淺談EAM對煙草行業(yè)建立高效故障維修體系的影響

張勝利

（河南中煙許昌卷煙廠，河南 許昌 461000）

卷煙企業(yè)的設備管理工作要求通過高效率、高速化和連續(xù)化的作業(yè)達到產品精細加工和質量零缺陷的管理目標。各卷煙廠都在貫徹落實規(guī)范、創(chuàng)新、高效的工作思路，以信息化建設為主線，努力提高管理精益化水平，為設備維修工作提供強有力的數據支撐。

長期以來，因沒有完整連續(xù)的數據鏈，很難分析設備的健康狀況和故障行為，在設備管理中普遍采用事后維修和基于使用時間的計劃性維修，制約了設備管理服務于生產的初衷。因此，推廣應用設備管理信息系統(tǒng)(EAM)，依托信息化開展設備管理工作，改善設備技術狀態(tài)、提高設備管理水平、降低維修費用，已成為煙草企業(yè)完善設備管理工作的當務之急。

EAM系統(tǒng)的推廣應用，對不斷提高企業(yè)設備管理水平、提高企業(yè)經濟效益具有十分重要的意義。

一、概述

EAM是面向資產密集型企業(yè)的信息化解決方案的總稱。它以提高資產可利用率、降低企業(yè)運行維護成本為目標，以優(yōu)化企業(yè)維修資源為核心，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動，從而提高企業(yè)的經濟效益和企業(yè)的市場競爭力。

二、EAM優(yōu)勢

EAM系統(tǒng)是B/S結構，不用在客戶端安裝，即可在局域網內通過IP地址登錄使用。系統(tǒng)以煙草設備全生命周期管理為主線，涵蓋了設備資產管理、供應商管理、卷煙企業(yè)標準管理、設備運行管理、保養(yǎng)管理、維修管理、技術革新、費用計劃等。

通過加強EAM建設，積極探索并實施裝備管理精益化的措施，切實增強了設備狀態(tài)、管理過程及經濟成本的可控性，持續(xù)提高了設備管理、設備保障和能源計量管理的能力。

三、利用裝備管理信息化建立高效維修流程

為了有效提高設備故障維修能力，EAM系統(tǒng)建立了一個完整閉環(huán)，在運行、點檢、保養(yǎng)、潤滑過程中，每一個環(huán)節(jié)都可以根據發(fā)現的異常情況，提報異常報告，以便維修人員及時處理。

完整的流程包括：遺留問題提報→異常問題分析→待處理問題臺賬→維修計劃下達→維修實施→維修確認→故障分析報告→形成故障編碼體系(故障庫)→下次維修時引用。

四、建立以操作工為主的故障預警體系

在生產過程中，操作工和維修工的工作目的是提高設備的運行效能。其中，信息溝通是維修工迅速排除設備故障的有效途徑。操作工在班中全程操作設備，在EAM系統(tǒng)中，可以通過班中點檢和班終運行情況描述，及時準確地向維修工報告設備異常情況，維修班可隨時掌握這些信息，安排維修、排除故障(圖1)。

圖1 設備日常工作流程圖

建立設備運行狀態(tài)周分析制度，對設備運行中出現的異常、故障及停機率高的機組重點關注，制定解決措施并形成周運行分析報告。在車間EAM專欄粘貼，引導職工關注設備問題。每月堅持對卷包設備20～60min、60min以上故障進行統(tǒng)計分析，查找影響設備運行的關鍵原因，從人、機、料等方面采取有針對性的措施進行攻關。

五、建立監(jiān)控系統(tǒng)實現設備狀態(tài)化管理

動態(tài)掌握設備運行狀況是設備技術管理的主要方面之一。通過各種日常管理辦法，記錄設備以往的狀況并準確監(jiān)控設備當前狀況，分析設備運行的可靠性、經濟性，為制定合理的維修保養(yǎng)措施提供充分的科學依據。

EAM系統(tǒng)提供了完整的框架，使用戶能夠針對單體設備建立包括故障體系、點檢、精度檢驗、狀態(tài)監(jiān)測等技術管理工作的標準體系，這樣，通過日積月累，卷煙企業(yè)即可建立設備運行及狀態(tài)的知識管理體系。

設備狀態(tài)管理也是使設備維修從單純的計劃維修、事后維修過渡到狀態(tài)維修、可靠性維修的基礎。

六、建立以維護保養(yǎng)為主的保修結合新模式

設備維護主要是指為維持設備的設計功能，所采取的查看、檢查、調整、潤滑、拆洗和修換等措施。設備保養(yǎng)是設備維護的一種組織模式，是以操作者為主，對設備進行以保為主、保修并行，具有預防性維修和周期強制性執(zhí)行等特征。

卷煙廠生產是以月為一個生產周期，因此，煙廠設備保養(yǎng)也以月度作為最長保養(yǎng)周期。形成包括過程保、例保(日保)、進站式保養(yǎng)、周保、輪保和月保的保養(yǎng)制度體系。這是以保養(yǎng)為主、在保養(yǎng)期間兼施維修的設備維護維修模式。

EAM系統(tǒng)將主要按此模式開展設備維護維修管理，但是在保養(yǎng)內容表達上，將規(guī)定的保養(yǎng)內容與兼施的維修內容完全明確地分開。

七、建立設備故障信息樹，維修工知識共享

故障信息樹建立以后，維修人員在填寫維修實施記錄錄入維修相關信息時，更多內容只需點選，減少文字錄入量和錄入難度。EAM中設備故障信息收集整理非常重要，在知識傳承的層面也有重大意義，主要體現在對于年輕維修工的培養(yǎng)、建立標準化維修流程等方面。

八、開展備件壽命周期的統(tǒng)計分析工作

確定主要生產設備常用備件目錄，開展備件壽命周期統(tǒng)計分析工作。通過長時間、多周期的統(tǒng)計分析，可以發(fā)現不同備件的使用壽命情況，為預防性維修提供參考數據。同時，對其中的壽命異常情況分類，及時分析并反饋給車間，從該機臺查找原因。

九、歷史維修記錄為設備管理提供科學數據支撐

EAM的一個重要特征就是記錄的完備性，在設備的全壽命周期管理過程中，形成了大量的歷史數據，其中包括運行記錄、點檢記錄、保養(yǎng)潤滑記錄、維修實施記錄等。這些記錄對于分析設備的“健康”狀況分析、指導設備維修工作極其重要。

十、為設備輪保養(yǎng)維修提供具體目標

EAM系統(tǒng)的應用，徹底改變了以前粗放式輪保模式，使輪保工作更具精細化和目的性。

輪保組通過統(tǒng)計1周的各項記錄，對同類設備的運行臺式、產量、維修頻次、維修工時、維修部位、備件費用等進行統(tǒng)計，進行橫向比較，確定輪保機組、重點保養(yǎng)部位以及維修內容。

十一、為設備技術革新提供事實依據

信息化技術應用于設備管理，不僅為設備的管理提供了數據流，更為設備的技術革新提供了依據。許昌卷煙廠根據設備信息系統(tǒng)提供的數據，共進行技術革新9項，內容涉及“葉片加料機設備性能改進”、“皮帶機防堵轉檢測控制系統(tǒng)改造”、“加料前核子稱流量穩(wěn)定改造”等，有效加強了技術革新工作。

十二、以信息化為依托對維修工量化考核

為了順利實行運用EAM系統(tǒng)數據對維修工進行績效考核，根據實際管理模式，每月需要對車間維修工的總體工作情況進行統(tǒng)計。維修班充分利用EAM系統(tǒng)，綜合查詢維修工數量、工單數量、異常問題數量、維修工時、維修費用、故障停機率、技術革新等，形成最終的維修工月度工作表現評價。

十三、結語

EAM中維修管理的信息化，提高了企業(yè)設備維修管理的科學性、靈活性、時效性、傳承性，對設備管理工作起到了積極的促進作用。從根本上轉變了維修人員的思維方式和工作方式。

EAM以資產模型、設備臺賬為基礎，強化成本核算的管理思想，以工單的創(chuàng)建、審批、執(zhí)行、關閉為主線，合理、優(yōu)化地安排相關的人、財、物資源，將傳統(tǒng)的被動檢修轉變?yōu)轭A防性維修。通過跟蹤記錄維護歷史活動，將維修人員的個人知識轉化為企業(yè)智力資本。

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