1∶7時水含量比較高,基料濃度相對較低,需要較多的促凝劑分子才能快速發(fā)生凝膠反應(yīng);當(dāng)促凝劑含量一定時,隨著水含量的增加,基料濃度的增加相對于水的增加量要少得多。因此,促凝劑分子與基料碰撞的總體幾率還是減少,宏觀表現(xiàn)為隨著基料濃度的增加,凝膠時間變長,隨著水含量的增加即土水比的增加表現(xiàn)愈顯著。當(dāng)土水比為1∶5時,隨著基料濃度的增加,成膠時間逐漸變長;當(dāng)土水比為1∶3時,基料濃度的增加對成膠時間的影響不大。根據(jù)正交試驗結(jié)果以及極差分析可知,相比于促凝劑和土水比,基料含量的改變對膠體成膠時間的影響要小得多。因此,當(dāng)土水比適宜時,基料含量的變化對膠體成膠時間的影響不明顯。由圖4可知,最適宜的基料質(zhì)量分數(shù)為7%。

      圖3 不同土水比下復(fù)合膠體促凝劑質(zhì)量分數(shù)與成膠時間的關(guān)系

      圖4 不同土水比下基料濃度與凝膠時間的關(guān)系

      3.結(jié)論

      本實驗是對現(xiàn)有防滅火凝膠的改性,主要用碳酸氫鈉作為促凝劑,所得凝膠的滲透性、熱穩(wěn)定性、收縮性以及膠體強度與目前實用的膠體相當(dāng)。根據(jù)復(fù)合膠體的要求,其成膠時間應(yīng)滿足使用要求,然后在滿足成膠時間的前提下,所有材料的用量要最少,以降低復(fù)合膠體的總體成本。實驗表明:土水比大小對膠體成膠時間的影響最大,當(dāng)土水比為1∶7時,成膠時間過長,土水比在1∶3和1∶5之間選擇為好;促凝劑碳酸氫鈉用量對凝膠成膠時間的影響次之,促凝劑用量大于3%時影響減弱,因此,選擇促凝劑用量小于3%較佳;基料水玻璃用量對復(fù)合膠體成膠時間的影響最小,基本呈水平直線變化,但其用量多少會影響膠體硬度和成型效果,依據(jù)試驗情況來看,水玻璃用量為7%左右較為合適。

      [1]Prakash A,Schaefer K,Witte W K.A Remote sensing and GIS based Investigation of a boreal forest coal fire[J].International Journal of Coal Geology,2011,86(1):79-86.

      [2]Wessling S,Kessels W,Schmidt M.Investigating dynamic underground coal fires by means of numerical simulation[J].Geophysical Journal International,2008,172(1):439-454.

      [3]Zhai X,Deng J.A new fire-fighting gel for the outcrop fires of the coal seam[J].Progress in Safety Management Research and Practice,2009:329-333.

      [4]何國家,黃福昌.煤炭生產(chǎn)一線技術(shù)創(chuàng)新與實踐[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,2008:3-23.

      [5]隋坤艷,謝丹,高聳,等.海藻酸鈉/碳納米管復(fù)合凝膠球的制備及其吸附性能[J].功能材料,2010,41(2):268-270.

      [6]陳忠敏,熊佳慶,廖大剛,等.絲膠/PVA/玉米淀粉共混凝膠膜的制備及其體外降解調(diào)控研究[J].功能材料,2012,43(4):457-461.

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