張暉

摘 要：隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機(jī)械所代替，但是鉗工可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，尤其是裝配鉗工作為機(jī)械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。

關(guān)鍵詞：職業(yè)教育 裝配鉗工 工藝

鉗工是一門歷史悠久的工種，兩千多年前已經(jīng)出現(xiàn)了。但隨著科技的發(fā)展，許多鉗工的工作被機(jī)械所代替，但是鉗工可以完成許多機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，而且所需設(shè)備簡單，因此裝配鉗工作為機(jī)械制造業(yè)中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如產(chǎn)品的裝配、維修等。

一、裝配鉗工的工藝

裝配鉗工主要以手工操作為主，從事工件的加工、機(jī)械設(shè)備的裝配、調(diào)整工作。它關(guān)系到產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度和形位公差，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而我們掌握了裝配工藝就相當(dāng)于找到開門的鑰匙，就能保證工作的順利開展。

1.裝配工藝過程包括四個階段

（1）裝配前的準(zhǔn)備工作。

（2）裝配工作。

（3）調(diào)整、精度檢驗和試車。

（4）涂裝、涂油、裝箱。

2.裝配的組織形式

（1）固定式裝配。

（2）移動式裝配。

3.裝配工藝規(guī)程

（1）裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品及部件的裝配順序、裝配方法、裝配技術(shù)要求和檢驗方法及裝配所需設(shè)備、工夾具、時間、定額等的技術(shù)文件；是提高產(chǎn)品裝配質(zhì)量和效率的必要措施，也是組織裝配生產(chǎn)的重要依據(jù)。

（2）編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟：對產(chǎn)品進(jìn)行分析、確定裝配順序、繪制裝配單元系統(tǒng)圖、劃分裝配工序和裝配工步、編寫裝配工藝文件。

除了以上裝配鉗工的通用特征之外，裝配鉗工工藝在職業(yè)教育中還有著其特殊性。職業(yè)教育在學(xué)習(xí)工藝?yán)碚摃r要求除掌握基本的工藝特點外，更重要的是掌握工藝安排的合理性，工藝編程內(nèi)容的準(zhǔn)確性。

二、裝配鉗工的操作

裝配鉗工的基本操作有劃線、鏨削、銼削、鋸割、孔加工、螺紋加工、矯正和彎形、鉚接、刮削、研磨以及機(jī)器設(shè)備調(diào)試、設(shè)備維修、基本測量和簡單的熱處理等。

職業(yè)教育中裝配鉗工的操作由于受設(shè)備、場地等限制，故安排實際操作的時間和機(jī)會比較少，有些實際操作通過到企業(yè)進(jìn)行參觀實習(xí)等方法，使學(xué)生在感性上有更深入的了解。在學(xué)校裝配鉗工訓(xùn)練的主要內(nèi)容是銼削，下面著重介紹銼削及典型零件的加工。

銼削的精度可達(dá)0.01mm，表面粗糙度可達(dá)0.8mm，它的應(yīng)用非常廣泛。銼刀的正確握法是用右手緊握手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上部，其余四指滿握手柄，左手中指、無名指捏在銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指和小指自然收攏。銼削的站立位置與鏨削相似，站立時要自然，便于用力，以適應(yīng)不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝隨著銼削的往復(fù)運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大。

銼削要注意如下問題：銼削時要保持正確的操作姿勢和銼削速度。銼削速度一般為每分鐘40次左右。銼削時兩手用力要平衡，回程時不要施加壓力，以減小銼齒的磨損。銼刀放置時不要露出鉗臺邊外，以防跌落傷人。不能用嘴吹切屑或用手清理切屑，以防傷眼或傷手。不使用無手柄或手柄開裂的銼刀。銼削時不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。銼刀不得沾油和水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。

60?燕尾槽（凸）的銼削加工在鉗工實習(xí)中是一個非常典型的課題。實習(xí)內(nèi)容涉及劃線、鋸割、銼削、角度的測量及對稱度的控制。鉗工加工燕尾槽的關(guān)鍵是燕尾斜面的對稱度及間接尺寸的控制。

1.零件圖分析（如圖1所示）

圖1

該工件為鉗工典型的對稱角度加工的工件，對稱工件必須采用單邊加工的方法。而燕尾槽由于有角度的存在，故在加工過程中除了用常用量具（游標(biāo)卡尺、千分尺、角度尺等）外，為了保證對稱性必須使用測量心棒進(jìn)行計算加工測量。該工件測量要用到游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、千分尺、和測量心棒等，同時為了提高效率可以事先做好60?角度樣板。而該工件的計算采用三角函數(shù)求出相關(guān)數(shù)值，再利用量具對其進(jìn)行測量加工。計算是該工件的重要關(guān)鍵點，而用合理的加工工藝安排對燕尾凸槽進(jìn)行加工是保證工件質(zhì)量的重要理論指導(dǎo)，最后根據(jù)既定的工序進(jìn)行加工。

2.零件的加工過程

（1）劃出燕尾槽外形尺寸80mm×50mm的加工輪廓線，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線校對，利用鋸割和銼削的方法加工到規(guī)定的尺寸，用50～75mm和75～100mm的千分尺測量保證尺寸精度，如圖2。

圖2

（2）選兩個相互垂直的平面作為劃線基準(zhǔn)，劃出燕尾槽的加工輪廓線，用游標(biāo)卡尺進(jìn)行劃線校對，如圖3。

圖3

（3）鉆兩個φ3mm的工藝孔后鋸掉右側(cè)如圖4。

圖4

（4）加工右側(cè)燕尾前先用完全互換法解尺寸鏈的方法求出A尺寸，如圖5。

圖5

先畫出尺寸鏈簡圖，如圖6。

圖6

解：A為封閉環(huán)

AMAX=50-19.98=30.02mm

AMIN=49.97-20=29.97mm

故A尺寸的控制范圍是29.97～30.02mm，用25～50mm的千分尺來保證精度。

（5）如圖6，用60?的角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅰ面，銼削前為了保證對稱度要求先用三角函數(shù)求出B尺寸。由于Ⅰ面是斜面，因此在測量時先用φ12mm的測量心棒靠在斜面上。

解：B=40+HG，HG=HE+EF+FG，HE=10mm，F(xiàn)G=6mm，即只需求EF

EF=ctg30?×OF=1.732×6=10.39mmB=40+10+10.39+6=66.39mm

求出B尺寸后用角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼出Ⅰ面至規(guī)定的角度，銼削同時用50～75mm的千分尺保證B尺寸。

經(jīng)過以上幾個工序就把燕尾凸槽的1/2（右邊）加工完成了。

（6）接下來加工左側(cè)燕尾槽時先用加工右側(cè)相同的方法鋸割出左側(cè)形狀，如圖7。

圖7

（7）因為是對稱件，如同步驟（4）左側(cè)高度同樣為A，用銼削的方法加工至規(guī)定尺寸，用25～50mm的千分尺保證精度。如圖8。

圖8

（8）用角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅱ面，因為要保證對稱度，所以要先求出C尺寸。因為對稱所以可以用2個φ12的測量心棒進(jìn)行計算。

C=80-（80-B）×2=80-（80-66.39）×2=52.78mm

最后以角度樣板或萬能角度尺為基準(zhǔn)銼削Ⅱ面至規(guī)定尺寸要求，同時用50～75mm的千分尺保證C尺寸，即保證對稱度。

（9）燕尾槽加工好后最后去除毛刺，進(jìn)行上油保護(hù)，工件完成。

綜上所述，裝配鉗工應(yīng)立足于校內(nèi)基本功的練習(xí)，打下扎實的基礎(chǔ)，學(xué)好理論，為以后走上工作崗位做好準(zhǔn)備。

參考文獻(xiàn)：

[1]姜波.鉗工工藝學(xué)[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2005.

[2]徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.2004.

（作者單位：余姚市技工學(xué)校）