羅順高 黎瓊仙

(云南省農(nóng)業(yè)科學院蠶桑蜜蜂研究所，云南 蒙自 661101)

煮繭是繅絲業(yè)的一個重要工序，其主要目的是充分利用熱能，使繭層絲膠適當膨潤和溶解，使繭層、繭絲間膠著力均勻，以便繭絲順序離解，實現(xiàn)順利繅絲。煮繭要先將選好的上車繭放在觸蒸器里，低溫長時間觸蒸，觸蒸好的上車繭要迅速冷卻后裝袋，再還性后，才可以煮繭?，F(xiàn)代自動繅煮繭工序主要包括:上車繭觸蒸―機外真空滲透―評繭―煮繭―接繭，這里所闡述的煮繭方法是采用機外真空滲透法煮繭，此煮繭方法要注意控制好真空度、溫度、速度、水流等關(guān)鍵要素。

1 觸蒸

觸蒸是利用飽和蒸汽對煮繭前的干上車繭進行熱濕處理的一種技術(shù)。其主要目的是利用熱濕作用使繭層內(nèi)的絲膠充分變性，使其繭層內(nèi)的膠著點均勻，便于提高生絲的清潔和潔凈，減少萬米吊糙，利于提高產(chǎn)量。

1.1 觸蒸繭量

將選好的上車繭倒入觸蒸器中，大約每次倒入觸蒸器的繭量為250～300kg左右，裝完繭后，蓋好頂蓋，待進飽和蒸汽。

1.2 觸蒸氣壓

待觸蒸器裝好繭后，開始打開觸蒸器的飽和蒸汽閥，氣壓控制在0.02～0.08MPa之間，我所氣壓控制在0.05MPa。觸蒸60min，關(guān)氣出繭。

1.3 出繭處理

蒸繭時間到后，要迅速出繭，均勻地、薄薄的晾在地上，繭的厚度在5～10cm之間，同時打開大型風扇，不停地對觸蒸后的繭吹，使其迅速冷卻，使絲膠充分變性均勻。

1.4 打包

待觸蒸后的繭充分冷卻后，按要求打好包，便于煮繭。我所規(guī)定每包重量為18.2kg。

1.5 還性

觸蒸后的繭，要還性24-48h后才能煮。還性的目的是使絲膠凝固更加均勻，以便提高清潔和潔凈。

2 機外真空滲透

將繭倒入密閉的容器中，用真空泵排除繭層及繭腔內(nèi)的空氣，利用大氣壓差將水壓入處于負壓狀態(tài)的繭內(nèi)，從而達到充分滲潤繭層和繭腔吸水的目的。

2.1 真空度

將繭倒入容器中后，蓋上密封蓋，打開真空泵，當真空度到0.08～0.095MPa之間時，迅速打開進水閥，及時進水。真空度一定要到達0.08MPa以上后，才能進水。

2.2 進水溫度

適當提高進水溫度，可以提高繭的吸水量，一般進水溫度控制在32℃為宜，不要超過40℃。

2.3 浸漬時間

當打開真空泵，達到目的真空度后，迅速進水到規(guī)定刻度，要讓繭在容器內(nèi)浸漬30-90s，然后關(guān)掉真空泵，這樣有利于繭層和繭腔充分吸水，提高繭的吸水量，改善滲透均勻度。一般浸漬時間60s為宜。

3 評繭

將真空滲透后的蠶繭，按工藝要求將繭舀入繭籠中，每個繭籠可以裝繭120～160g。一般評繭量為140g。舀繭要注意每籠繭均勻，不能太滿，不要掉繭，舀好繭后，要注意關(guān)好繭籠蓋，以防止繭子掉入煮繭機內(nèi)。

4 煮繭

由于采用機外真空滲透法煮繭，煮繭機的浸漬段、預(yù)熱段、高溫滲透段不再需要。目前繅絲大多應(yīng)用XD-104TK循環(huán)式煮繭機，為單鏈雙籠。

4.1 氣壓

煮繭機的總氣壓控制在0.1～0.2MPa之間，一定要按工藝標準穩(wěn)定控制氣壓，不能忽高忽低，否則會影響煮繭質(zhì)量，從而影響到繅絲車間的運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。我所總氣壓控制在0.1MPa。

4.2 溫度

煮繭機各區(qū)段的溫度不一樣，根據(jù)繭的情況，定制合理的溫度工藝參數(shù)。溫度工藝參數(shù)一旦確定，就必須保持穩(wěn)定，不能忽高忽低，這樣煮熟繭的質(zhì)量才穩(wěn)定，有利于繅絲。

4.2.1 低溫滲透段溫度。低溫滲透段有利于繭腔和繭層滲潤，其溫度控制在40～60℃，以50℃ ±5℃為宜。其位置在繭籠剛剛下水處，長度約2.1m。

4.2.2 蒸煮段溫度。蒸煮段是決定繭的生熟和沉浮的關(guān)鍵區(qū)，也是絲膠膨潤和溶解的關(guān)鍵區(qū)。其位置在緊跟低溫滲透段之后，長度約2.0～3.0m。這一區(qū)段的溫度是煮繭溫度最高的區(qū)段，溫度控制在92～100℃之間。三個區(qū)段的溫度可分別控制為98℃、98℃、94℃。同時根據(jù)繭子的解舒率、繭層厚薄、萬米吊糙情況，合理搭配孔管和盲管，達到最佳煮繭配溫。

4.2.3 調(diào)整段溫度控制。該段緊跟在蒸煮段之后，長度約為5.5～6.0m。主要控制好調(diào)整段前、中、后區(qū)段的溫差，控制好絲膠溶解，絲膠溶失控制在3%～4.5%之間，調(diào)整前段溫度控制在70～80℃之間，中段控制在50～70℃之間，后段控制在40～50℃之間。前、中、后各段的溫度分別控制在70℃、60℃、50℃為宜，出口保護為常溫。

5 接繭

將從煮繭機出來的適熟繭，按規(guī)定要求接入送繭桶中，并放入送繭車上，送入繅絲車間。接繭時要注意桶內(nèi)水淹沒適熟繭，每桶繭的接繭籠數(shù)必須相同。有的地方是自動送繭，就沒有接繭工序。

6 煮繭應(yīng)注意事項

6.1 孔、盲管合理使用

蒸煮段的孔、盲管要合理搭配使用，不能只用孔管或只用盲管。相同的溫度，多用孔管煮出的繭要比多用盲管煮出的繭熟，所以在解舒好，繭層薄的情況下，多用盲管;在解舒差，繭層厚的情況下，要多用孔管。

6.2 設(shè)計最佳配溫

煮繭主要是圍繞降低繅折、萬米吊糙來設(shè)計各區(qū)段溫度，努力達到最佳配溫。

6.3 隨時觀察煮繭情況

煮繭要隨時觀察繭的生熟情況，以便于生產(chǎn)。判斷繭的生熟情況主要是以手感目測作為外觀檢驗，以絲膠溶失、吸水率、萬米吊糙、實繅解舒率作為技術(shù)指標測定。

6.3.1 手感目測外觀檢驗。適熟顏色呈白色或帶玉色，手觸繭子軟滑有彈性，有一定的緒絲;偏熟繭顏色呈水色或微帶黃色，手觸繭子無彈性，緒絲量大;偏生繭顏色有白斑或塊斑，手觸繭子粗糙，彈性強，無緒絲。

6.3.2 技術(shù)指標測定。主要是檢測吸水率和絲膠溶失率。適熟繭的吸水率在97% ～98%之間，偏熟繭的吸水率在98%以上，偏生繭的吸水率在96%以下;適熟繭的絲膠溶失率在3% ～4.5%之間，偏熟繭的絲膠溶失率在5.5%以上，偏生繭的絲膠溶失率在2%以下。實測萬米吊糙越小越好，實測解舒率越高越好。

總之，煮繭需以提高解舒率，降低萬米吊糙，提高產(chǎn)量，降低繅折為目的，才能提高繅絲質(zhì)量和產(chǎn)量。

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