輪胎企業(yè)基于MES系統(tǒng)的生產(chǎn)效率評價體系

鐘寧

【摘 要】某輪胎企業(yè)基于MES系統(tǒng)生產(chǎn)效率評價體系的開發(fā)，維護及運用管理的實施過程及方法。

【關(guān)鍵詞】生產(chǎn)效率評價體系的構(gòu)建、維護；獎勵方法

0.引言

生產(chǎn)評價以生產(chǎn)量，不良率，廢料率中的任何一項都難以實現(xiàn)對員工生產(chǎn)操作熟練度，工作態(tài)度的公平、公正的量化考核。只有統(tǒng)籌考慮生產(chǎn)量，不良率，廢料率，生產(chǎn)效率，設(shè)備實動率，作業(yè)效率，工作態(tài)度評價等因素才能做到科學(xué)，量化的評價員工的工作成績。而手動核算生產(chǎn)效率又存在生產(chǎn)量誤差大，不啟動記錄不完善，核算工作量大，容易產(chǎn)生錯誤的問題，從而失去了生產(chǎn)效率考核的原有意義。同時，不公平或者不準確的考核反而對員工的生產(chǎn)積極性產(chǎn)生負激勵的作用。所以，只有構(gòu)建基于生產(chǎn)控制系統(tǒng)的評價系統(tǒng)，才能使操作者實時、準確的掌握自己的工作績效，管理者及時發(fā)現(xiàn)問題點。從而使操作者之間形成相互競爭的良性循環(huán)，管理者可以及時針對關(guān)鍵問題點采取相應(yīng)措施。

1.生產(chǎn)效率評價體系的開發(fā)（以硫化工程為例）

1.1生產(chǎn)效率評價用語定義

（1）工數(shù)：指人或機器可以做的，或已經(jīng)做的量以數(shù)值的形式表示儲量，是可以加減乘除的時間的單位。

（2）標準時間：指在規(guī)定的作業(yè)條件下，以規(guī)定的作業(yè)方法，熟練掌握技術(shù)的作業(yè)者生產(chǎn)規(guī)定品質(zhì)的1個產(chǎn)品時所需要的時間。

（3）負荷工數(shù)：對保有設(shè)備的工數(shù)（負荷工數(shù)=保有設(shè)備×正常運轉(zhuǎn)時間）.（480分）。

（4）作業(yè)工數(shù)：投入到作業(yè)的總工數(shù)，作業(yè)效率測定對象工數(shù).（負荷工數(shù)-計劃停止工數(shù)）。

（5）實動工數(shù)：在運轉(zhuǎn)的設(shè)備中除管理Loss的實際驅(qū)動工數(shù).（實動工數(shù)=作業(yè)工數(shù)–損失1）。

（6）標準時間：在一定生產(chǎn)量投入的標準時間的和（標準工數(shù)=Σ[機種別標準S/T×正品生產(chǎn)量]）投入到正品生產(chǎn)的標準工數(shù)。

（7）損失1：是管理者損失，包括機器故障，材料遲延，交替，半成品不良，設(shè)備不足等原因。

（8）損失2：是作業(yè)者損失，包括操作速度的變化，離開崗位，操作失誤，不良，使用方法等原因（實動工數(shù)-標準工數(shù)）。

（9）設(shè)備運營啟動率：對于負荷工數(shù)的標準工數(shù)精度。（標準工數(shù) ÷ 負荷工數(shù)）。

（10）綜合生產(chǎn)效率：在一定作業(yè)工數(shù)中參與生產(chǎn)的標準工數(shù)的精度。（標準工數(shù)÷作業(yè)工數(shù)）。

（11）實動率：對于作業(yè)工數(shù)的實動工數(shù)精度。（實動工數(shù)÷作業(yè)工數(shù)）。

（12）作業(yè)效率：對于實動工數(shù)的標準工數(shù)精度。（標準工數(shù)÷實動工數(shù)）。

1.2基于MES系統(tǒng)生產(chǎn)效率評價子頁面開發(fā)的過程

（1）規(guī)格別標準時間的核算：規(guī)格別標準時間=規(guī)格別硫化時間+開模手動操作時間。為生產(chǎn)效率子頁面提供準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（2）生產(chǎn)實績的準確計數(shù)：運用硫化計數(shù)系統(tǒng)的生產(chǎn)計數(shù)并每日確認硫化曲線，準確管理機臺別生產(chǎn)實績。為生產(chǎn)效率子頁面提供準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（3）不啟動的準確輸入：按不啟動實際輸入不啟動原因及不啟動時間。為生產(chǎn)效率子頁面提供準確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

（4）運用上述基礎(chǔ)數(shù)據(jù)結(jié)合生產(chǎn)效率體系中的基本概念邀請程序開發(fā)部門在MES系統(tǒng)中開發(fā)生產(chǎn)效率子頁面。

（5）頁面中，標準時間在MES系統(tǒng)中開發(fā)專門頁面，在規(guī)格別標準時間、新規(guī)格登陸時進行管理。

（6）機號、規(guī)格及對應(yīng)的計劃實際從生產(chǎn)結(jié)果畫面中截取，導(dǎo)入生產(chǎn)效率子頁面中。

（7）損失1從不啟動履歷中截取，并進行匯總后，導(dǎo)入到生產(chǎn)效率子頁面中。

（8）標準工數(shù)，實動工數(shù)，作業(yè)工數(shù)按相應(yīng)算法以標準時間，負荷工數(shù)，生產(chǎn)結(jié)果，損失1為依據(jù)進行推算。

（9）設(shè)備運營啟動率、設(shè)備生產(chǎn)效率，實動率、作業(yè)效率以負荷工數(shù)，作業(yè)工數(shù)，實動工數(shù)，標準工數(shù)為依據(jù)進行推算。

（10）發(fā)生計劃停機時由生產(chǎn)計劃員進行手動輸入管理。

（11）損失2=實動工數(shù)-標準工數(shù)。

按以上流程及算法開發(fā)出的子頁面如下圖所示：

2.生產(chǎn)效率評價體系的維護

（1）訂單不足或者設(shè)備計劃改造時，生產(chǎn)計劃員要及時輸入計劃停止時間。停機期間內(nèi)，設(shè)備要處于停止?fàn)顟B(tài)，不能輸入任何不啟動原因，以免造成損失1的誤差。最終造成生產(chǎn)效率算出的不準確。

（2）安排專人每日確認生產(chǎn)實績，確保生產(chǎn)計數(shù)和實際的一致性。

（3）發(fā)生規(guī)格別標準時間變更及新規(guī)格上線時，要及時更新或者登陸相應(yīng)規(guī)格的標準時間。

（4）組織員工教育，當(dāng)發(fā)生設(shè)備不啟動時，如實輸入不啟動原因。并通過獎勵制度鼓勵班組之間的互相監(jiān)督。

（5）發(fā)生程序問題，及時聯(lián)系開發(fā)人員解決。

（6）每月月初，由生產(chǎn)管理部專人再次對生產(chǎn)效率系統(tǒng)進行確認及相應(yīng)問題的解決。確認無誤后，做成報告書交各部門合意（如有疑意可確認后修改）作為獎勵的數(shù)據(jù)依據(jù)。

3.生產(chǎn)效率評價體系的獎勵制度

3.1生產(chǎn)現(xiàn)場的考核評價任何一項指標都有其合理性和制約性

（1）生產(chǎn)量：主要影響因素為操作者的操作熟練度和工作態(tài)度。其他影響因素為生產(chǎn)訂單量，設(shè)備狀態(tài)，半成品準備情況等。

（2）不良率：主要影響因素為操作的工作態(tài)度。其他影響因素為半成品質(zhì)量，設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)現(xiàn)場溫濕度等。

（3）廢料率：主要為操作者的熟練度及半成品狀態(tài)。其他影響因素為生產(chǎn)計劃的安排（規(guī)格更換的頻率），半成品的匹配（規(guī)格掃尾時，個別半成品準備過多造成浪費或個別半成品準備過少造成其他半成品的批量浪費），施工標準的統(tǒng)合（規(guī)格之間的半成品不同較多，交替時，難免產(chǎn)生廢料）等因素。

（4）設(shè)備實動率：影響因素為規(guī)格交替時間，半成品遲延，設(shè)備故障等。其他影響因素為員工工作態(tài)度。

（5）生產(chǎn)效率：主要影響因素為生產(chǎn)量。其他影響因素為不良率及各種管理損失。

（6）作業(yè)效率：操作者工作熟練度及工作態(tài)度。其他影響因素為由半成品，工作環(huán)境等造成的不良。

3.2生產(chǎn)現(xiàn)場的考核要綜合考慮上述指標，以期做到合理公正的考核員工生產(chǎn)績效

考核公式：綜合效率*X+實動率*X+作業(yè)效率*X+主管領(lǐng)導(dǎo)評價*X-不良率*X-廢料率*X。上述公式中的X為相應(yīng)權(quán)重，可根據(jù)一段時間內(nèi)管理重點調(diào)整相應(yīng)權(quán)重。最后，按工程別排名擇優(yōu)進行獎勵。

4.結(jié)束語

通過生產(chǎn)效率體系的構(gòu)建及獎勵制度的推進可以有以下幾個方面的優(yōu)點：

4.1有形效果

（1）生產(chǎn)量增大：科學(xué)的考核體系杜絕了現(xiàn)場消極怠工現(xiàn)象。

（2）制造單價的降低：生產(chǎn)量提高降低了設(shè)備折舊分攤，不良及廢料的減少提高了制造收率。

（3）達成年度計劃各項目標。

4.2無形效果

（1）現(xiàn)場生產(chǎn)能力損失定量化監(jiān)控，科學(xué)合理的采取對應(yīng)措施。

（2）提高現(xiàn)場管理者的指導(dǎo)能力。

（3）提高操作者的競爭心，形成相互競爭的良性循環(huán)。

（4）減少各種生產(chǎn)能力損失，提高工廠生產(chǎn)能力。 [科]

【參考文獻】

[1]邱天亮.淺談企業(yè)生產(chǎn)效率激勵機制.電子信息與工業(yè)，2013，3（3）（下）.

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