劉軍

（烏蘭察布職業(yè)學(xué)院，內(nèi)蒙古烏蘭察布 012000）

高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用解析

劉軍

（烏蘭察布職業(yè)學(xué)院，內(nèi)蒙古烏蘭察布 012000）

隨著我國(guó)鑄件工藝整體水平的不斷提升和高溫耐磨襯板鑄件發(fā)展速度的不斷加快，在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。本文從闡述高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用問(wèn)題入手，對(duì)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用進(jìn)行了試驗(yàn)和分析。

高溫耐磨襯板鑄件；金屬材料；應(yīng)用解析

在高溫耐磨襯板鑄件的鑄造過(guò)程中雙金屬材料的應(yīng)用可以促進(jìn)其鑄造工藝整體水平的有效提升。通常來(lái)說(shuō)雙金屬材料往往應(yīng)用于平板狀的高溫耐磨襯板鑄件,這意味著這一工藝在其他形狀的高溫耐磨襯板鑄件上的應(yīng)用具有一定的局限性。除此之外，高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用仍舊存在著一些問(wèn)題。因此工作人員在對(duì)這一工藝進(jìn)行應(yīng)用時(shí)，應(yīng)當(dāng)通過(guò)分析和試驗(yàn)促進(jìn)問(wèn)題的有效解決和應(yīng)用水平的合理提升。

1 應(yīng)用問(wèn)題簡(jiǎn)析

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用過(guò)程中存在著部分影響其工藝水平的問(wèn)題，這主要體現(xiàn)在雙金屬材料的選材問(wèn)題、預(yù)熱問(wèn)題、復(fù)合面預(yù)處理問(wèn)題等環(huán)節(jié)。

1.1 選材問(wèn)題

選材問(wèn)題是高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用的基礎(chǔ)和前提，由于高溫耐磨襯板鑄件的整體工作硬度要求是HRC≥63，與此同時(shí)還具有可焊性較好等要求。因此這意味著其應(yīng)用需要首先進(jìn)行溫度在1 000℃～1 100℃左右的加熱，所以對(duì)其材料有著極其嚴(yán)格的要求。但是在許多高溫耐磨襯板鑄件的鑄造過(guò)程中工作人員選擇了普通的碳素鋼，這種材料無(wú)論是高溫下的熱處理性能和整體力學(xué)性能相比雙金屬材料都相對(duì)較差,因此很難滿足相應(yīng)的高溫耐磨襯板鑄件的鑄造要求。

1.2 預(yù)熱問(wèn)題

當(dāng)進(jìn)行高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用時(shí)，工作人員往往需要預(yù)先鑄造鑄鋼部分，然后在此基礎(chǔ)上進(jìn)行復(fù)合鑄造，因此在這一過(guò)程中預(yù)熱極為重要。即在高溫耐磨襯板鑄件的為鑄型中外加鐵液對(duì)鑄鋼件進(jìn)行快速的加熱,預(yù)熱的進(jìn)行能夠促進(jìn)復(fù)合澆注效率的有效提升。但是預(yù)熱的進(jìn)行需要其處于980℃～1 100℃的高溫，因此往往導(dǎo)致高溫耐磨襯板鑄件使用壽命的減少，并且削弱了其高溫耐磨性，從而在整體上增加了生產(chǎn)成本，并且減少了使用價(jià)值。

1.3 復(fù)合面預(yù)處理問(wèn)題

復(fù)合面預(yù)處理的有效進(jìn)行能夠?qū)﹁T鋼部分的復(fù)合面進(jìn)行合理的處理和保護(hù),從而在此基礎(chǔ)上提升鑄件的高溫耐磨性能，并且能夠有效提升其整體使用壽命。但是在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用過(guò)程中，有時(shí)復(fù)合面預(yù)處理工作并沒(méi)有得到合理的重視，從而導(dǎo)致了其整體強(qiáng)度的降低和使用壽命的減少。

2 應(yīng)用問(wèn)題試驗(yàn)及解決

針對(duì)高溫耐磨襯板鑄件雙金屬材料的應(yīng)用中存在的問(wèn)題，工作人員在這一工藝的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注重通過(guò)工藝了解、鑄件試驗(yàn)、生產(chǎn)實(shí)踐等方式來(lái)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理和解決。以下從雙金屬材料鑄造工藝、試驗(yàn)方法及結(jié)果、生產(chǎn)應(yīng)用等方面出發(fā)，對(duì)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用進(jìn)行解析。

2.1 雙金屬材料鑄造工藝

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料鑄造工藝的應(yīng)用能夠有效防止鑄件斷裂現(xiàn)象的發(fā)生并且能夠促進(jìn)鑄件強(qiáng)度和韌性的合理提升。通常來(lái)說(shuō)雙金屬材料鑄造工藝是將兩種金屬材料緊密地固合在一起，這種結(jié)合能夠有效保證高溫耐磨襯板鑄件的高溫耐磨性。

2.2 試驗(yàn)方法及結(jié)果

在高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用問(wèn)題的解決過(guò)程中相應(yīng)試驗(yàn)進(jìn)行有著極為重要的意義。當(dāng)進(jìn)行高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的試驗(yàn)時(shí)工作人員應(yīng)當(dāng)注重采用4種以上的保護(hù)措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)。在這之后，工作人員將通過(guò)保護(hù)措施的高溫耐磨襯板鑄件進(jìn)行分組，以每組3個(gè)的方式放入相應(yīng)的型腔中,放后進(jìn)行合箱澆筑。進(jìn)行合箱澆注過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)首先將溫度較高的鐵液進(jìn)行澆筑,澆筑進(jìn)行過(guò)程中使用熱電偶測(cè)量高溫耐磨襯板鑄件的溫度。在進(jìn)行完高溫耐磨襯板鑄件熱處理后，工作人員待其冷卻后從鑄件的中心進(jìn)行切割并且對(duì)復(fù)合面的整體情況進(jìn)行有效檢查。通過(guò)對(duì)不同高溫耐磨襯板鑄件進(jìn)行檢查可以發(fā)現(xiàn)，使用雙金屬材料的高溫耐磨襯板鑄件的復(fù)合面良好并且其硬度均達(dá)到了HRC≥63,從而滿足了相應(yīng)的強(qiáng)度、韌性等使用要求。而沒(méi)有使用雙金屬材料的高溫耐磨襯板鑄件其復(fù)合面存在一定缺陷并且韌性、強(qiáng)度均無(wú)法滿足相應(yīng)的使用要求。

2.3 生產(chǎn)應(yīng)用

生產(chǎn)應(yīng)用對(duì)于高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用的重要性不言而喻。由于雙金屬材料的整體工藝存在應(yīng)用范圍有限、工作成本較高、生產(chǎn)工期較長(zhǎng)等問(wèn)題,因此工作人員在雙金屬材料工藝的應(yīng)用過(guò)程中應(yīng)當(dāng)注重對(duì)其操作流程進(jìn)行有效的簡(jiǎn)化和優(yōu)化，并且注重對(duì)其工藝成本和生產(chǎn)成本進(jìn)行合理控制。從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件生產(chǎn)工藝水平的提升和產(chǎn)品質(zhì)量的合理進(jìn)步，與此同時(shí)也有利于高溫耐磨襯板鑄件的批量生產(chǎn)。另外，在高溫耐磨襯板鑄件雙金屬材料的應(yīng)用過(guò)程中，工作人員應(yīng)當(dāng)注重新材質(zhì)的有效應(yīng)用，并且對(duì)新型生產(chǎn)工藝進(jìn)行合理研究，從而在此基礎(chǔ)上促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件韌性、強(qiáng)度、使用壽命的有效提升，并且通過(guò)工藝革新，有效促進(jìn)金屬材料成本的降低，最終促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益的全面提升。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著我國(guó)工業(yè)整體水平的進(jìn)步和鑄造業(yè)發(fā)展速度的加快，高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料的應(yīng)用取得了良好的應(yīng)用效果。工作人員在雙金屬材料的應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)其存在的問(wèn)題有清晰的了解，并在此基礎(chǔ)上通過(guò)分析、試驗(yàn)、生產(chǎn)等實(shí)踐，促進(jìn)高溫耐磨襯板鑄件中雙金屬材料應(yīng)用水平的持續(xù)提升。

TG260

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1003-5168(2014)04-0074-01