高海山
(山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司 山東濟南250101)
濟鋼煉鐵廠1#1750m3高爐的煤粉1#、2#制粉系統(tǒng)是由兩臺產(chǎn)量28t/h的中速磨提供;2#、3#1750m3高爐的煤粉制粉系統(tǒng)設計是由兩臺產(chǎn)量45t/h的中速磨提供;新建的2#1750m3高爐投產(chǎn)后,由于相配套的3#、4#制粉系統(tǒng)中速磨安裝滯后,沒有煤粉供應,高爐采用全焦冶煉,導致生產(chǎn)成本增高。為緩解成本壓力,經(jīng)過多次分析,唯一能夠利用的是將現(xiàn)有1#、2#制粉系統(tǒng)生產(chǎn)出的剩余煤粉輸送給2#1750m3高爐的煤粉倉,利用已經(jīng)建設安裝好的噴吹系統(tǒng)向2#1750m3高爐噴煤。由于1#、2#制粉系統(tǒng)與3#、4#系統(tǒng)是獨立的系統(tǒng),之間沒有任何聯(lián)系,如何實現(xiàn)兩者煤粉倉之間煤粉的輸送成為需要解決的關鍵問題。
1#、2#制粉系統(tǒng)共用一個煤粉倉(1#煤粉倉),為1#1750m3高爐所用,3#、4#制粉系統(tǒng)共用一個煤粉倉(2#煤粉倉),為2#、3#1750m3高爐所用。實現(xiàn)1#煤粉倉向2#煤粉倉輸送煤粉是問題的關鍵。經(jīng)過深入現(xiàn)場多次方案的分析、論證,最終決定利用煤粉的半流體特性和兩煤粉倉料位高度差,設計出常壓煤粉輸送裝置實現(xiàn)了1#煤粉倉向2#煤粉倉輸送煤粉的方案。
圖1 制粉工藝流程圖
濟鋼煉鐵廠三座1750m3高爐噴煤(包括制粉、噴吹)系統(tǒng)是由原煤倉、給煤機、中速磨煤機、布帶收粉器、風機、煙氣爐、葉輪給料機、煤粉篩、上鐘閥、下鐘閥、噴吹罐、硫化器、補氣器、噴吹管道、分配器、噴槍以及閥門和氣體系統(tǒng)組成。制粉工藝流程(見圖1)為兩個28t/h的中速磨煤機制出的煤粉收集到1#煤粉倉,為1#1750m3高爐提供煤粉;兩個45t/h的中速磨煤機制出的煤粉收到2#煤粉倉,為2#、3#1750m3高爐提供煤粉。噴吹工藝(見圖2)采用兩罐并列、煤粉輸送總管加爐前分配器形成。
圖2 噴吹工藝流程圖
為解決兩煤粉倉之間的煤粉輸送,利用濟鋼350m3高爐噴煤系統(tǒng)向水泥罐改造車輸送煤粉的工藝設置進行試驗。正常煤粉輸送時煤粉通過煤粉倉裝入噴吹罐,關上上下鐘閥,噴吹罐充壓到規(guī)定值后,開流化閥、下煤閥、補氣閥和送煤閥,在罐壓和噴吹罐下部流化器進行補氣時產(chǎn)生的負壓作用下,煤粉延著噴吹管道進入水泥罐改裝車內(nèi)。試驗時,利用噴吹罐比水泥罐改裝車水平位置高的特點,將噴吹罐裝滿煤粉,在噴吹罐不關上、下鐘閥和不充壓情況下,將下煤閥、補氣閥、流化閥、送煤閥打開,使補氣器內(nèi)產(chǎn)生負壓,噴吹罐下部流化器的煤粉在補氣器產(chǎn)生的負壓和噴吹罐內(nèi)煤粉自重的共同作用下,隨壓縮空氣進入水泥罐改裝車內(nèi)。
利用1#1750m3高爐休風,煤粉倉空倉的時間,在1#煤粉倉下部開口,首先安裝翻板閥(在不用輸送煤粉時關閉),然后安裝硫化器、送煤閥、補氣器和送煤管道,送煤管道入口設在2#煤粉倉(見圖3,下部為2#1750m3噴吹所用噴吹罐)。在1#煤粉內(nèi)部煤粉料面高于輸送管道入口及2#煤粉倉內(nèi)料位時,煤粉在自重及料面壓差的作用下進入硫化室,硫化室內(nèi)通有硫化氣體使煤粉懸浮起來,通過補氣氣體的帶動進入輸送管道,最終進入2#煤粉倉。通過調(diào)節(jié)補氣量實現(xiàn)煤粉輸送量的調(diào)節(jié),利用自動化控制,這一切都在操作室內(nèi)通過電腦操作進行,在第一次試車時便取得了成功,圖4為工藝簡圖。
圖3 2#煤粉倉實物圖
圖4 煤粉常壓輸送裝置結(jié)構(gòu)簡圖
煤粉常壓輸送裝置自投入以來,實現(xiàn)了在2#1750m3高爐制粉條件不具備的情況下,對2#1750m3高爐提前噴煤粉,降低了2#1750m3高爐的生產(chǎn)成本,煤粉常壓輸送裝置最高輸送能力達到18t/h。2#1750高爐在煤粉常壓輸送裝置改造后,在3#、4#磨機大修前又完成了3#高爐煤粉常壓輸送裝置的安裝,徹底解決了因制粉系統(tǒng)影響2#、3#高爐正常噴煤的問題。
通過煤粉常壓輸送裝置的安裝應用,保證了在2#、3#高爐磨機檢修或出現(xiàn)故障的情況下,對2#、3#1750m3高爐正常供煤,實現(xiàn)了濟鋼1750m3高爐對煤粉需求的穩(wěn)定供應,同時也為煤粉供應提供了一條新的途徑,實踐證明,該裝置投資少、工藝簡單、操作方便,運行可靠,也為其它半流體粉狀物質(zhì)的輸送提供了借鑒參考。
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