鄭 軍 高海松

(中石化齊魯分公司第二化肥廠 山東淄博255400)

中石化齊魯分公司第二化肥廠采用的溢流型磨煤機(jī)(Φ4 000 mm×5 800 mm，1開1備)自2008年10月投運(yùn)以來，故障頻發(fā),雖然沒有發(fā)生全系統(tǒng)停車事故,但磨煤機(jī)頻繁切換會造成煤漿大量浪費(fèi)和氣化爐減負(fù)荷運(yùn)行。

1 齒輪磨損故障

(1)故障現(xiàn)象

主動小齒輪軸軸承溫度持續(xù)升高，變速箱、小齒輪軸承箱和機(jī)箱振動增大，緊急停車。

(2)原因分析

經(jīng)初步檢查，發(fā)現(xiàn)大、小齒輪噴霧潤滑裝置堵塞，噴油停止，導(dǎo)致大、小齒輪因缺少潤滑而嚴(yán)重磨損，齒肩磨損2～3 mm；小齒輪軸承因受力過大而超溫磨損，主動側(cè)軸承保持架嚴(yán)重磨損。

檢查發(fā)現(xiàn)：齒輪噴霧潤滑裝置油箱空，齒輪潤滑斷油；磨煤機(jī)主滾筒大齒輪附近存在煤漿漏點(diǎn)，部分煤漿進(jìn)入大齒輪后與噴霧潤滑的重油混合，對齒輪結(jié)合部位進(jìn)行研磨；因大、小齒輪潤滑重油由油箱直接提供，由于觀察、檢查不力，沒有及時更換，造成供油中斷，缺油后煤漿硬化導(dǎo)致嚙合過盈，引起軸承超溫并振動。

(3)處理措施

修復(fù)大、小齒輪噴霧潤滑裝置，制作并增設(shè)專用油箱，冬季投用盤管伴熱；噴霧潤滑間隔時間由45 min改為15 min；更換主動側(cè)小齒輪軸承；對大、小齒輪的主、副工作面互相掉換，繼續(xù)使用。

打開小齒輪軸承檢查，沒有發(fā)現(xiàn)磨損現(xiàn)象，但大、小齒輪齒根部嚴(yán)重結(jié)焦，進(jìn)行了清理；小齒輪護(hù)罩視窗改為活動觀察視窗，每班操作工觀察噴霧潤滑及齒輪磨損情況；大齒輪護(hù)罩底部增開2個清理窗，定期清理大齒輪底部煤渣、油泥等雜物；及時處理主滾筒煤漿漏點(diǎn)，防止煤漿進(jìn)入齒輪護(hù)罩內(nèi)部。

2 磨煤機(jī)出口滾筒篩損壞故障

(1)故障現(xiàn)象

出口滾筒篩篩條頻繁磨損脫落，高、低壓煤漿泵內(nèi)及料漿槽內(nèi)發(fā)現(xiàn)碎裂的篩條。

(2)原因分析

出口滾筒篩強(qiáng)度不足；梯形條篩焊接部位接觸面積較小，下料煤漿對其根部的磨損發(fā)生在<1 m 的范圍內(nèi)，長時間磨損造成脫焊，篩條脫離碎裂，滾筒篩使用壽命為2～4個月。

(3)處理措施

對滾筒篩進(jìn)行了多次改造。2012年，采用整張鋼板沖壓制成的篩孔為5 mm×20 mm的篩網(wǎng)，使用效果良好；由于實際運(yùn)行時只使用篩網(wǎng)根部，為了提高水煤漿濃度，又制作了篩孔為5 mm×30 mm 的滾筒篩備用。

3 滾筒泄漏故障

(1)故障現(xiàn)象

自磨煤機(jī)投運(yùn)以來，滾筒襯板螺栓密封圈頻繁泄漏。因每臺磨煤機(jī)滾筒上有270塊襯板，每塊襯板又有2只緊固螺栓，所以每臺磨煤機(jī)就有540個潛在漏點(diǎn)，有時每周需2次停車處理漏點(diǎn)。

(2)原因分析

①襯板螺栓密封圈受磨棒撞擊的交變載荷作用，極易出現(xiàn)裂紋；②因滾筒內(nèi)磨棒在運(yùn)行時對襯板形成反向沖擊，如果襯板緊固不牢，襯板反向移位，緊固螺栓偏斜，密封圈兩側(cè)出現(xiàn)明顯的變形差別；③煤漿及添加劑對密封圈有腐蝕作用。

(3)處理措施

①對每臺磨煤機(jī)540只密封圈進(jìn)行改造，密封圈加厚至22 mm，密封線由2條改為4條，內(nèi)部加鋼片增強(qiáng)，提高密封圈材質(zhì)硬度，減少緩沖量；更換新密封圈后，泄漏次數(shù)明顯減少；②調(diào)整傾斜襯板，先拆卸1排襯板，然后反方向依次調(diào)整30排襯板，并及時更換開裂的襯板。

4 離合器著火故障

(1)故障現(xiàn)象

2012年8月24日0：35，磨煤機(jī)離合器突然著火，著火后因離合器脫開，磨煤機(jī)已停，但電機(jī)未停，立即手動停車。拆卸離合器，發(fā)現(xiàn)36塊閘瓦上的摩擦片有部分燒損，2個氣囊存在不同程度燒損漏氣、硬化，離合器內(nèi)鼓輪表面已偏磨。

(2)原因分析

①離合器管路系統(tǒng)存在漏點(diǎn)，導(dǎo)致氣囊壓力不足，閘瓦與鼓輪打滑、過熱引燃膠囊著火；②自2008年10月裝置投運(yùn)至今已超過4年，而離合器閘瓦組件及氣囊等零部件使用壽命為1～2年， 離合器屬于超期使用；③受磨煤機(jī)所處的工作環(huán)境影響，離合器可能受到灰塵的污染，此灰塵具有一定的腐蝕性，殼體內(nèi)積聚了過多的灰塵以后，可能導(dǎo)致離合器放氣時閘瓦不能脫離鼓輪，產(chǎn)生相互打滑和過熱。

(3)處理措施

①離合器空氣管路或旋轉(zhuǎn)密封閥有漏氣現(xiàn)象時，必須立即維修或更換。在實際使用中，旋轉(zhuǎn)密封閥工作環(huán)境差，壽命不到半年，已列為定期更換部件；②閘瓦組件(包括鋁合金閘瓦、摩擦片)、復(fù)位彈簧、扭矩棒全部更換，更換所有的氣囊，2只鼓輪采用機(jī)加工方法車削鼓輪外圓，使之呈規(guī)則圓柱面。今后將按計劃檢查磨擦副，以便確定摩擦片的更換時間，使其不超過摩擦片的磨損極限，因為鉚釘或螺釘頭會擦傷鼓輪，極可能損壞彈簧；③設(shè)置離合器保護(hù)性屏蔽，以隔絕灰塵；利用真空除塵器或空氣軟管進(jìn)行徹底清理，以排除所有灰塵沉積物。一般情況下，此項工作無需拆下鼓輪。

5 主軸瓦故障

(1)故障現(xiàn)象

本研究中，CRE菌株除分布于ICU外，普通病房主要分布在康復(fù)科和外科普通病房中，進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)，康復(fù)科CRE菌株感染者大多為腦梗塞或腦出血的老年人群，該類患者免疫力低下，所患疾病多伴有不同程度的肢體癱瘓或意識障，需要長時間臥床或住院治療等特點(diǎn)，使其更容易罹患CRE菌株感染[18]。而普通外科感染CRE患者，多為高齡、手術(shù)創(chuàng)傷大、營養(yǎng)不良，或經(jīng)放射治療和化學(xué)治療后免疫功能低下，病情較復(fù)雜，甚至發(fā)生多臟器功能衰竭。

2013年4月磨煤機(jī)計劃檢修時，發(fā)現(xiàn)A磨煤機(jī)驅(qū)動側(cè)軸瓦存在局部蟲形灼傷，B磨煤機(jī)非驅(qū)動側(cè)軸瓦巴氏合金層局部燒損脫層，冷卻盤管因結(jié)垢水量減小。

(2)原因分析

①研磨軸瓦后，配合間隙小于要求值，運(yùn)轉(zhuǎn)時軸瓦與軸磨損率高，局部溫度高，產(chǎn)生燒瓦現(xiàn)象；②存在不開高壓油泵盤車現(xiàn)象，造成軸瓦間缺油灼傷；③冷卻盤管所用冷卻水為原水，易結(jié)垢堵塞。

(3)處理措施

①軸瓦嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求研磨(安裝時，軸瓦與軸的配合間隙可用銅皮適當(dāng)調(diào)整)，軸瓦裝配后，必須進(jìn)行空載試驗，溫度不能超過50 ℃；②停機(jī)盤車時，必須開啟高壓油泵，增設(shè)強(qiáng)制聯(lián)鎖；③對軸瓦冷卻水盤管進(jìn)行化學(xué)清洗，入口處加設(shè)過濾網(wǎng)，出口處加設(shè)排氣設(shè)施，定期排放檢查，并擬采用脫鹽精制水作冷卻水。

6 電機(jī)軸瓦燒損故障

(1)故障現(xiàn)象

電機(jī)驅(qū)動側(cè)軸瓦振動偏大與溫度偏高，因備用磨煤機(jī)檢修，只得加空氣冷卻維持運(yùn)行，振動增至10 mm/s時，停機(jī)檢修，發(fā)現(xiàn)軸瓦磨損嚴(yán)重。

(2)原因分析

(3)處理措施

①按要求逐級找正，消除振動超差。②縮短換油間隔時間，及時換油；擬加裝氮?dú)饷芊獠⑻接憦?qiáng)制潤滑的可能。③按標(biāo)準(zhǔn)刮瓦，注意檢修質(zhì)量。

7 斷棒、彎棒故障

(1)故障現(xiàn)象

磨煤機(jī)運(yùn)行約4年后，即單臺磨煤機(jī)累計運(yùn)行約2年，開始出現(xiàn)大量細(xì)斷棒，Φ50 mm磨棒已磨細(xì)至Φ30 mm左右，出現(xiàn)較多橢圓細(xì)棒以及斷棒。

(2)原因分析

磨煤機(jī)內(nèi)充填來自2家供方的磨棒，軟硬不一，細(xì)棒偏軟，被磨成橢圓形后，影響自身運(yùn)動，在運(yùn)行中兩頭受力大，首先折斷。

(3)處理措施

平時發(fā)現(xiàn)斷棒、彎棒，應(yīng)及時取出；應(yīng)每2～4個月內(nèi)部檢查1次。2012年，每臺磨煤機(jī)累計已加磨棒1 100余根；2012年底計劃檢修時，發(fā)現(xiàn)大量斷棒，分2次取出400多根細(xì)棒(<Φ35 mm)；2013年4月，利用大檢修機(jī)會，將700多根磨棒全部取出，根據(jù)工藝要求，按裝填負(fù)荷80%重新裝填規(guī)格Φ50 mm×5 750 mm磨棒327根、規(guī)格Φ65 mm×5 750 mm磨棒258根、規(guī)格Φ75 mm×5 750 mm磨棒145根(質(zhì)量比例為3 ∶4 ∶3)，總計加入730根(96 t)。經(jīng)測量計算，每月消耗接近3 t，一般情況下，按計算消耗量添加規(guī)格Φ75 mm×5 750 mm及規(guī)格Φ65 mm×5 750 mm的磨棒。

8 結(jié)語

磨煤機(jī)發(fā)生較多故障的還有出口滾筒篩上部抽油煙風(fēng)扇頻繁腐蝕失效，進(jìn)料管、鼓型進(jìn)料器、螺旋進(jìn)料器腐蝕泄漏，高、低壓油站和稀油站的油泵經(jīng)常不打量等。通過對磨煤機(jī)故障現(xiàn)象的原因分析，只要日常細(xì)節(jié)檢查到位，做好維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程，就能避免其發(fā)生故障。